Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
FRACAS adalah proses yang memberi organisasi cara untuk melaporkan, mengklasifikasikan, dan menganalisis kegagalan, serta merencanakan reaksi korektif dalam menanggapi kegagalan tersebut.
Sistem pelaporan, analisis, dan tindakan korektif kegagalan (FRACAS) adalah proses yang memberi organisasi cara untuk melaporkan, mengklasifikasikan, dan menganalisis kegagalan, serta merencanakan reaksi korektif dalam menanggapi kegagalan tersebut. Perangkat lunak sering digunakan untuk mengimplementasikan sistem FRACAS untuk membantu mengelola beberapa laporan kegagalan dan menghasilkan riwayat kegagalan dengan tindakan korektif yang sesuai, sehingga informasi yang direkam dari kegagalan masa lalu dapat dianalisis.
Pertama kali dikembangkan dan digunakan oleh kelompok Departemen Pertahanan Amerika Serikat pada tahun 1985, FRACAS adalah proses loop tertutup yang berisi langkah-langkah berikut:
FRACAS dapat digunakan dalam berbagai aplikasi seperti keselamatan/pengurangan risiko, kontrol proses, dan sistem pelaporan insiden. Proses loop tertutup adalah pendekatan disiplin dan terfokus yang mendeteksi dan memecahkan masalah dalam tahap desain, pengembangan, dan produksi. Ini dilakukan melalui beberapa tugas mendasar, termasuk merekam dan menangkap data dan informasi tentang kegagalan; mengidentifikasi dan memprioritaskan kegagalan; dan menentukan, menerapkan dan memverifikasi tindakan korektif untuk mencegah terulangnya kegagalan.
FRACAS juga menyediakan informasi penting dari analisis kegagalan dan tindakan korektif untuk laporan data keandalan. Ringkasan laporan untuk hal-hal seperti jumlah insiden berisi keandalan dan data berkualitas yang berharga.
FRACAS sekarang secara luas digital dan, selain pelaporan, analisis, dan koreksi kegagalan, dapat bekerja bersama-sama dengan berbagai proses dan alat seperti DMAIC, MTBF, dan MTTR.
Menerapkan FRACAS sangat dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan organisasi Anda. Faktanya, tidak ada standar FRACAS tunggal yang diterapkan secara menyeluruh, dengan banyak standar khusus untuk industri. Di bawah ini adalah panduan dan tinjauan menyeluruh tentang FRACAS yang efektif dan apa yang diperlukan untuk mengumpulkan informasi yang diperlukan. Seperti disebutkan sebelumnya, ada tiga langkah dasar untuk mengumpulkan informasi ini:
Langkah 1 – Membuat laporan kegagalan
FRACAS dimulai dengan laporan kegagalan — rekaman kegagalan aset, masalah atau penyebab kekhawatiran dengan produk atau proses. Informasi dalam laporan kegagalan dapat sangat bervariasi tergantung pada industri, proses, dan persyaratan kepatuhan Anda. Membuat laporan mungkin melibatkan berbicara dengan beberapa departemen dalam organisasi Anda untuk membahas hal-hal seperti dukungan teknis, hasil pengujian dari lab, cacat manufaktur, masalah di lapangan dan teknik atau desain.
Terlepas dari jenis informasi yang Anda lacak dalam FRACAS, penting untuk diingat bahwa Anda perlu mempersempit informasi apa yang ingin Anda sertakan dalam laporan Anda. Ini berarti informasi apa pun yang dianggap perlu untuk membantu menentukan dan menyelesaikan masalah serta informasi untuk pelacakan di masa mendatang.
Selama tahap pelaporan kegagalan FRACAS, Anda harus dengan jelas menentukan jenis informasi yang akan dicatat dalam laporan insiden. Seiring waktu, saat kegagalan mengalir melalui proses FRACAS loop tertutup, lebih banyak informasi akan dikumpulkan; namun, awalnya, sebanyak mungkin data harus dikumpulkan tentang kegagalan dan cara mendeteksinya. Laporan kegagalan harus mengumpulkan informasi seperti:
Seperti disebutkan sebelumnya, informasi ini dapat bervariasi tergantung pada jenis data yang Anda lacak, siapa yang merekam informasi, detail apa yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah, persyaratan kepatuhan, dan lainnya. Umumnya, laporan kegagalan FRACAS disesuaikan dengan kebutuhan setiap organisasi.
Aspek terpenting dari pelaporan kegagalan adalah memastikan masalah dicatat dalam FRACAS Anda saat terjadi secara real time. Untuk melakukan ini, semua anggota tim harus memiliki akses ke FRACAS dan dapat menavigasi sistem dengan benar.
Langkah 2 – Analisis
Setelah Anda mencatat laporan kegagalan Anda, saatnya untuk melakukan analisis masalah yang dihadapi. Fase ini juga dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan organisasi Anda dan membantu Anda menentukan bagaimana melanjutkan dengan menganalisis masalah. Fase analisis biasanya dilakukan oleh pemimpin tim atau insinyur yang sepenuhnya mengevaluasi apa yang menyebabkan kegagalan dan kemudian mengidentifikasi solusi.
Langkah 3 – Tindakan korektif
Langkah terakhir dalam FRACAS adalah menyelesaikan masalah dan menutupnya. Pada titik ini, Anda telah menentukan akar penyebab kegagalan dan menemukan solusi untuk memperbaikinya. Setelah Anda menerapkan tindakan korektif, tim Anda harus memverifikasi keberhasilan tindakan dan menutup insiden dalam sistem. Menutup setiap kegagalan sangat penting untuk memastikan sistem loop tertutup tetap utuh.
Alur kerja FRACAS terdiri dari beberapa langkah yang membentuk proses loop tertutup, yang mengambil laporan insiden awal melalui resolusi insiden. Alur kerja FRACAS setiap organisasi berbeda berdasarkan bagaimana masalah ditangani secara internal. Alur kerja juga berkembang seiring dengan perubahan kebutuhan dan pelajaran yang didapat. Di bawah ini adalah contoh alur kerja FRACAS yang mungkin Anda lihat untuk produsen.
Untuk memperbaiki masalah, tim pemeliharaan menugaskan anggota tim yang terlatih dengan baik untuk menangani penyelarasan mesin dan menerapkan sesi pelatihan wajib untuk semua anggota tim tentang cara menyelaraskan mesin yang dimaksud. Selain itu, pelajaran satu poin dengan setiap langkah dalam proses penyelarasan diposting di dekat mesin.
Ini adalah contoh dasar bagaimana proses FRACAS dapat bekerja dalam pengaturan manufaktur. Beberapa produsen menggunakan metodologi lain untuk menerapkan FRACAS. Misalnya, industri otomotif dan kedirgantaraan biasanya menggunakan apa yang dikenal sebagai 8D (8 Disiplin) – proses delapan langkah untuk peningkatan proses. Kedelapan langkah tersebut terdiri dari membentuk tim, mendeskripsikan masalah, memperbaiki masalah, menentukan akar penyebab, menentukan tindakan korektif, menerapkan tindakan korektif, mencegah terulangnya dan mengenali kerja keras tim.
Sejak perusahaan manufaktur modern mengumpulkan sejumlah besar data dan informasi keandalan, data FRACAS biasanya dikelola dalam database terstruktur untuk membuat penggunaan data lebih nyaman. Ini dikenal sebagai pendekatan yang berpusat pada data. Metode berorientasi proses ini memecahkan dua masalah:dengan jelas mendefinisikan tugas-tugas rumit dengan banyak orang dan organisasi yang terlibat untuk menghindari kebingungan hubungan dan tanggung jawab, dan kedua, mendefinisikan dan mengatur tugas-tugas wajib dalam sistem manajemen sehingga pekerja dapat diingatkan tentang kewajiban mereka untuk lakukan mereka. Menurut penelitian di Journal of Quality and Reliability Engineering , mengimplementasikan FRACAS dengan cara ini dilakukan menggunakan tiga fase:penemuan, desain, dan penetapan.
Setelah Anda memiliki semua informasi yang diperlukan, saatnya untuk menetapkan aturan dengan melihat pedoman dan peraturan. Terakhir, Anda perlu mengintegrasikan komponen melalui dokumentasi. Setelah Anda menyelesaikan fase ini, Anda harus memiliki properti dari proses FRACAS seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
Memberikan tugas kepada orang yang tepat sangat penting dalam menjaga proses FRACAS mengalir. Tanggung jawab tugas dapat didefinisikan baik dalam fase desain atau fase penetapan. Misalnya, seorang karyawan dapat ditentukan sebelum proses FRACA dimulai, atau seorang supervisor dapat memilih seseorang dan menugaskan mereka tugas selama operasi. Tugas harus dikirim melalui email atau SMS, dengan kemajuan yang diperbarui secara real time.
Proses loop tertutup FRACAS memungkinkan Anda menyelaraskan pelaporan dan analisis kegagalan Anda dengan berbagai standar industri. Pilihan standar tergantung pada persyaratan industri, kebutuhan kepatuhan, tujuan perusahaan, dll.
Standar FRACAS MIL-STD-2155 adalah standar dari mana FRACAS berasal. Ini luas, menawarkan pedoman umum untuk program keandalan yang mencakup siklus hidup produk. Meskipun standar ini berbasis militer, standar ini digunakan di banyak industri untuk memandu implementasi FRACAS.
FRACAS juga dapat membantu Anda memenuhi berbagai persyaratan ISO, termasuk ISO-9001 dan ISO/TS16949, karena mematuhi tahapan proses standarisasi ISO:
Menerapkan FRACAS memberi Anda informasi berharga untuk membantu mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan atau kegagalan, masalah masa lalu, cacat, atau kesalahan proses secara tepat waktu. Manfaat tambahan termasuk yang berikut:
Banyak organisasi berpikir bahwa satu-satunya solusi untuk mencegah kegagalan atau memperbaiki masalah adalah dengan menambahkan lebih banyak langkah pemeliharaan preventif. Meskipun hal ini kadang-kadang diperlukan, lebih baik menerapkan desain ulang proses. Jika Anda menambahkan lebih banyak langkah pemeliharaan preventif, pastikan Anda menjalankannya melalui proses FMEA atau analisis RCM sehingga Anda tidak memasukkan langkah-langkah yang tidak bernilai tambah ke dalam program pemeliharaan.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Silinder hidrolik adalah bagian penting dari begitu banyak jenis mesin yang berbeda di berbagai industri, dan ketika gagal, hasilnya dapat berkisar dari mengganggu hingga berbahaya. Penting untuk memahami sifat kegagalan silinder hidraulik, termasuk apa penyebabnya dan cara terbaik untuk mengatasiny
Apa itu binder jetting? Pada tahun 1993, Massachusetts Institute of Technology mengembangkan bentuk pencetakan 3D Inkjet-in-powder-bed ini untuk mencetak bagian-bagian kompleks dari berbagai bahan. Saat ini, ada aplikasi pengaliran pengikat di beberapa industri, dan Anda dapat membuat semuanya mulai
Apa itu overmolding? Overmolding adalah proses pencetakan injeksi multi-shot yang menghasilkan satu produk dari dua atau lebih termoplastik yang berbeda. Tembakan pertama disebut substrat, yang biasanya lebih kaku dari dua bahan yang digunakan dan dirancang untuk menerima bidikan berikutnya, atau o
Polypropylene adalah resin polimer termoplastik yang dapat dengan mudah dikombinasikan dengan komposit lainnya. Bahan ini sangat populer di kalangan insinyur, terutama untuk cetakan injeksi, karena sangat tahan lama dan cocok untuk berbagai kasus penggunaan. Aplikasi umum termasuk engsel hidup, snap