Obeng

Latar Belakang

Akan sangat sulit untuk menemukan rumah tangga Amerika yang tidak memiliki setidaknya satu obeng. Mungkin perkakas tangan yang paling banyak ditemukan di mana-mana, obeng memiliki silsilah yang panjang, hasil dari proses pembuatan yang rumit. Archimedes dianggap telah menemukan sekrup pada abad ketiga SM. , meskipun penemuannya dirancang untuk mentransfer gerakan (seperti pada cacing kontinu dari rakitan cacing dan roda gigi) daripada untuk mengikat sesuatu bersama-sama.

Pada abad pertama SM. , sekrup kayu besar digunakan dalam pengepresan untuk memproduksi anggur dan minyak zaitun, dan diputar dengan paku yang ditancapkan ke dalam atau melalui pegangan yang menyerupai pembuka botol modern yang digunakan untuk membuka botol anggur, meskipun lebih besar. Ini terbuat dari kayu dengan ujung datar dan bukan runcing, dan wadah untuk menahan bahan yang ditekan.

Sekrup dan mur logam tampaknya telah digunakan sebagai pengencang pada abad kelima belas, meskipun kepala sekrup ini diputar dengan kunci pas dan bukan obeng—kepala sekrup berbentuk persegi atau heksagonal. Sekrup dengan slot di kepala mereka ditemukan di baju besi pada abad berikutnya, meskipun desain alat yang digunakan untuk bekerja sekrup, obeng, tidak diketahui.

Obeng modern diturunkan langsung dari mata pisau datar yang digunakan dalam penjepit tukang kayu sekitar tahun 1750. Para pekerja kayu menggunakan obeng tangan pada awal 1800-an, dan obeng menjadi lebih umum setelah tahun 1850, ketika mesin memungkinkan produksi sekrup secara otomatis. Obeng awal ini rata sepanjang porosnya; desain saat ini dari batang bulat yang diratakan atau dibentuk hanya di ujung kerja membuat alat ini lebih kuat dan memanfaatkan kawat bundar yang digunakan dalam pembuatannya. Jenis obeng tertua dan paling umum adalah obeng slotted, yang cocok dengan sekrup dengan satu slot di kepala. Mungkin ada tiga puluh jenis obeng yang tersedia saat ini dalam berbagai ukuran, semua dengan tujuan yang berbeda dan semuanya dirancang agar sesuai dengan sekrup khusus.

Obeng kedua yang paling banyak digunakan, "Phillips," ditemukan pada akhir 1920-an oleh Henry Phillips. Segera setelah diperkenalkan, alat tersebut menimbulkan dilema bagi penggunanya—kepala pengemudi terlepas dari sekrup saat dikencangkan, atau "keluar", yang menyebabkan kepala sekrup dan rakitan terlepas yang sulit untuk dibongkar. Namun, cam-out menjadi suatu kebajikan; sekrup dimaksudkan untuk digerakkan dengan perkakas listrik, dan perakit akan mengetahui bahwa sekrup telah digerakkan sepenuhnya saat perkakas listriknya terlepas dari kepala sekrup. Kepala sekrup yang dapat menerima torsi (daya putar) yang lebih besar dari perkakas listrik merupakan keunggulan dibandingkan kepala sekrup berlubang yang diputar dengan tangan. Saat ini, produsen memproduksi atau mempersiapkan produksi obeng Phillips yang menghilangkan cam-out. Solusi yang mungkin (walaupun detail beberapa sistem adalah rahasia perusahaan) fokus pada sudut tepi yang sesuai dengan sekrup Phillips, atau menggunakan bahan pencengkeram yang lebih baik untuk melapisi atau melapisi ujung obeng.

Obeng torx, banyak digunakan untuk mobil perbaikan dan aplikasi lainnya, dirancang untuk mengambil torsi yang dapat dilakukan oleh sekrup Phillips sambil menghilangkan masalah cam-out. Ini memiliki enam tepi dalam pola bintang pada titik datarnya, dan pas dengan kepala sekrup. Untuk membuat batang baja, kawat ditarik dengan mesin dengan diameter yang sesuai, dianil (diperlakukan panas), diluruskan, dan kemudian dibentuk dingin ke bentuk yang tepat. Mesin press pembentuk dingin memotong kawat ke panjang yang diinginkan dan membentuk ujung obeng dan "sayap" yang akan masuk ke pegangan. Batangnya kemudian berlapis nikel untuk memberikan lapisan pelindung. Bukan hal yang aneh untuk menemukan driver torx yang dijual dalam satu set dengan obeng slotted dan Phillips.

Obeng jenis lain telah dirancang untuk penggunaan khusus, dan toko perangkat keras yang lengkap akan memiliki slot, Phillips, torx, Robertson (poros persegi yang cocok dengan potongan persegi yang sesuai di kepala sekrup), dan lainnya jenis obeng yang tidak jelas. Beberapa obeng belum menemukan pasar yang siap pakai, seperti obeng yang dirancang untuk dipasang pada sekrup khusus yang memiliki slot di bagian atas sekrup dan di samping kepala sekrup, dengan pegangan yang sesuai di ujung obeng. Ada begitu banyak obeng dan jenis sekrup yang tersedia sehingga inovasi desain yang berkualitas tinggi pun diatasi oleh penolakan konsumen untuk membeli obeng jenis baru dan sekrup yang sesuai.

Bahan Baku

Bahan baku untuk sebagian besar obeng sangat mendasar:kawat baja untuk batangan dan plastik (biasanya selulosa asetat) untuk pegangannya. Selain itu, ujung baja umumnya dilapisi dengan nikel atau kromium.

Manufaktur
Proses

Membuat obeng pipih atau obeng berlubang tidak jauh berbeda dengan membuat konfigurasi lainnya. Variasi antara obeng pipih dan obeng Phillips akan dibahas nanti dalam entri ini.

Membuat batang baja

• 1 Pertama, gulungan kawat hijau (kawat yang belum ditarik ke ukuran akhir) dikirim ke pabrik dalam gulungan besar, beberapa seberat 3.000 pon (1.362 kilogram). Kawat biasanya sekitar. 375 inci (0,95 sentimeter) dengan diameter. Kawat kemudian ditarik dengan mesin sesuai diameter yang diperlukan untuk proses produksi; satu mesin gambar yang dapat disesuaikan dapat menghasilkan diameter yang diperlukan. Dalam menggambar, kawat diumpankan melalui cetakan dengan bukaan yang mengecil sampai ukurannya sesuai.
• 2 Setelah kawat ditarik, kawat dianil (diperlakukan panas) untuk mendapatkan kekuatan tarik yang benar pada logam. Proses ini melibatkan memanggang kawat pada suhu sekitar 1.350 derajat Fahrenheit (732 derajat Celcius) selama 12 jam.
• 3 Selanjutnya, kawat diluruskan dengan penempaan tali dan kemudian dipindahkan ke mesin pres dingin, yang memotong kawat dengan panjang yang sesuai dan membentuk ujung obeng dan "sayap" yang sesuai dengan pegangannya. Sayap ini dapat dilihat melalui gagang plastik bening atau semi bening. "Batang" yang baru dibentuk (obeng sebenarnya tanpa pegangan Ats) kemudian dipanaskan dalam tungku in-line pada suhu sekitar 1.555 derajat Fahrenheit (846 derajat Celcius). Ini adalah proses aliran berkelanjutan, dan saat batangan melewati tungku, batangan tersebut jatuh ke dalam pendinginan oli untuk pendinginan. Batangan tersebut kemudian ditempatkan dalam oven draw back (450 hingga 500 derajat Fahrenheit atau 232 hingga 259 derajat Celcius) dan dipanggang dengan kekerasan tertentu.
• 4 Obeng model konsumen berlapis nikel—ditutupi dengan lapisan pelindung nikel—sebelum dirakit. Jika obeng ditujukan untuk penggunaan profesional, obeng dipindahkan ke departemen penggilingan tangan, di mana ujungnya digiling sesuai ukuran. Shank digiling secara kimia dan kemudian dipoles. Obeng kemudian pergi ke mandi flash nikel dan elektrik berlapis krom.

Pegangan plastik dibuat dengan mencampurkan selulosa asetat dengan plasticizer kemudian diekstrusi menjadi bentuk batangan. Setelah dibentuk lebih lanjut, batang dibor sehingga batang dapat dimasukkan, dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, dan dicelupkan ke dalam penangas uap aseton, yang melelehkan dan menghaluskan bagian luar pegangan.

obeng Phillips

• 5 Setelah cold forming press (langkah #3 di atas) memotong kabel, obeng dikirim ke operasi "swage and grind", di mana dies membentuk bilah untuk ujung dari kabel yang dipanaskan. Alat tersebut kemudian digiling dan sayapnya dibentuk.
• 6 Jika model profesional sedang diproduksi, bilah akan beralih ke operasi tip (mesin tip otomatis yang membuat titik peluru), dan kemudian ke mesin profilator (mesin yang memotong "profil"). Mesin yang terakhir ini memotong empat alur atau slot pada sisi-sisi di atas titik. Kawat kemudian diberi sayap, dan dipanaskan dengan cara yang sama seperti batang obeng pipih. Obeng Phillips model konsumen berlapis nikel, sedangkan model profesional dipoles dan berlapis nikel/krom.

Menangani

• 7 Gagang obeng biasanya terbuat dari selulosa asetat; itu dikirim ke pabrik dalam bentuk bubuk (selulosa asetat rosin) dan kemudian dicampur dengan plasticizer cair dalam blender raksasa yang menampung sekitar 1.000 pon (454 kilogram) bahan campuran. Jika diinginkan gagang berwarna, pigmen ditambahkan ke dalam blender. Pasta yang dihasilkan, yang memiliki konsistensi adonan kue yang kental, kemudian masuk ke ekstruder (mesin yang mendorong material keluar melalui lubang, cara penggiling daging memaksa keluar untaian daging), yang mengekstrusi sepotong selulosa asetat padat. . Selulosa asetat kemudian dipotong menjadi pelet kecil.
• 8 Selanjutnya, pelet diumpankan ke ekstruder lain yang mengekstrusi bahan untuk pegangan di palang yang tingginya 8 hingga 10 kaki (2,4 hingga Jenis obeng tertua dan paling umum adalah obeng berlubang, yang cocok dengan sekrup dengan satu slot di kepala. Mungkin ada tiga puluh jenis obeng yang tersedia saat ini dalam berbagai ukuran, semua dengan tujuan yang berbeda dan semuanya dirancang agar sesuai dengan sekrup khusus. 3 meter) panjangnya. Jika pegangan dua warna diinginkan, mesin ekstrusi kedua dapat dipasang pada yang pertama untuk mengekstrusi batang tunggal dua warna. Batang kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembubut otomatis, yang membentuk pegangan dan memotongnya hingga panjang akhir. Sebuah lubang kemudian dibor di pegangan di mana bar akan dimasukkan.
• 9 Pegangan dicuci dengan mesin dan dikeringkan untuk menghilangkan lemak, minyak, dan sisa sisa dari mesin bubut dan ekstruder. Selanjutnya, pegangan direndam dalam penangas uap aseton, yang melelehkan dan menghaluskan bagian luar pegangan. Uap aseton sangat mudah terbakar, dan proses ini berlangsung di dalam ruang tahan ledakan.

Majelis

• 10 Metode perakitan akhir tergantung pada kualitas alat yang diproduksi. Model profesional dirakit satu per satu pada mesin rakitan horizontal yang secara hidraulik mendorong batang ke pegangan plastik. Pegangan dicap oleh stempel panas segera sebelum masuk ke mesin perakitan. Proses perakitan ini membutuhkan satu operator terampil untuk setiap mesin.

  Model lain mungkin dirakit pada penekan hidrolik, tiga sekaligus. Model yang paling murah dirakit enam sekaligus pada satu mesin dan ditempatkan oleh robot pada mesin kartu kulit yang mengemas obeng untuk penjualan pasar massal.

• 11 Sebelum dikemas, obeng mungkin dilengkapi dengan penutup pegangan khusus, tergantung kebutuhan. Tutup karet yang dipasang di atas gagang obeng, misalnya, mungkin lebih nyaman bagi seorang profesional yang menggunakan alatnya lima atau enam jam sehari. Pegangan besar dengan lekukan yang dalam mungkin ideal untuk beberapa pekerja, sedangkan tukang rumah yang merakit lampu atau lemari setiap enam bulan sekali mungkin tidak perlu atau ingin membayar untuk kenyamanan ekstra.

Kontrol Kualitas

Laporan Konsumen majalah menemukan, pada pengujian tahun 1983, bahwa jenis hasil akhir memiliki sedikit pengaruh pada kualitas obeng, meskipun sebagian besar obeng yang diuji dilapisi. Pelapisan berkualitas buruk, di sisi lain, mungkin menunjukkan bahwa tidak cukup perawatan yang diberikan pada alat dalam proses pembuatan. Demikian pula, penggilingan berkualitas buruk dapat menyebabkan tepi dan sudut membulat yang tidak akan seefisien mungkin; ujung yang terbakar selama proses penggilingan mungkin tidak sekeras yang seharusnya.