Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Memilih Pengerek Tabung Hidrolik yang Tepat: Panduan Perbandingan Lengkap

Apakah Anda perlu merek pipa logam, tabung, atau saluran logam kaku, pengerek tabung hidrolik adalah alat ideal Anda. Namun, tipe pengerek pipa mana yang Anda butuhkan? Jawabannya tergantung pada apa yang ingin Anda merek. Dalam artikel ini, kami akan melihat berbagai jenis pengerek serta cara mengoperasikan model manual.
 

Pengerek Pipa, Tabung, dan Saluran

Meskipun istilah-istilah ini sering digunakan secara bergantian, sebenarnya berbeda satu sama lain. Alat merek untuk tabung dan pipa juga berbeda. Oleh karena itu, disarankan untuk mengetahui perbedaan antara tabung, pipa, dan saluran sebelum memprosesnya.
 

Pengerek Pipa

Jadi bagaimana pipa berbeda dari tabung? Pipa ditentukan dengan merujuk pada diameter dalam (ID) versus diameter luarnya, dan tebal dindingnya. Pipa bulat dan memiliki dinding biasanya lebih tebal dari saluran air. Tujuan pemasangan biasanya untuk mentransmisikan cairan atau fluida dalam sistem atau di antara sistem.

Memilih Pengerek Tabung Hidrolik yang Tepat: Panduan Perbandingan Lengkap
Fig. 1 Pipa

 

Pengerek Tabung

Pengerek tabung membentuk tabung dan menggunakan sebagian besar metode yang sama dengan pengerek untuk pipa. Dan bagaimana tabung berbeda dari pipa? Tabung ditentukan oleh diameter luar (OD) dan tebal dinding karena digunakan dalam aplikasi struktural, medis, atau tekanan. Mereka dapat memiliki penampang lingkaran, persegi panjang, atau persegi.

Memilih Pengerek Tabung Hidrolik yang Tepat: Panduan Perbandingan Lengkap
Fig. 2 Tabung

 

Pengerek Saluran

Pengerek saluran dibangun untuk merek sudut dalam saluran, tabung tempat pemasangan kabel listrik dilakukan. Penting untuk memahami perbedaan antara pipa dan tabung untuk memilih pengerek dan matriks yang kompatibel, pemula atau roller pengerek dengan ukuran yang tepat. Pengerek saluran terutama digunakan untuk merek saluran logam kaku.

Memilih Pengerek Tabung Hidrolik yang Tepat: Panduan Perbandingan Lengkap
Fig. 3 Saluran Listrik

Hidrolik, Listrik, Manual, dan Mekanis

Empat jenis pengerek pipa paling umum adalah hidrolik, listrik, manual, dan mekanis. Unit hidrolik sangat awat dan kuat dan dapat menghasilkan sudut yang presisi dengan dinding tebal pada pipa besar. Pengerek pipa listrik memiliki drive gear listrik dan biasanya dapat diprogram, menjadikannya ideal untuk menghasilkan banyak iterasi dari lenturan yang sama.

Pengerek pipa manual murah, mudah dibawa dan dimanipulasi, dan dapat menyelesaikan banyak tugas merek dengan cukup usaha. Merek manual adalah bentuk seni. Ini memerlukan beberapa keterampilan tetapi memungkinkan Anda membuat bentuk khusus. Dalam hal sudut merek, model mekanis berada di antara hidrolik dan manual.
 

Aplikasi

Pengerek hidrolik yang sangat serbaguna dapat digunakan di banyak bidang, dari otomotif hingga desain interior. Beberapa contoh produk jadi yang dapat dihasilkan menggunakan pengerek pipa 1 hingga 12 sumbu, tergantung pada tingkat otomatisasi yang diperlukan. Beberapa aplikasi meliputi:

 

Cara Mengoperasikan Pengerek Tabung Hidrolik Manual?

Pengerek manual adalah alat yang relatif sederhana yang dapat memberikan merek yang presisi dan andal pada berbagai pipa termasuk pipa berbahan tembaga, baja, dan aluminium. Meskipun ada banyak pengerek pipa otomatis, mereka besar dan tidak cocok untuk aplikasi lapangan di mana koneksi daya yang tepat mungkin tidak tersedia. Berikut adalah langkah-langkah utama untuk mengoperasikan pengerek tabung hidrolik:
 


Pengerek Pipa Hidrolik dan Manual, Prisma ECC

 

Siapkan Pengerek Anda

Semua pengerek manual memiliki batasan ukuran pipa yang dapat mereka merek secara efektif. Batasan ini bervariasi tergantung pada bahan, penampang, dan tebal tabung. Diskal penyesuaian perlu diatur berdasarkan jari-jari dan derajat lentur yang Anda butuhkan dalam tabung. Faktor lain adalah apakah Anda dapat menggunakan cap atau tidak. Sebagian besar pengerek manual dapat dilengkapi dengan cap. Jika Anda ingin merek pipa dengan dinding lebih tebal, Anda akan membutuhkan satu.
 

Tandai Arah Lentur & Titik Referensi

Karena Anda mungkin membuat banyak lentur pada satu tabung uji, Anda harus menandai tabung uji Anda dengan garis longitudinal untuk referensi. Garis harus selalu tetap di arah yang berlawanan dengan arah lentur yang ingin dicapai. Tanda referensi dan pengukuran pada tabung uji akan memastikan Anda mendapatkan hasil yang Anda inginkan dan dapat memantau kemajuan Anda.
 

Ratakan & Masukkan Tabung ke dalam Pengerek

Anda harus mengayunkan salah satu dari dua lengan lentur ke atas untuk memasukkan tabung ke dalam cetakan lentur sambil memastikan tanda referensi selalu terlihat. Setelah memasukkan tabung, mekanisme lengan biasanya dapat digunakan untuk menurunkan lengan kedua untuk memegang tabung di tempat saat melakukan penyesuaian kecil.
 

Mulai Proses Lentur

Anda dapat memulai proses lentur dengan memegang dukungan roller dengan kuat dan menurunkannya sampai tanda derajat yang diperlukan tercapai pada cetakan lentur. Anda harus memperhatikan bahwa sebagian besar pipa cenderung memiliki tingkat rebound tertentu setelah lentur. Pipa tembaga biasanya memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan pipa baja.
 


Proses manufaktur

  1. Maksimalkan Efisiensi: Panduan Lengkap Menyewa Pipa Bor
  2. Panduan Ahli Las Pipa Besir Hitam: Lengkap dan Terperinci
  3. Memahami Crane Hidrolik: Cara Kerja dan Mengapa Efisien
  4. Temukan Mesin Pembentukan Tabung Crippa: Inovasi Terkemuka Italia
  5. Bagaimana Pembentuk Tabung Membentuk Pipa Logam: Tinjauan Teknis
  6. Mandrel Tube Bending Dijelaskan: Meningkatkan Presisi dan Integritas Struktural
  7. Memilih Penggulung Tabung Ideal untuk Kebutuhan Fabrikasi Anda
  8. Pemotong Pipa Buang Ekspres – Lengkungan Presisi 3/4" hingga 3"
  9. Pemotong Pipa Hidrolik Berkualitas Tinggi – Tahan Lama, Sertifikasi ISO 9001
  10. Pemotong Pipa Listrik – Fleksibilitas Presisi EMT & Konduit Rigid