Selang Tipis Wanita: Panduan Lengkap Kancing Elegan

Latar Belakang

Selang tipis wanita adalah bentuk kancing wanita yang tipis yang mencakup dari pinggang hingga kaki. Istilah hosiery dan stocking berasal dari kata Anglo-Saxon hosa, yang berarti “celana panjang rapat,” dan stoka, yang berarti “pelepah.” Ketika bagian atas kaki celana dipotong, sisa stoka menjadi “stocking,” dan hosa menjadi “hosiery.” Selama berabad-abad, kancing tipis dan hose dipakai sebagai penutup kaki dan kaki yang terpisah. Namun, setelah Perang Dunia II, desainer fashion mulai melampirkan celana pendek pada kancing, menciptakan bentuk kancing yang saat ini disukai oleh sebagian besar wanita. Meskipun tujuan paling dasarnya adalah untuk melinduri dan mempercantik kaki dan kaki konsumen wanita, nylon juga digunakan untuk tujuan lain, termasuk mendukung kaki pemain sepak bola dan melindungi tanaman dari badai debu. Selang tipis bahkan telah didaur ulang dalam industri seni dan kerajinan, di mana mereka dipotong dan diisi dengan fiberfill untuk menjadi lengan dan kaki boneka dan hewan berhias.

Referensi awal tentang kancing wanita jarang ada karena setiap pengumuman publik tentang kaki wanita dianggap tidak pantas sampai abad ke-20. Diskusi yang ada paling awal tentang pakaian yang mirip dengan selang tipis wanita saat ini berkaitan dengan “hose yang rapat” yang dikenakan oleh pria Venetian muda di bawah jaket pendek pada abad ke-14. Terbuat dari sutra, legging ini seringkali berwarna cerah dan di bordir; Venetian tua menganggapnya sangat tidak sopan. Salah satu penyataan awal tentang wanita yang mengenakan kancing muncul dalam catatan Ratu Elizabeth I, yang “perempuan sutra” memberinya sepasang kancing sutra hitam yang dirajut. Terkesan dengan kelembutan dan kenyamanannya, Ratu meminta lebih banyak, dan hanya mengenakan kancing sutra untuk sisa hidupnya.

Pada tahun 1589, ketika pendeta William Lee mencoba mematent mesin rajut pertama, Ratu Elizabeth menolak permintaannya karena, menurutnya, kancing yang kasar yang dihasilkan oleh mesin Lee kurang baik daripada kancing sutra yang ia kirim dari Spanyol. Lee memperbaiki mesinnya, memungkinkannya untuk memproduksi kancing yang lebih lembut, namun penerus Elizabeth, James I, juga menolak aplikasi paten kedua, kali ini karena takut mesin itu akan membahayakan kehidupan penjahit tangan Inggris. Setelah kematian Lee, saudara perempuannya membangun mesin kerangka rajut yang tidak tertandingi selama beberapa ratus tahun.

Ketika William Cotton menemukan mesin rajut otomatis pertama pada tahun 1864, ia menggabungkan fitur kunci desain Lee, terutama jarum spring-beard yang masih digunakan dalam banyak mesin rajut kontemporer. Disediakan untuk kait halus dan terbuka yang menyala dari jarum dengan sudut seperti rambut di jenggot pria, jarum spring-beard harus digunakan dengan perangkat tekan untuk menutup kait saat ia membentuk loop. Jenis jarum ini ideal untuk kancing karena menghasilkan loop yang lebih kecil dan, akibatnya, tekstur yang lebih halus. Mesin straight-bar Cotton menghasilkan lembar kain datar menggunakan jahit weft di mana benang berkelanjutan disuplai ke jarum yang menjahit baris horizontal maju mundur. Dengan menambah atau mengurangi jumlah jarum yang digunakan untuk rajut berbagai bagian kancing, pekerja dapat mengubah ketebalan pakaian: lebih banyak jarum menghasilkan kain yang lebih tebal. Jahitan dimulai di atas kancing dengan welting, atauStrip tebal yang pada waktu itu wanita dapat melampirkan jarum liga. Untuk menampung Nylon dibuat dalam proses yang dikenal sebagai “melt spinning.” Pertama, larutan polimer sirip dibuat dan kemudian diekstrusi melalui spinneret. Saat benang nylon keluar, mereka dikedinginkan oleh udara dan ditarik melalui roller untuk menstabilkan rantai molekuler dan memperkuat serat. Benang kemudian digulung pada gulungan.
Selanjutnya, benang disuplai ke dalam mesin rajut lingkaran yang dikendalikan komputer, yang menggunakan 300 hingga 420 jarumnya untuk mengonversi nylon menjadi serangkaian loop. Membutuhkan waktu sekitar 90 detik untuk merajut kaki kancing panjang penuh. kaki dan pergelangan kaki, kain kancing dihaluskan di bawah, meskipun kain di sendi kaki tetap tebal, untuk tujuan bantal. Setelah dikeluarkan dari mesin Cotton, kain secara manual dibentuk dan direntangkan di belakang untuk menghasilkan kancing yang disebut full-fashioned stockings.

Juga diproduksi pada pertengahan abad ke-19, kancing seamless pertama dibuat pada mesin lingkaran yang merajut tabung kain yang kemudian dilampirkan dengan bagian kaki dan jempol yang terpisah. Meskipun kancing ini lebih menarik karena tidak memiliki jahit terlihat, mereka mengembung di lutut dan pergelangan kaki karena mesin lingkaran tidak dapat menambahkan atau menjatuhkan seli seperti mesin Lee dan Cotton. Belum sampai pada era Perang Dunia II bahwa dua perkembangan memungkinkan kancing yang lebih pas. Pertama, mesin lingkaran diperbaiki sehingga mereka dapat merajut kancing dalam satu potongan. Yang lebih signifikan adalah penemuan DuPont Company dari serat sintetik yang disebut nylon. Setelah jahit menjadi tabung, kain nylon dapat dipanaskan dan dibentuk menjadi bentuk yang akan dipertahankan melalui peregangan dan pencucian yang berulang. Kancing yang terbuat dari kain revolusioner ini diperkenalkan kepada masyarakat umum pada tahun 1940, dan popularitasnya yang segera membuat kata “nylons” menjadi sinonim dengan kancing.

Namun, perang yang telah mempercepat pengembangan nylon juga meningkatkan permintaan padanya, sehingga, pada awal tahun 40-an, industri kancing menawarkan kaus kaki sebagai gantinya. Kaus kaki pendek, kaus kaki kapas pendek, menjadi pengganti sementara yang disukai oleh sebagian besar wanita, khususnya konsumen muda yang dikenal sebagai “bobby-soxers.” Namun, ketika perang berakhir dan nylon kembali tersedia untuk penggunaan konsumen, sebagian besar wanita kembali ke kancing nylon. Pada tahun 60-an, panjang rok yang semakin pendek memerlukan kancing yang lebih panjang, dan desainer fashion menciptakan apa yang sekarang kita kenal sebagai pantyhose dengan melampirkan celana pendek pada kancing. Selain mengakomodasi fluktuasi garis rok, pantyhose tidak perlu dipegang dengan jarum liga dan sabuk liga yang sebelumnya digunakan untuk mengamankan kancing. Nylon telah menjadi aksesori fashion yang sedikit wanita yang bersedia lepaskan. Ini terutama benar dalam tenaga kerja koleran putih, di mana mereka dianggap sebagai bagian penting dari pakaian kantor yang sesuai.

Bahan Baku

Selang tipis umumnya terbuat dari campuran serat sintetik berbasis nylon. Nylon yang paling umum digunakan—Nylon 6,6—dibuat dari asam adipat, asam organik, dan heksametilena diamina, basa organik, yang secara kimia digabungkan untuk membentuk garam nylon. Karena nylon adalah bahan plastik—sebenarnya serat termoplastik pertama yang pernah digunakan—garam tersebut harus melalui polimerisasi. Dalam proses ini, molekul yang berbeda digabungkan untuk membentuk rantai molekuler yang lebih panjang. Rantai ini menghasilkan zat yang halus dan tebal yang kemudian dipotong menjadi bentuk kecil atau pelet, sebelum dirajut menjadi benang. Ukuran, kekuatan, bobot, elastisitas, dan kilau serat nylon ditentukan selama persiapannya dengan mengontrol jumlah dan jenis filamen yang digunakan. Misalnya, kilau dihasilkan dengan menambahkan dioksida titan (TiO ₂ ). Serat yang dihasilkan sangat elastis dan mempertahankan bentuknya setelah pencucian dan peregangan berulang. Ketahanannya terhadap kerutan dan lipatan, ketahanannya, dan fakta bahwa ia kering dengan cepat menjadikannya kain yang diinginkan untuk wanita sibuk.

Saat ini, filamen dari serat sintetik lain, spandex, sering digabungkan dengan filamen nylon untuk meningkatkan elastisitas dan mencapai pasangan yang lebih rapat. Baru-baru ini, serat baru yang dikenal sebagai microfibers atau microdeniers telah dicampur dengan nylon. Denier adalah satuan ukuran yang menunjukkan ketebalan benang nylon. Skala denier bervariasi dari 7 hingga 80 denier, dengan angka yang lebih kecil menunjukkan benang yang lebih halus dan angka yang lebih tinggi menunjukkan benang yang lebih berat yang akan digunakan untuk membuat kain yang lebih kuat. Saat dicampur dengan nylon, microdeniers meningkatkan kelembutan, mempertahankan warna secara merata, dan memberikan pasangan yang lebih baik.

Desain

Selang tipis biasanya diklasifikasikan sebagai sheer, semisheer, atau service weight, dengan bobot ditentukan oleh denier dan jumlah jarum yang digunakan selama produksi. Meskipun kancing tidak berbeda dalam bentuk, desainer fashion akan memvariasi warna, tekstur, dan pola kancing mereka. Sama seperti industri fashion menawarkan berbagai jenis pakaian yang sesuai untuk fungsi dan acara tertentu, ia merancang kancing yang disesuaikan untuk tujuan tertentu. Misalnya, selang tipis yang lebih tebal dan warna alami dianggap lebih praktis untuk penggunaan siang hari dan kantor sementara selang tipis sheer disimpan untuk acara malam dan acara khusus. Secara serupa, nylon yang lebih gelap umumnya ditemukan di rak ritel selama musim dingin, sementara warna yang lebih pucat ditampilkan di musim semi dan panas. Selain itu, beberapa desainer menawarkan kancing dengan elastis tambah yang dirent di tengah perut untuk berfungsi sebagai “tummy control”; yang lain menghasilkan nylon dengan pinggang ringan alih-alih celana pendek. Karena nylon tidak “bernapas” dengan baik, beberapa produsen menawarkan kancing dengan panel selangkangan kapas, dan kedua jari kaki dan kaki dapat diperkuat untuk mencegah lari.

Proses Manufaktur

Membuat Benang Nylon

• 1 Benang nylon dibuat dalam proses yang dikenal sebagai melt spinning. Pertama, kimia yang terlibat—asam adipat dan heksametilena diamina—harus dimpolimerisasi untuk membentuk resin kental yang kemudian dipotong menjadi chip atau pelet. Pelet ini kemudian dipanaskan dan dipresurkan dalam autoclave menjadi larutan sirip. Selanjutnya, larutan diekstrusi melalui spinneret—sebuah alat yang terlihat dan bekerja seperti kepala shower, dengan benang larutan panjang yang keluar dari lubang dalam alat. Jumlah lubang tergantung pada jenis benang yang diinginkan: satu lubang menghasilkan benang monofilament, yang sangat tipis dan tipis; beberapa lubang menghasilkan benang multifilament, yang lebih padat dan kurang tipis. Saat serat keluar dari spinneret, mereka dikedinginkan oleh udara dan kemudian ditarik melalui roller untuk menstabilkan rantai molekuler dan memperkuat serat. Benang kemudian digulung pada gulungan.

Setelah kaki direntangkan bersama dan lubang jari kaki ditutup, pakaian selang tipis direndam dalam mesin pewarnaan. Mesin pewarna modern dapat mewarnai sekitar 3.500 lusin pasang kancing sehari. Setelah pengeringan dan boarding—memanaskan kancing ke bentuk yang tepat—pakaian siap untuk dikemas.

Rajut

• 2 Benang disuplai ke dalam mesin rajut lingkaran, yang mengonversinya menjadi serangkaian loop. Biasanya dikendalikan komputer, mesin berisi 300 hingga 420 jarum dan berputar dengan kecepatan hingga 1.200 RPM; membutuhkan waktu sekitar 90 detik untuk merajut kaki kancing panjang penuh.

Rentetan

• 3 Selanjutnya, lubang di ujung jari kaki direntangkan bersama, dan dua kaki kancing direntangkan bersama untuk membentuk selang tipis. Kadang-kadang mereka direntangkan bersama dengan selangkangan. Seperti langkah-langkah lain dalam pembuatan selang tipis, rentetan hampir sepenuhnya otomatis.

Pewarnaan dan Pengeringan

• 4 Produk yang telah dijahit kemudian pergi ke mesin pewarna di mana akan diwarnai ke salah satu dari lebih dari 100 warna berbeda. Mesin pewarna dapat mewarnai sekitar 3.500 lusin pasang sehari. Setelah diwarnai, selang tipis dibawa ke pengering kompartemen yang mengeringkannya.

Boarding

• 5 Langkah berikutnya, boarding, kadang-kadang dilakukan sebelum proses pewarnaan, tergantung pada produk akhir yang diinginkan. Boarding adalah proses menempatkan selang tipis di atas bentang kaki di mana mereka dipanaskan dan dipanaskan ke bentuk yang diinginkan. Dengan kancing yang lebih murah, langkah ini mungkin sepenuhnya dilewati dan selang tipis dikemas dalam keadaan rileks.

Pemeriksaan

• 6 Selama proses manufaktur, pemeriksaan kualitas dilakukan pada selang tipis. Metode statistik digunakan untuk pemeriksaan.

Kemasan

• 7 Selang tipis yang memenuhi pedoman pemeriksaan dikemas dalam kotak atau amplas karton, secara manual atau otomatis.

Mengisi pesanan: Pemilihan dan pengiriman

• 8 Setelah mereka keluar dari pabrik manufaktur, selang tipis disimpan di gudang dan diorganisir berdasarkan ukuran, gaya, dan warna untuk pengisian pesanan yang efisien. Pesanan pelanggan diisi oleh petugas di berbagai stasiun “pemilihan” yang ditempatkan di samping sekerjalan pengikat yang membawa kotak yang terisi ke area penyiapan untuk pengiriman akhir ke pasar ritel.

By products/Waste

Industri kancing harus menghadapi masalah yang dihadapi semua pabrik tekstil dalam memproduksi kain. Khususnya, pabrik kancing harus mengolah air limbah yang dihasilkan selama fase pewarnaan untuk mencegah kontaminasi. Banyak pewarna yang digunakan untuk mewarnai selang tipis mengandung zat toksik seperti sulfat amonium. Untuk meminimalkan air limbah yang berbahaya, produsen harus mematuhi pedoman yang ditetapkan oleh Badan Perlindungan Lingkungan Pemerintah AS (EPA). Pengolahan air sebelum dibuang ke sungai telah mengurangi beberapa kekhawatiran air limbah. Pendekatan lain telah mengontrol jumlah berbagai kimia yang digunakan selama proses manufaktur. Gagal mengukur kimia dengan benar dapat menciptakan kelebihan beberapa bahan, sehingga menyebabkan limbah yang berbahaya. Ide ketiga adalah mengganti kimia yang lebih tidak berbahaya jika memungkinkan.

Masa Depan

Industri kancing saat ini menghasilkan hampir 2 miliar pasang kancing tipis wanita setiap tahun. Analis industri memprediksi bahwa konsumen akan terus meminta nylon berkualitas tinggi dalam berbagai warna, gaya, dan tingkat kelembutan. Produsen akan berusaha memenuhi kebutuhan konsumen dengan bereksperimen dengan kain hibrida yang menggabungkan serat sintetik dengan serat alami seperti kapas.