Apa Perbedaan Antara Industri 4.0 dan Industri 5.0?

Selama dekade terakhir, kejadian yang belum pernah terjadi sebelumnya telah menantang operasi industri. Tentu saja, pandemi COVID-19 baru-baru ini adalah salah satu contoh mencolok. Selain dampaknya terhadap masyarakat, virus tersebut telah menghancurkan proses konvensional bekerja di industri.

Untuk mengatasi tantangan tersebut, industri dituntut untuk bertindak cepat untuk mengatasi situasi tersebut untuk mempertahankan bisnis yang berkelanjutan. Tahun 2010-an juga menyaksikan gangguan lain yang lebih berjangka panjang:perubahan permintaan untuk produk dan layanan yang lebih dipersonalisasi . Sebelumnya gangguan seperti itu juga terjadi pada setiap Revolusi Industri, dan organisasi yang bereaksi lebih cepat dan bermigrasi ke proses yang inovatif dan fleksibel telah bertahan.

Mengadopsi perubahan persyaratan dengan fleksibilitas adalah pedoman untuk Industri 4.0. Gelombang berikutnya, Industri 5.0, juga muncul baru-baru ini. Industri 5.0 memiliki pendekatan yang lebih kolaboratif daripada Industri 4.0, termasuk lebih banyak kolaborasi antara manusia dan robot.

Sedangkan tema Industri 4.0 berkisar pada konektivitas melalui sistem siber-fisik, Industri 5.0—sementara juga diselaraskan dengan platform yang dimungkinkan oleh Industri 4.0—juga membahas hubungan antara "manusia dan mesin", atau dikenal sebagai robot atau cobot . Industri 4.0 meletakkan dasar bagi kolaborasi manusia/mesin, serta kolaborasi dan konektivitas mesin-ke-mesin antara pabrik, logistik, manajemen rantai pasokan, dan pengguna akhir. Integrasi digital kini menjanjikan untuk menghubungkan semua pemangku kepentingan di bawah platform yang sama.

Selain bagian-bagian ini, Industri 5.0 mengintegrasikan kreativitas manusia dan presisi robot, bekerja menuju solusi unik yang akan menjadi tuntutan dekade berikutnya. Bersama-sama, Industri 4.0 dan 5.0 telah menciptakan peta jalan yang harus diikuti oleh industri agar dapat bertahan.

Industri 4.0 dan 5.0 keduanya membahas pertimbangan dasar:

1. Sistem siber-fisik yang menghubungkan dunia :Menghubungkan manusia, mesin, informasi, dan organisasi untuk operasi terintegrasi
2. Pendekatan berbasis teknologi baru: Mengadopsi teknologi yang mengganggu untuk membantu menyesuaikan produk dengan perubahan persyaratan
3. Kembar digital: Simulasi dan pengujian sebelum implementasi aktual untuk memastikan presisi produk dan eksekusi lebih cepat tanpa hambatan
4. Pengelolaan kinerja aset: Digunakan untuk diagnosis pabrik dan peralatan secara real-time guna memprediksi dan merencanakan jadwal perawatan yang mudah dan menghilangkan penghentian yang tidak direncanakan
5. Manajemen siklus hidup produk: Digunakan untuk mengintegrasikan dan mensimulasikan kompatibilitas semua komponen produk baru secara real-time, dan untuk merencanakan peluncuran yang sukses
6. Otomasi total berbasis IIoT: Mengintegrasikan pabrik, logistik, dan manajemen rantai pasokan
7. Kolaborasi manusia/mesin: Robot kolaboratif memungkinkan presisi yang lebih baik, eksekusi yang lebih cepat, personifikasi produk, dan meminimalkan pemborosan
8. Transformasi digital: Memungkinkan proses yang terhubung antara pabrik, rantai pasokan, OEM, pelanggan, dan semua pemangku kepentingan lainnya untuk memastikan kualitas, ketersediaan produk, sistem umpan balik yang tepat, dan penyesuaian produk, memastikan kontinuitas dan proses yang berkelanjutan
9. Keamanan siber: Memastikan platform cyber-fisik bebas risiko dengan standar keamanan yang terus ditingkatkan dan kuat

Secara luas disarankan bahwa industri yang menuju transformasi digital dalam jejak Industri 4.0 dan 5.0 mungkin mengalami kehilangan pekerjaan di angkatan kerja reguler mereka—tetapi ini mungkin tidak benar. Transformasi kemungkinan akan menciptakan lebih banyak peluang di domain baru lainnya, seperti otomatisasi proses robot (RPA) atau pergudangan data. Tenaga kerja perlu meningkatkan diri ke kumpulan keterampilan yang lebih baru dan relevan untuk memperoleh peluang yang lebih baik. Pelatihan berkelanjutan dan pengembangan tenaga kerja akan diperlukan untuk menjembatani kesenjangan antara bakat yang tersedia dan kebutuhan yang paling mendesak.

Beberapa teknologi baru yang akan menciptakan peluang untuk pengembangan dan kustomisasi digital telah digariskan oleh Bernard Marr dalam artikelnya, "The Top 10 Technology Trends Of The 4th Industrial Revolution." Hal yang sama diungkapkan di bawah ini:

1. Kecerdasan Buatan &Pembelajaran Mesin
2. Internet of Things (IoT)
3. Data Besar
4. Blockchain
5. Komputasi Cloud &Edge
6. Robot &Cobot
7. Kendaraan Otonom
8. 5G
9. Genomics &Pengeditan Gen
10. Komputasi Kuantum

Teknologi ini akan mengubah dunia kita, dan tidak akan pernah berhenti berkembang. Penciptaan dan retensi kumpulan bakat yang cepat belajar, adaptif, dan dinamis akan menjadi persyaratan utama bagi perusahaan yang ingin membedakan diri mereka dari yang lain.

Agar tetap fit di masa depan, industri perlu berinvestasi dan bertransformasi menuju proses yang sepenuhnya terintegrasi secara digital. Sebelum COVID-19, kami tidak melihat adanya investasi yang signifikan dalam penerapan Industri 4.0 dan 5.0. Namun, pandemi baru-baru ini telah mengguncang seluruh skenario industri, dan telah memaksa banyak organisasi untuk merangkul transformasi digital.