Mesin Pemipaan Pipa Listrik Dijelaskan: Teknologi & Penggunaan
Apa Itu Mesin Pemipaan Pipa Listrik?
Mesin pemipaan pipa listrik, juga dikenal sebagai mesin pembentukan pipa listrik, adalah mesin yang digunakan untuk membentuk pipa atau tabung untuk mencapai geometri yang diperlukan dari produk akhir, yang kemudian akan diterapkan di berbagai bidang. Pipa atau tabung adalah silinder panjang dengan interior berlubang, yang dapat menjadi bagian dari komponen dalam mesin atau perangkat, seperti pipa buas mobil, atau kebutuhan utama dalam sistem, seperti sistem plomberi.
Tergantung pada aplikasi pipa atau tabung, pipa atau tabung ini datang dalam berbagai bahan, seperti baja, aluminium, atau logam lain. Selain itu, berdasarkan aplikasi, ukuran pipa atau tabung juga dapat bervariasi. Untuk tujuan penerapan pipa ini dalam aplikasi terkait, pipa ini harus dibentuk agar dapat menyesuaikan ruang tempat aplikasi berada atau memudahkan pemasangan ke aplikasi.
Pembentukan pipa dapat dilakukan secara manual oleh operator atau secara otomatis oleh mesin pembentukan pipa. Metode pertama diadopsi di masa lalu, yang merupakan pekerjaan yang sulit dan relatif kurang efisien karena memakan banyak waktu dan tenaga. Namun, yang terakhir lebih umum digunakan saat ini, karena dengan mesin pembentukan pipa, pipa yang dibentuk dapat memenuhi akurasi dan keberagaman pada saat yang sama. Selain itu, pembentukan pipa dengan mesin mengurangi waktu kerja dan meningkatkan efisiensi pekerjaan. Perangkat yang digunakan untuk membentuk pipa secara otomatis disebut mesin pembentukan pipa listrik. Ini berarti mesin dioperasikan oleh daya listrik. Dengan daya listrik yang diubah menjadi tenaga kinetik dan mendorong komponen, pekerjaan pembentukan pipa dapat dilakukan lebih mudah.
Untuk mencapai presisi optimal dari pekerjaan pembentukan pipa, mesin pembentukan pipa listrik bahkan akan digabungkan dengan sistem CNC, yang mengikuti program yang dirancang dari komputer, dan dioperasikan oleh manuver komputer juga. Mesin pembentukan pipa listrik CNC lebih baik dalam menyesuaikan produk untuk pelanggan karena proses dan hasil dapat ditampilkan di komputer sebelum pekerjaan pembentukan pipa dilakukan.
Bagaimana Bentuk Mesin Pembentukan Pipa Listrik?
Mesin pembentukan pipa listrik terdiri dari die pembentukan, wiper die, mandrel, clamp die, dan pressure die. Dengan interaksi setiap komponen, pekerjaan pembentukan pipa dapat memenuhi akurasi dan kehalusan pada saat yang sama.
● die pembentukan
Die pembentukan, juga dikenal sebagai die bentuk, atau die radius, digunakan untuk membentuk konfigurasi pipa. Die pembentukan menentukan bentuk pipa, dan oleh karena itu akan ada berbagai bentuk die pembentukan yang disediakan, untuk memenuhi persyaratan produk akhir. Die pembentukan adalah komponen yang paling vital dalam mesin pembentukan pipa listrik karena apakah pilihan die pembentukan yang tepat atau tidak dapat mengakibatkan keberhasilan atau kegagalan pekerjaan pembentukan pipa.
● wiper die
Wiper die dipasang di samping die pembentukan, yang digunakan untuk melakukan langkah berikutnya setelah pembentukan pipa. Mencegah radius dalam pipa yang dibentuk dari terjadi kerutan atau bumbung atau berperan dalam meratakan permukaan radius dalam pipa. Wiper die dapat terbuat dari baja atau aluminium. Yang pertama diterapkan untuk pipa yang terbuat dari tembaga, aluminium, atau perunggu, sementara yang terakhir digunakan untuk pipa yang terbuat dari baja tahan karat, titan, atau Inconel.
● mandrel
Saat pembentukan pipa dilakukan, mandrel akan ditempatkan di radius dalam pipa, yang bertindak sebagai bantuan untuk mengontrol secara merata ketebalan dinding dalam dan dinding luar pipa. Jika tidak ada mandrel pada mesin pembentukan pipa listrik, setelah pipa dibentuk, radius luar pipa akan menjadi lebih tipis, yang dapat mengakibatkan runtuhan saat lengkungan pembentukan semakin jelas. Ada berbagai bahan yang dapat digunakan untuk membuat mandrel, seperti baja, krom, aluminium, atau perunggu, yang memungkinkan mandrel ini diterapkan untuk pipa yang terbuat dari baja, tembaga, aluminium, perunggu, baja tahan karat, titan, atau Inconel.
● clamp die
Clamp die, seperti namanya implikasikan, digunakan untuk menekan pipa yang akan dibentuk, untuk memegang pipa di tempat dan mencegahnya tergelincir.
● pressure die
Pressure die bekerja setelah clamp die memegang pipa, yang memberikan tekanan untuk mendorong pipa ke die pembentukan untuk pekerjaan pembentukan berikutnya.
Aplikasi Mesin Pembentukan Pipa Listrik
Karena mesin pembentukan pipa listrik mampu membentuk pipa yang terbuat dari berbagai logam, seperti baja tahan karat, aluminium, tembaga, titan, perunggu, atau Inconel, dll., aplikasi mesin ini juga begitu banyak. Aplikasi mesin pembentukan pipa listrik dapat menjadi komponen di industri otomotif, penerbangan, kereta api, dan pembuatan kapal. Selain itu, pipa yang dihasilkan oleh mesin pembentukan pipa listrik juga banyak diterapkan untuk sistem HVAC, seperti pendingin ruangan atau sistem pemanas.
Apa yang Harus Dipertimbangkan Saat Menggunakan Mesin Pembentukan Pipa Listrik?
Saat menggunakan mesin pembentukan pipa listrik, ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan, karena faktor-faktor ini dapat mempengaruhi keberhasilan atau kegagalan pekerjaan pembentukan. Ini memerlukan beberapa perhitungan, yang terkait dengan bahan yang akan dibentuk. Salah satunya adalah tentang kekuatan leleh dan kekuatan tarik bahan. Untuk pemesinan logam, kekuatan leleh, yaitu seberapa besar gaya pembentukan yang dapat ditahan logam, dan kekuatan tarik, yaitu tekanan maksimum yang dapat diterima logam saat dibentuk sebelum patah.
Saat membandingkan kedua faktor ini, kita dapat memperoleh nilai peregangan bahan. Semakin besar variasi antara kekuatan leleh dan kekuatan tarik, semakin besar nilai peregangan. Jika nilai peregangan suatu bahan besar, berarti radius pipa yang dapat dibentuk oleh mesin pembentukan pipa listrik dapat berada dalam rentang yang lebih luas. Oleh karena itu, saat menggunakan mesin pembentukan pipa listrik, selain memilih die pembentukan yang tepat untuk geometri produk akhir yang diperlukan, memilih bahan yang memenuhi standar tentang apa yang dapat dicapai mesin adalah hal lain yang perlu dipertimbangkan.
