Pemipaan Tabung Listrik Premium: Presisi, Keandalan, dan Efisiensi Biaya

Pemipaan Tabung Listrik

Ada banyak jenis pemipaan tabung di pasar saat ini, termasuk pemipaan tabung listrik, dan ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih. Beberapa pembeli akan melihat ke depan dan membeli kapasitas lebih atau lebih untuk penggunaan masa depan, jadi ini dapat mempengaruhi keputusan Anda. Untuk sebagian besar perusahaan, titik putus keputusan biasanya berakhir dengan: "Pilih mesin terbaik yang akan melakukan pekerjaan dengan biaya investasi terendah"

Tentu saja, faktor seperti tingkat keterampilan operator, konsumsi energi, footprint dan tata letak, alur proses bagian, kualitas, dan akurasi bentuk bagian harus dipertimbangkan, namun secara umum, tiga faktor utama adalah:

1. Batasan aplikasi:

Apa ukuran tabung minimum / maksimum, bentuk bagian, dan jenis bahan?

2. Pertimbangan kuantitatif:

Berapa banyak bagian yang akan diproduksi? Berapa jam sehari mesin akan bekerja? Berapa kali sehari atau minggu penggantian tooling dilakukan?

3. Batasan anggaran:

Berapa banyak yang dapat dihabiskan pada proyek dan apa yang akan menjadi return? Sebelum kita menyelami rincian dari tiga faktor utama ini, pertimbangkan jenis mesin di pasar saat ini.

Jenis Pemipaan Pipa

Pemipaan pipa mirip dengan pemipaan tabung tetapi digunakan dalam aplikasi yang berbeda. Jangan menggunakan pemipaan pipa pada tabung dan sebaliknya. Berikut beberapa jenis pemipaan pipa:

● Semi-otomatis sumbu tunggal:

Jenis pemipaan pipa ini adalah yang termurah dan efektif untuk bagian dengan satu lengkungan atau bagian multi-plane sederhana dengan volume rendah. Sumbu yang dikontrol tunggal dari jenis mesin pembentukan ini adalah sudut pembentukan. Panjang lurus dan rotasi diatur oleh operator.

● CNC - Single Stack:

Pemipaan pipa ini dapat mengontrol sudut pembentukan, rotasi pipa, dan panjang lurus. Ini disebut "single stack" karena hanya memungkinkan satu set alat dipasang sekaligus. Pemipaan pipa ini adalah dasar dari mesin pembentukan tabung CNC yang mampu menghasilkan bagian volume sedang hingga tinggi.

● Double head:

Seperti namanya implikasikan, mesin ini memiliki dua kepala pembentukan dan menggunakan proses pembentukan kompresi untuk melilit tabung di sekitar die. Jangan membentuk bagian radius kecil dengan mandrel. Ini adalah mesin pembentukan yang sangat cepat yang aplikasinya utama adalah bentuk simetri, volume tinggi dengan faktor pembentukan rendah. Produk seperti keranjang belanja, furnitur, bushing frame, bagian mesin pengolah rumput, dll.

Jenis Sistem Drive Bender

Lihat di bawah untuk beberapa sistem drive untuk pemipaan tabung dan pipa:

● Hydraulic:

Menggunakan sistem daya hidrolik untuk menutup die dan memutar die pembentukan. Dalam lingkungan produksi saat ini, pemipaan tabung ini biasanya mesin yang lebih murah yang andal tetapi juga memiliki keterbatasan pada kecepatan dan akurasi.

● Hybrid - Hydraulic / Electric:

Menggunakan sistem hidrolik untuk beberapa fungsi seperti penutupan die dan ekstraksi mandrel, tetapi drive die pembentukan adalah servo listrik. Ini memberi mesin produktivitas yang lebih tinggi dan kontrol yang lebih baik terhadap akurasi pembentukan pada kecepatan yang lebih tinggi. Merek hybrid bender menggunakan actuator hidrolik untuk menutup die yang diposisikan secara otomatis dan oleh karena itu menyediakan sistem yang sebanding dengan all-electric.

● Hybrid – Pneumatic/Electric:

Beberapa produsen membangun mesin yang menggunakan actuator udara untuk menutup die, dan mungkin bahkan ada servo listrik untuk memosisikan die. Mesin ini sering disebut "electric" tube benders tetapi bukan all-electric. Satu-satunya alasan untuk melakukan ini adalah untuk mengurangi biaya dan memberikan margin yang lebih tinggi bagi pembangun mesin.

● Everything electric:

Mesin pembentukan yang benar-benar all-electric menggunakan drive servo listrik untuk menutup dan menyelaraskan die serta melakukan operasi pembentukan. Mungkin ada beberapa fungsi kecil, seperti penutupan collet atau dukungan pipa, yang pneumatik, tetapi fungsi utama yang mengontrol pengaturan dan operasi tooling selalu dioperasikan secara listrik. Ini memberi mesin kontrol yang sangat konsisten dan sangat presisi terhadap variabel proses tanpa banyak campur tangan operator.

Arah Rotasi Mesin

Tube bender standar akan berputar ke kiri atau kanan. Penentuan ini dilakukan dengan melihat ke bawah ke flexion ankle. Jika berputar searah jarum jam saat membentuk, ini adalah mesin tangan kanan. Jika berputar berlawanan jarum jam, ini adalah mesin tangan kiri.

Beberapa pemipaan pipa dirancang untuk berarah dua arah, yang berarti mereka dapat mengubah arah pembentukan secara langsung dari LH ke RH. Mesin ini dapat memiliki bentuk yang sangat kompleks, tetapi juga dapat memiliki batasan kekakuan dan biasanya 40% lebih mahal dari bender satu arah.


Jadi di antara jenis bender, berbagai gaya sistem drive, dan arah rotasi, ada banyak pilihan di pasar. Berikut adalah diagram yang membantu meringkas berbagai pilihan.

Bender Drive Systems

Ada begitu banyak penggunaan untuk pembentukan sehingga Anda dapat menulis seluruh buku tentang subjek ini dan masih tidak mencakup semuanya. Untuk tujuan diskusi ini, kita akan membahas dasar-dasar analisis aplikasi untuk menentukan mesin pembentukan tabung mana yang dapat digunakan untuk menghasilkan pipa dengan bentuk yang berbeda dan memenuhi persyaratan kualitas dan kuantitas. Prosesnya meliputi langkah-langkah berikut:

1. Tentukan ukuran mesin yang benar untuk cocok dengan ukuran pipa minimum / maksimum. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan beberapa tube bender untuk mencakup seluruh rentang. 

2. Tinjau bahan yang akan dibentuk pada mesin. Bahan paduan yang sulit akan memerlukan torsi dan kekakuan yang jauh lebih besar daripada baja carbon ringan. Jenis dan bentuk bahan juga akan memiliki dampak pada jenis gear yang perlu ditentukan. Masalah lain adalah mengurangi jumlah limbah yang dihasilkan di ujung pipa atau selama pengaturan.

3. Tinjau bentuk bagian untuk memastikan tabung tidak akan bertabrakan dengan mesin atau tooling. Ini akan memberi tahu Anda apakah Anda perlu mesin rotary LH atau RH, atau mungkin mesin pembentukan ganda yang paling cocok. Set gambar yang tepat dengan koordinat pembentukan atau contoh reverse engineering sangat penting untuk proses ini.

4. Tinjau persyaratan khusus, toleransi umum, ovalitas dinding atau penipisan, atau persyaratan kualitas lain karena ini mungkin memerlukan opsi mesin tambahan.

5. Tinjau persyaratan tooling dan tentukan alat apa yang diperlukan untuk menjalankan aplikasi dan memenuhi persyaratan kualitas. Perhatikan panjang pegangan di antara lengkungan dan di awal dan akhir pipa. Bekas die adalah titik masalah lain yang perlu dipertimbangkan.