Wallpaper

Latar Belakang

Wallpaper adalah alas non-anyaman (kertas) atau tenunan (kain), dicetak secara dekoratif untuk diaplikasikan pada dinding tempat tinggal atau bisnis. Wallpaper tidak dianggap penting untuk dekorasi struktur; namun, ini telah menjadi metode utama untuk memberikan gaya, suasana, atau warna ke dalam sebuah ruangan.

Industri wallpaper membagi pembuatan wallpaper menjadi yang digunakan di tempat tinggal dan yang digantung di bisnis atau bangunan umum lainnya. Kedua kategori kertas berbeda dalam hal berat, kemudahan servis, dan standar kualitas. Wallpaper penggunaan untuk perumahan terbuat dari berbagai bahan dan dapat dibeli dengan ditempel atau tidak ditempel. Tidak ada tes servis yang diamanatkan untuk kertas residensial. Wallpaper kelas komersial dibagi ke dalam kategori berdasarkan berat, komposisi backing, dan ketebalan laminasi/lapisan. Semua wallpaper penggunaan komersial harus memiliki permukaan vinil dan lulus uji fisik dan visual yang ketat sebagaimana diamanatkan oleh Asosiasi Kain dan Film Kimia.

Ada empat metode populer yang digunakan untuk mencetak wallpaper, dan desainer memilih teknik pencetakan berdasarkan biaya serta estetika.

Sejarah

Wallpaper paling awal yang digunakan di Eropa pada awal abad ketiga belas dicat dengan gambar ikon agama populer. "Kertas-kertas domino" ini ditempelkan di dalam rumah-rumah orang saleh; Namun, mereka juga meramaikan rumah-rumah orang miskin yang suram. Dalam beberapa abad berikutnya, kertas dicetak dengan tangan, tetapi hanya tetap populer di kalangan orang miskin.

Namun, pada abad keenam belas, pelapis dinding yang lebih mahal, yang menggambarkan permadani yang digantung di rumah bangsawan, menjadi populer di kalangan kelas menengah. Lembaran kecil membawa gambar berulang, atau beberapa blok menghasilkan pola yang tersebar di banyak lembaran. Amerika abad kedelapan belas yang modis membeli wallpaper dari Prancis dan Inggris; "pewarna kertas" memproduksi wallpaper di negara ini pada awal abad kesembilan belas jika tidak sebelumnya.

Dua masalah mendera pewarna wallpaper sampai pertengahan abad kesembilan belas. Salah satunya adalah masalah menghasilkan lembaran kertas panjang untuk dicetak, yang lain adalah mencetak wallpaper yang menarik dengan biaya murah. Hingga pertengahan 1700-an, kertas berbahan dasar kain dicetak secara individual dalam lembaran, kemudian diaplikasikan ke dinding. Kemudian, produsen wallpaper menempelkan potongan-potongan itu bersama-sama, melapisinya dengan tanah, lalu mencetak. Pada akhir abad kesembilan belas, industri kertas mengembangkan kertas "tak berujung", atau kertas yang dibuat dalam potongan yang sangat panjang. Pada tahun 1870, bubur kayu telah menggantikan stok kain, menghasilkan dukungan yang sangat murah untuk pelapis dinding.

Pada abad kesembilan belas, biaya pencetakan sangat berkurang dengan meninggalkan pencetakan blok padat karya demi pencetakan silinder. Printer balok kayu menerapkan setiap warna dengan tangan menggunakan balok terpisah untuk setiap warna dalam pola. Jadi, setiap blok harus diberi tinta dengan warna yang tepat, ditekan ke bawah kertas, diketuk untuk memastikan cetakan yang berkualitas, diangkat, dan diberi tinta ulang saat printer menurunkan gulungan kertas—proses yang mahal. Balok kayu digantikan oleh silinder tembaga, yang membawa desain di bawah permukaan gulungan, setiap gulungan mencetak satu warna. Silinder dipasang dalam satu mesin dan kertas diumpankan secara mekanis di antara silinder sampai kertas benar-benar dicetak—tidak ada pencetakan tangan yang terlibat. Jadi, sekitar tahun 1885 kertas bubur kayu yang dicetak dengan silinder sangat mengurangi biaya wallpaper sehingga lebih murah untuk membuat wallpaper sebuah rumah di Amerika Serikat daripada mengecatnya.

Kemajuan yang lebih baru termasuk pengembangan metode pencetakan tambahan, tinta dan pelarut baru, dan penggunaan lateks dan vinil sebagai pelapis atau laminasi.

Bahan Baku

Wallpaper terdiri dari backing, ground coat, tinta yang diaplikasikan, dan terkadang tempel pada backing yang digunakan untuk menempelkan kertas ke dinding. Backing non-anyaman bisa dari kayu giling, pulp kayu, atau pulp kayu dengan bahan sintetis. Anyaman backing adalah yang terbuat dari tekstil tenunan kokoh seperti bor (kapas tenunan berat seperti bahan jean). Anyaman dukungan kemudian dilapisi dan dicetak.

Lapisan dasar adalah warna latar belakang yang diletakkan di permukaan, yang menerima pola yang dicetak. Pelapis atau laminasi terbuat dari lateks atau vinil (polivinil klorida) dan membuat kertas tahan lama dan dapat dilepas. Lapisan tanah juga termasuk aditif yang meningkatkan kemudahan penanganan, opacity, dan drapability kertas.

Kertas dicetak dengan tinta yang terdiri dari pigmen dan pembawa yang mengikat tinta ke bagian belakangnya. Pelarut dapat berupa aseton atau air, misalnya. Printer memilih tinta dengan hati-hati karena pelarut yang disertakan mempengaruhi waktu pengeringan dan waktu produksi antara aplikasi warna kertas.

Tempel mungkin atau mungkin tidak diterapkan pada wallpaper. Jika ya, biasanya terbuat dari tepung jagung atau tepung gandum dan dioleskan basah ke alasnya. Wallpaper yang sudah ditempel harus dibasahi ulang agar menempel ke dinding.

Desain

Desain wallpaper baru umumnya berasal dari sketsa yang dibeli dari staf desainer atau desainer wallpaper lepas. Seniman meletakkan desain di atas kertas kalkir dan menyelesaikan setidaknya sebagian sketsa pensil. Staf pemasaran dan desain kemudian akan memutuskan apakah kertas tersebut "cocok" untuk tampilan atau garis tertentu. Jika desain diterima, seniman menghasilkan sketsa warna skala penuh dalam berbagai warna dan palet.

Setelah proses pencetakan dipilih, sketsa disesuaikan agar sesuai dengan persyaratan proses pencetakan dan polanya dikirim ke pengukir atau pembuat sablon. Setelah silinder atau layar berada di tempatnya dan beberapa pengulangan pola dicetak, sebuah "coret" (contoh wallpaper) dicetak untuk menguji warna dan polanya. Ketika disetujui, kertas dicetak secara komersial dalam jumlah besar.

Manufaktur
Proses

Membuat kertas

• 1 Lembaran kertas kayu giling diproduksi dengan menggunakan seluruh pohon, menghilangkan kulit kayu, dan menekan pohon pada tapak berputar, yang menggiling kayu menjadi bubur. Bubur digunakan untuk membuat lembaran kayu tanah—lapisan kertas dinding yang relatif murah.

  Lembaran bubur kayu dibuat dengan mengupas kulit pohon dan memotong pohon menjadi bubur. Campuran dijalankan melalui pabrik pulp di mana klorin dioksida dan oksigen ditambahkan untuk memisahkan lignin (yang menyatukan dinding sel kayu) dari sisa pulp kayu dan memutihkan pulp. Lembaran pulp kayu dengan serat dapat ditambahkan serat sintetis untuk memberikan tekstur tambahan pada kertas.

  Gulungan kertas dari pabrik kertas lebarnya 65 inci (1,65 m), mungkin sepanjang 22.000 kaki (6.706 m), dan beratnya kira-kira satu ton. Setelah dijual ke printer, setiap gulungan kertas dipotong menjadi enam gulungan kecil dengan lebar 21 inci (53 cm) dan panjang 10.000 kaki (3.048 m).

Pelapisan

• 2 Sebelum pola dicetak, bagian belakangnya harus dilapisi dengan warna dasar. Lembaran kayu giling dilapisi dengan vinyl berwarna (PVC), yang ketebalannya bervariasi tergantung pada daya tahan dan kemampuan pengupasan kertas yang sedang diproduksi. Vinyl juga dapat dilaminasi ke backing untuk kemudahan servis yang luar biasa.

  Lembaran pulp kayu dilapisi dengan satu atau semua bahan berikut:tanah liat kaolin untuk daya serap, titanium dioksida untuk opasitas, dan lateks untuk kemudahan penanganan dan warna.

Mencetak

Ada empat kemungkinan jenis teknik pencetakan.

• 3 Pencetakan permukaan. Rol logam yang diresapi dengan pola karet terangkat dipasang pada satu mesin. Tinta diterapkan pada roller permukaan, dan tinta diletakkan di perbukitan atau pola karet yang duduk di atas permukaan roller. Tinta kemudian ditekan ke atas kertas.
• 4 Pencetakan gravure. Setiap warna pola dicetak dengan satu rol. Silinder tembaga diukir dengan laser kemudian berlapis krom untuk daya tahan. Mesin cetak gravure besar menampung maksimal 12 silinder yang bersama-sama menciptakan keseluruhan pola. Gulungan kertas bergerak ke satu silinder, rol belakang mengambil warna dan mendorongnya ke rol berukir. Bilah dokter baja mendorong silinder terukir, memaksa tinta masuk ke detail yang tergores. Rol karet kemudian menekan kertas ke silinder, memungkinkannya mengambil tinta di lembah ukiran. Akhirnya, rol membawa kertas menjauh dari silinder ke pengering, tempat tinta disetel. Setelah tinta kering, proses dimulai lagi dengan silinder berikutnya.

• 5 Sablon sutra. Stensil untuk setiap warna yang ada dalam pola dibuat dari sablon sutra, menggunakan fotografi Pola dapat dicetak ke kertas dinding dengan salah satu dari beberapa metode pencetakan, termasuk pencetakan gravure, pencetakan putar, dan sablon sutra. proses. Pertama, negatif fotografi dibuat dari pola. Kemudian, sebuah kasa sutra yang panjangnya kira-kira 36 inci (91 cm) direntangkan dengan kencang di atas bingkai magnesium atau kayu. Layar dilapisi dengan emulsi peka cahaya, dan negatif ditempatkan di atas layar. Setelah terkena cahaya terang, emulsi mengeras di area yang tidak tercakup oleh negatif, membentuk stensil.

  Kertas diletakkan di atas meja panjang, stensil layar diletakkan di atasnya, dan tinta diaplikasikan dengan pengikis atau alat pembersih karet. Warna disimpan pada kertas di mana layar memungkinkan tinta melewati kertas. Stensil diambil, dipindahkan ke bawah kertas, dan diberi tinta lagi di sepanjang gulungan kertas.

  Sebelum warna berikutnya diterapkan, tinta benar-benar kering. Setiap layar diletakkan dengan hati-hati dengan balok, pemandu, dll. sehingga polanya selaras dan berulang tanpa jeda. Pencetakan tangan menghasilkan pola dengan warna yang tebal dan merata. Secara teoritis, jumlah warna yang digunakan dalam proses penyaringan tidak terbatas; namun, tingginya biaya pencetakan tangan tentu membatasi jumlah warna yang dapat dimasukkan perusahaan ke dalam pola.

• 6 Pencetakan putar. Jenis proses pencetakan ini menggabungkan mekanisme pencetakan gravure dengan presisi stensil yang dihasilkan secara fotografis. Stensil jala dililitkan di sekitar tabung berongga yang dipasang di dalam mesin. Tinta terus mengalir melalui tabung yang dibungkus film dan ke atas kertas, memberikan warna yang luar biasa (maksimum 12 warna). Teknik ini menyerupai sablon yang lebih mahal, tetapi dapat mencetak jauh lebih cepat—sekitar 80 yd (73,12 m) wallpaper per menit.

Menempelkan

• 7 Kertas dinding yang dicetak digulung dengan pelapis berbahan dasar tepung maizena atau tepung terigu, kemudian dikeringkan.

Kemasan

• 8 Wallpaper untuk penggunaan perumahan ditebang dari gulungan 3.000 yd (2.742 m) menjadi gulungan 15 yd (13,71 m). Gulungan komersial umumnya dikemas dalam gulungan 30, 45, dan 60 yd (27, 41, dan 55 m). Label tercetak, nomor lari, dan instruksi penggantungan ditempatkan pada setiap gulungan dan susut dibungkus menjadi satu. Gulungan disimpan di gudang sampai pengiriman akhir.

Kontrol Kualitas

Chemical Fabric and Film Association (CFFA) telah menyusun standar kualitas untuk pelapis dinding berlapis vinil penggunaan komersial. Berbagai kategori kertas penggunaan komersial memiliki persyaratan uji fisik yang berbeda yang ditentukan dalam dokumen Standar Kualitas CFFA. Semua kertas harus menjalani pengujian pada atribut seperti berat lapisan minimum, kekuatan tarik, kekuatan sobek, adhesi lapisan, ketahanan abrasi, penyebaran api, pengembangan asap, penyusutan, penuaan panas, ketahanan noda, dll.

Setiap perusahaan percetakan wallpaper melakukan inspeksi visual dalam bentuk pemeriksaan langsung atau pengambilan sampel produk yang representatif untuk memastikan produk mereka sesuai dengan nilai-nilai tertentu yang ditetapkan oleh pabrikan. Umumnya, backing pulp kayu dan kertas kayu giling diberikan pemeriksaan visual untuk melihat apakah ada benda asing yang tertanam di backing. Saat backing anyaman diterima oleh printer, printer akan memeriksa jumlah benang dan secara fisik menguji kain untuk persyaratan minimum.

Saat bagian belakang dicetak, pemeriksaan visual yang konstan memastikan adhesi yang tepat dari vinil ke bagian belakang, warna yang benar, tidak ada goresan atau bayangan yang tidak diinginkan, tepi yang dipangkas, dll. Sampel yang representatif diperiksa secara fisik dan visual sebelum dipotong menjadi gulungan yang lebih kecil.