Mesin CNC adalah kebutuhan utama di sektor manufaktur saat ini. Suku cadang mesin CNC berkualitas tinggi digunakan untuk membuat produk berkualitas tinggi di seluruh dunia. Bagian-bagian ini harus sesuai dengan spesifikasi desain yang ditentukan oleh pelanggan dan mengikuti standar industri agar berfungsi secara akurat dan efisien.
Suku cadang yang tidak sesuai dengan spesifikasi dan desain yang diperlukan akan menyebabkan masalah yang tidak terduga, yang mengakibatkan waktu henti dan biaya yang sangat besar. Misalnya, bagian kedirgantaraan yang tidak akurat dapat menyebabkan peralatan tidak berfungsi selama penerbangan, yang membahayakan banyak nyawa. Demikian pula, rem cakram atau kaliper yang rusak dapat mengakibatkan kecelakaan mobil, atau penarikan kembali ribuan kendaraan yang memakan biaya.
Produsen sepenuhnya memahami pentingnya memproduksi suku cadang berkualitas secara tepat waktu. Gagal melakukannya dapat mengakibatkan hilangnya pelanggan dan pesanan baru di masa mendatang.
Jadi, apa yang diperlukan untuk menghasilkan suku cadang berkualitas dalam permesinan CNC?
Pertama dan terpenting, Anda harus memiliki penilaian yang jelas tentang proyek yang ingin Anda ambil. Tanyakan pada diri Anda pertanyaan-pertanyaan ini:
Melakukan tinjauan ini memungkinkan Anda memilih metode yang paling efisien dan hemat biaya untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Apakah Anda memiliki peralatan dan mesin yang tepat di bengkel Anda untuk melakukan pekerjaan ini? Jika tidak, Anda perlu mempertimbangkan yang paling cocok untuk proyek Anda sambil mengevaluasi berbagai jenis mesin CNC yang tersedia di pasar.
Mesin CNC berkualitas tinggi mungkin lebih mahal. Namun, mereka dapat mencapai akurasi yang sangat tinggi dan toleransi yang ketat. Mesin CNC yang diproduksi dengan mekanik keseluruhan yang baik, Sekrup Bola berkualitas, dan Linear Roller Guides atau Solid Box Guideways, dikeraskan, digiling, dan kemudian digores dengan tangan hingga sempurna, mampu dan terbukti memberikan akurasi dan stabilitas jangka panjang.
Lakukan penilaian apakah pasar menuntut jenis mesin yang sama dengan yang Anda cari — ini akan memberi Anda petunjuk tentang apa yang praktis dan berguna untuk kebutuhan permesinan Anda. Terakhir, pertimbangkan waktu pengiriman merek dan jenis mesin CNC, agar Anda tidak terpaksa membeli pilihan kedua atau bahkan ketiga.
Karena sistem komputer digunakan untuk mengontrol mesin CNC, banyak operasi produksi dapat diotomatisasi untuk meningkatkan produksi dan mengurangi waktu yang tidak produktif. Bagian yang identik atau campuran dapat dikerjakan dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi dan lebih konstan. Pesanan berulang juga dapat disiapkan dalam waktu yang lebih singkat, sedangkan pesanan darurat dapat lebih mudah dimasukkan ke dalam jadwal produksi Anda.
Produsen mesin CNC bereputasi sering menyediakan perangkat lunak yang dirancang khusus di mesin mereka yang mengontrol berbagai parameter dan memberikan peringatan dan laporan kesalahan. Perangkat lunak tersebut memungkinkan ahli mesin Anda yang berpengetahuan untuk mengevaluasi proses pemesinan, mengambil tindakan proaktif atau korektif untuk memastikan bahwa kualitas suku cadang tidak terganggu, dan mengoptimalkan efisiensi produksi dengan memaksimalkan kemampuan mesin Anda.
Jenis bahan yang akan dikerjakan akan mempengaruhi tingkat kinerja dan waktu siklus. Faktor-faktor seperti daya tahan, beban ke bantalan, dan struktur alat berat secara keseluruhan akan mempengaruhi presisi yang dapat diwujudkan.
Sifat material dan perilaku perkakas di bawah kondisi pemesinan yang diperlukan juga akan memengaruhi faktor perkakas mesin. Ini termasuk kecepatan spindel dan laju umpan maksimum, daya motor paling efektif, dan torsi motor spindel.
Gunakan umpan dan kecepatan yang tepat selama pemesinan komponen karena faktor-faktor ini memengaruhi kualitas permukaan komponen Anda dan masa pakai alat pemotong yang Anda pilih.
Jika Anda menyetel kecepatan terlalu lambat, Anda mungkin mengalami efisiensi yang lebih rendah dan kemungkinan kerusakan pada alat Anda. Jika Anda menyetel kecepatan terlalu cepat, Anda mungkin mengalami masalah akurasi dan kontur, serta alat pemotong yang lebih cepat aus — ini menghasilkan biaya produksi yang lebih tinggi. Pertimbangkan “Tengah Emas ” karena hal itu akan menjamin kualitas suku cadang yang baik, masa pakai alat potong yang lebih lama, dan juga proses produksi yang konstan dan menghemat.
Gunakan alat pemotong yang tepat dan pengaturan pemotongan yang disarankan terlebih dahulu untuk mencapai permukaan dan akurasi kualitas yang Anda inginkan. Setelah itu, Anda dapat menyesuaikan parameter pemotongan untuk mencapai output dan biaya produksi yang diinginkan.
Hindari menggunakan perkakas tumpul, perkakas (dimensi) yang salah, atau perkakas yang tidak cocok untuk bahan yang dikerjakan — hal itu dapat mengakibatkan tepi kasar, bekas pemotong, bekas timbul, atau bahkan bekas terbakar pada produk jadi.
Hindari juga menggunakan alat yang sama untuk roughing dan finishing dalam rangkaian produksi karena hal ini dapat menghasilkan kualitas finishing yang lebih rendah, dan kemungkinan keausan dan biaya yang lebih tinggi.
Cara Anda menjepit material atau bagian individual yang akan dikerjakan tergantung pada jumlah operasi yang harus dilakukan dan apakah Anda perlu mengerjakan lebih dari satu permukaan saja.
Jika ada beberapa operasi (misalnya penggilingan, pengeboran, penyadapan) yang harus dilakukan, selalu yang terbaik adalah menjepit bagian Anda dengan cara yang memungkinkan berbagai operasi dilakukan dalam satu pengaturan.
Ini dapat dicapai dengan “pintar ” dan desain perlengkapan yang efektif, yang mahal, atau dengan menggunakan Sumbu tambahan di mesin Anda (mis. 4 th Sumbu atau Meja Putar CNC).
Jika material atau suku cadang Anda perlu dikerjakan di kelima sisinya, Pusat Pemesinan Multi-Sumbu perlu dipertimbangkan. Ini bisa berupa konfigurasi 3+2, atau lebih baik, 4+1 Axis. Kemampuan penuh 5-Sumbu harus digunakan jika Anda ingin mengerjakan Mold &Die atau bentuk dan kontur yang sangat kompleks.
Keripik yang dihasilkan oleh proses produksi perlu dikeluarkan dari mesin secara efektif, jika tidak, chip tersebut dapat sangat menghambat proses pemesinan Anda. Mereka tidak boleh menumpuk di area pemotongan dan harus dibersihkan dengan menggunakan cairan pendingin atau tekanan udara yang efektif.
Ketika serpihan tidak dibersihkan dari area pemotongan dengan segera dan efektif, serpihan dapat terseret di sekitar alat pemotong dan membuat kontak dengan area pemotongan dan alat pemotong berulang kali. Menyebabkan keausan yang lebih tinggi, kemungkinan kerusakan pada permukaan area material dan dalam kasus terburuk, menyebabkan kerusakan pada alat pemotong Anda karena bebannya yang meningkat. Hindari agar serpihan tetap berada di seluruh benda kerja dan pastikan kualitas permukaan bagian mesin Anda tidak terpengaruh.
Setelah Anda memastikan bahwa pendingin atau udara yang cukup mengeluarkan serpihan dari area pemotongan yang sedang berlangsung, Anda dapat membuang serpihan secara efektif dengan menggunakan konveyor di dalam mesin. Ada berbagai desain konveyor yang tersedia:
Waspadalah terhadap pengaruh sumber kotoran dan polusi dari luar — hal ini berpotensi menimbulkan efek yang sangat negatif selama pemesinan dan dapat mengakibatkan kerusakan yang sangat mahal pada mesin Anda.
Contohnya meliputi:
Selain itu, suhu yang tidak stabil dan berubah-ubah di bengkel akan memengaruhi akurasi alat berat Anda, sedangkan udara yang tidak bersih (lembab) dan tidak terfilter yang dipasok oleh kompresor udara dan pipa udara ke alat berat Anda akan memengaruhi fungsionalitas dan efektivitasnya.
Keahlian dan pengalaman masinis CNC memainkan peran penting dan penting dalam menghasilkan produk berkualitas. Ahli mesin CNC yang terampil dengan pengetahuan manufaktur yang baik dan kemampuan mekanik akan melakukan, mengatur mesin Anda, dan menangani operasi Anda dengan hati-hati dan secara signifikan mengurangi kesalahan.
Lakukan pemeriksaan kualitas saat suku cadang masih berjalan untuk segera mengidentifikasi masalah apa pun dan menyesuaikan peralatan mesin CNC Anda untuk mencapai toleransi yang diperlukan. Anda dapat melakukan “In-Process-Measuring ” dengan menggunakan probe kerja presisi tinggi — ini memungkinkan Anda untuk segera memeriksa dimensi tertentu, atau melakukannya setelah operasi selesai dan sebelum suku cadang meninggalkan perlengkapan atau mesin. Anda kemudian dapat menyesuaikan data Anda jika diperlukan, dan bekerja kembali.
Pemeriksaan dalam-Proses pada alat Anda juga akan mencegah alat pemotong yang aus digunakan kembali — ini berbahaya karena berpotensi pecah selama proses. Pemeriksaan pahat tidak hanya membantu Anda memastikan bahwa bor atau keran Anda baik-baik saja — sistem pemantauan langsung pahat memberi tahu operator kapan pahat Anda harus diganti. Sistem pengukuran laser alat bahkan dapat mengukur keausan alat dalam hal panjang dan radius.
Sistem mutu merupakan bagian integral dari manufaktur. Terapkan sistem kontrol kualitas yang efektif di seluruh operasi — dari awal proyek hingga produk akhir.
Prosedur kerja Anda yang ketat harus memastikan kepatuhan dalam pemeriksaan material, pemeriksaan proses, dimensi, toleransi, dan spesifikasi produk akhir. Ini akan menghindari produk yang tidak sesuai dan sesuai dengan kualitas tinggi yang diminta dari pelanggan Anda, yang pada gilirannya meningkatkan posisi dan tingkat produktivitas Anda sekaligus mengurangi biaya. Idealnya, produsen juga harus bersertifikat ISO.
Mengadopsi protokol perawatan rutin membantu menjaga mesin CNC Anda dalam kondisi baik. Kalibrasi yang sering direkomendasikan untuk mencegah mesin Anda beroperasi di luar spesifikasi atau menghasilkan getaran yang berpotensi merusak.
Pemeriksaan pemeliharaan tersebut juga dapat membantu Anda menghindari masalah teknis pada waktu yang salah. Jadwalkan pemeriksaan pemeliharaan preventif tersebut setidaknya setahun sekali – lebih baik dua kali setahun.
Pastikan peralatan mesin mahal Anda, yang menghasilkan uang untuk Anda, menerima perawatan dan perhatian yang layak mereka dapatkan. Jangan mencoba menghemat beberapa dolar dengan menggunakan minyak pelumas murah. Dalam manual pengoperasian mesin, ada semua rincian merek oli mana dan spesifikasi apa yang diperlukan. Mencoba mengambil jalan pintas dan membeli oli yang tidak sesuai dengan harga yang lebih murah dapat mengakibatkan garansi batal dan perbaikan mahal dalam waktu dekat.
Dapatkan Panduan Elektronik Perawatan Pencegahan Gratis [Daftar Periksa] Tips Perawatan Pencegahan Teratas Untuk Peralatan Mesin CNC Anda
Memproduksi suku cadang berkualitas sering kali bergantung pada kombinasi kompleks mesin CNC, perangkat lunak, alat dan proses, dan ahli mesin yang terampil. Dengan mengelola parameter yang berbeda ini dengan baik, Anda akan dapat memberikan suku cadang mesin yang berkualitas dan konsisten dengan tingkat akurasi yang tepat yang diminta oleh pelanggan Anda.
Untuk terus memproduksi suku cadang mesin CNC berkualitas, Anda perlu berinvestasi pada mesin CNC berkualitas lebih tinggi. Melakukannya membantu Anda memenuhi tuntutan konstan untuk produktivitas yang lebih tinggi, suku cadang yang terus berubah, kompleksitas yang meningkat, dan kebutuhan akan kualitas produk yang konsisten.
Untuk memenuhi atau melampaui tuntutan produsen yang semakin ketat, Anda juga harus mengamanatkan agar mesin CNC Anda tetap dalam kondisi prima. Pelajari cara melakukannya dengan membaca artikel kami tentang Mesin CNC – Daftar Dos &Larangan Tertinggi
Mesin CNC
Saat bekerja dengan kami, Anda dapat memilih dari ratusan bahan manufaktur, termasuk berbagai tingkat termoplastik dan logam. Meskipun Anda dapat memilih untuk menyediakan bahan Anda sendiri untuk proyek pemesinan, sebagian besar pelanggan kami memilih bahan dari banyak pilihan yang kami sediakan. S
Mencari perusahaan pembuatan prototipe yang andal atau produsen khusus? WayKen mengkhususkan diri dalam memproduksi suku cadang mesin dari berbagai bahan ( logam dan plastik) tergantung pada mesin CNC canggih dan teknik finishing sekunder. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, kami telah melayani b
Bukan lagi berita bahwa inovasi teknologi mesin CNC telah membantu mempermudah layanan pemesinan. Belum lagi bahwa mesin CNC kompatibel dengan berbagai bahan logam dan plastik untuk menghasilkan suku cadang yang presisi dan berkualitas. Namun, fitur rumit pemesinan seperti suku cadang undercut meme
Berikut adalah tips pemilihan alat cnc dari masinis cnc yang akan membantu Anda dalam pemilihan alat cnc untuk komponen Anda di bengkel mesin cnc. Tips Pemilihan Alat CNC Pemilihan Alat untuk pemesinan cnc adalah sebuah seni karena mesin cnc dapat melakukan berbagai macam operasi seperti memutar
