Tips Utama untuk Membuat Bagian Pemesinan CNC Premium
Pemesinan CNC adalah kebutuhan utama di sektor manufaktur saat ini. Bagian pemesinan CNC berkualitas tinggi digunakan untuk membuat produk berkualitas tinggi di seluruh dunia. Bagian ini harus sesuai dengan spesifikasi desain yang ditetapkan oleh pelanggan dan mengikuti standar industri untuk berfungsi dengan akurat dan efisien.
Bagian yang tidak sesuai dengan spesifikasi dan desain yang diperlukan akan menyebabkan masalah tidak terduga, yang mengakibatkan waktu henti dan biaya yang besar. Misalnya, bagian penerbangan yang kurang akurat dapat menyebabkan perangkat mengalami gangguan saat terbang, membahayakan banyak nyawa. Sebaliknya, cakram rem atau kaliper yang cacat dapat menyebabkan kecelakaan mobil, atau pemanggilan balik yang mahal ribuan kendaraan.
Produsen sepenuhnya memahami pentingnya memproduksi bagian berkualitas secara tepat waktu. Gagal melakukannya dapat mengakibatkan kehilangan pelanggan dan pesanan masa depan baru.
Jadi, apa yang dibutuhkan untuk memproduksi bagian berkualitas dalam pemesinan CNC?
#1 Tinjau Proyek Pemesinan Anda
Pertama dan utama, Anda perlu memiliki penilaian yang jelas dari proyek yang ingin Anda kerjakan. Tanyakan pada diri sendiri pertanyaan ini:
Apa saja ukuran dan kompleksitas bagian yang berbeda?
Apa bahan yang akan diproses?
Tingkat presisi apa yang Anda butuhkan dalam membuat bagian ini?
Apa alat pemotong yang Anda butuhkan?
Apakah Anda membutuhkan fixture mahal untuk memegang bagian yang diproses Anda?
Melakukan tinjauan ini memungkinkan Anda untuk memilih metode paling efisien dan hemat biaya untuk mencapai hasil yang diinginkan.
#2 Pertimbangkan Tipe Mesin Terbaik
Apakah Anda memiliki peralatan dan mesin yang tepat di bengkel Anda untuk melakukan pekerjaan ini? Jika tidak, Anda perlu mempertimbangkan yang paling cocok untuk proyek Anda sambil mengevaluasi berbagai tipe mesin CNC yang tersedia di pasar.
Mesin CNC berkualitas tinggi mungkin lebih mahal. Namun, mereka dapat mencapai akurasi yang sangat tinggi dan toleransi yang ketat. Mesin CNC yang diproduksi dengan mekanika keseluruhan yang baik, Ball Screws berkualitas, dan Linear Roller Guides atau Solid Box Guideways, yang keras, digiling dan kemudian dirakit tangan hingga sempurna, mampu dan terbukti memberikan akurasi dan stabilitas jangka panjang.
Lakukan penilaian apakah pasar meminta tipe mesin yang sama yang Anda cari — ini akan memberikan petunjuk tentang apa yang praktis dan berguna untuk kebutuhan pemesinan Anda. Terakhir, pertimbangkan waktu pengiriman merek dan tipe mesin CNC, sehingga Anda tidak terpaksa membeli pilihan kedua atau bahkan ketiga.
#3 Otomatisasi dengan Kontrol CNC
Karena sistem komputer digunakan untuk mengontrol mesin CNC, banyak operasi produksi dapat diotomatisasi untuk meningkatkan produksi dan mengurangi waktu tidak produktif. Bagian yang identik atau campuran dapat diproses dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi dan lebih konstan. Pesanan ulang juga dapat diatur dalam waktu yang lebih pendek, sementara pesanan darurat dapat dengan lebih mudah dimasukkan ke dalam jadwal produksi Anda.
#4 Optimalkan dengan Perangkat Lunak Mesin
Produsen mesin CNC terkemuka seringkali menyediakan perangkat lunak yang dirancang khusus dalam mesin mereka yang mengontrol berbagai parameter dan memberikan peringatan serta laporan kesalahan. Perangkat lunak tersebut memungkinkan tukang mesin yang berpengalaman Anda untuk mengevaluasi proses pemesinan, mengambil tindakan proaktif atau korektif untuk memastikan kualitas bagian tidak terkompromi, dan mengoptimalkan efisiensi produksi dengan memaksimalkan kemampuan mesin Anda.
#5 Pastikan Bahan yang Tepat Digunakan
Jenis bahan yang akan diproses akan mempengaruhi tingkat kinerja dan waktu siklus. Faktor seperti daya tahan, beban dukungan, dan struktur mesin secara keseluruhan akan mempengaruhi presisi yang dapat dicapai.
Properti bahan dan perilaku tooling dalam kondisi pemesinan yang diperlukan juga akan mempengaruhi faktor alat mesin. Ini meliputi kecepatan spindel maksimum dan feed rate, daya motor paling efektif, dan torsi motor spindel.
#6 Gunakan Feeds & Kecepatan yang Tepat
Gunakan feeds dan kecepatan yang tepat selama pemrosesan bagian karena faktor ini mempengaruhi kualitas permukaan bagian Anda dan umur alat pemotong yang Anda pilih.
Jika Anda menetapkan kecepatan terlalu lambat, Anda mungkin mengalami efisiensi yang lebih rendah dan mungkin kerusakan pada alat Anda. Jika Anda menetapkan kecepatan terlalu cepat, Anda mungkin mengalami masalah akurasi dan kontur, serta aus yang lebih cepat pada alat pemotong Anda — ini menghasilkan biaya produksi yang lebih tinggi. Pertimbangkan “Golden Middle” karena melakukannya akan memastikan kualitas bagian yang baik, umur alat pemotong yang lebih lama dan juga siklus produksi yang konstan dan aman.
#7 Pilih Alat Pemotong dan Pemegang Alat yang Tepat
Gunakan alat pemotong yang tepat dan pengaturan pemotongan yang direkomendasikan terlebih dahulu untuk mencapai kualitas permukaan dan akurasi yang diinginkan. Kemudian, Anda dapat menyetel ulang parameter pemotongan untuk mencapai output dan biaya produksi yang diinginkan.
Hindari menggunakan alat tumpul, alat (dimensi) yang salah, atau alat yang tidak cocok untuk bahan yang diproses — melakukannya dapat menghasilkan tepi kasar, bekas cutter, bekas terangkat, atau bahkan bekas pembakaran pada produk akhir.
Juga hindari menggunakan alat yang sama untuk roughing dan finishing dalam run produksi serial karena ini dapat menghasilkan finishing yang lebih rendah, dan mungkin aus serta biaya yang lebih tinggi.
#8 Terapkan Pemegang Bagian yang Tepat
Cara Anda memegang bahan atau bagian individual yang akan diproses bergantung pada jumlah operasi yang akan dilakukan dan apakah Anda perlu memesin lebih dari satu permukaan.
Jika ada beberapa operasi (misalnya milling, drilling, tapping) yang akan dilakukan, selalu lebih baik untuk memegang bagian Anda dengan cara yang memungkinkan berbagai operasi dilakukan dalam satu setting.
Ini dapat dicapai dengan desain fixture “clever” yang efektif, yang mahal, atau dengan menggunakan Axis tambahan di mesin Anda (misalnya, 4th Axis atau CNC Rotary Table).
Jika bahan atau bagian Anda perlu diproses pada semua lima sisi, Multi-Axis Machining Center perlu dipertimbangkan. Ini dapat berupa konfigurasi 3+2, atau lebih baik, 4+1 Axis. Kemampuan 5-Axis penuh harus digunakan jika Anda berniat memesin Mould & Die atau bentuk dan kontur yang sangat kompleks.
#9 Pastikan Pengeluaran Kerikil yang Efektif
Kerikil yang dihasilkan oleh proses produksi perlu dibuang dari mesin secara efektif, sebaliknya mereka dapat sangat menghambat proses pemesinan Anda. Mereka tidak boleh menumpuk di area pemotongan dan harus dibuang dengan menggunakan pendingin atau tekanan udara yang efektif.
Saat kerikil tidak dibuang dari area pemotongan segera dan secara efektif, mereka dapat ditarik di sekitar alat pemotong dan membuat kontak dengan area pemotongan dan alat pemotong berulang kali. Hasilnya adalah aus yang lebih tinggi, kemungkinan kerusakan pada permukaan area bahan dan dalam kasus terburuk, menyebabkan kerusakan alat pemotong Anda karena beban yang meningkat. Hindari agar kerikil tidak menempel di seluruh werk piece dan pastikan bahwa kualitas permukaan bagian yang diproses Anda tidak terpengaruh.
Setelah Anda memastikan bahwa cukup pendingin atau udara meniup kerikil dari area pemotongan yang berlanjut, Anda dapat membuang kerikil secara efektif dengan menggunakan konveyor di dalam mesin. Ada berbagai desain konveyor yang tersedia:
Konveyor tipe hinge standar adalah all-rounder untuk berbagai bahan.
Konveyor tipe scrapper direkomendasikan untuk bahan cor baja.
Konveyor tipe Drum terutama untuk bahan aluminium, dan akan memastikan bahwa kerikil halus difilter dari sistem pendingin Anda.
#10 Kelola Lingkungan Manufaktur Anda
Waspadai pengaruh sumber debu dan polusi eksternal — ini dapat secara potensial menciptakan efek yang sangat negatif selama pemesinan dan dapat menyebabkan kerusakan yang sangat mahal pada mesin Anda.
Contohnya meliputi:
Debu dari gerinda atau lebih buruk, pabrik cor di dekat
Gelombang kejut yang dibuat oleh press atau mesin stempel
Fluktuasi listrik karena jaringan daya yang tidak stabil
Operasi pengelasan di dekat mesin CNC
Di luar ini, suhu yang tidak stabil dan berubah di bengkel akan mempengaruhi akurasi mesin Anda, dan udara yang tidak bersih (lembab) dan tidak difilter yang disuplai oleh kompresor udara dan pipa udara ke mesin Anda akan mempengaruhi fungsionalitas dan efektivitasnya.
#11 Rekrut Tukang Mesin CNC Terampil
Keahlian dan pengalaman tukang mesin CNC memainkan peran krusial dan penting dalam memproduksi produk berkualitas. Tukang mesin CNC yang terampil dengan pengetahuan manufaktur yang baik dan kemampuan mekanis akan melakukan, menyiapkan mesin Anda, dan menangani operasi Anda dengan hati-hati dan kesalahan yang secara signifikan berkurang.
#12 Lakukan Pemeriksaan Dalam Proses
Lakukan inspeksi kualitas saat bagian masih berjalan untuk segera mengidentifikasi masalah apa pun dan menyesuaikan alat perkakas CNC Anda untuk mencapai toleransi yang diperlukan. Anda dapat melakukan “In-Process-Measuring” dengan menggunakan work probes presisi tinggi — ini memungkinkan Anda untuk segera memeriksa dimensi tertentu, atau melakukannya setelah operasi selesai dan sebelum bagian meninggalkan fixture atau mesin. Anda kemudian dapat menyesuaikan data Anda jika diperlukan, dan melakukan perbaikan.
Pemeriksaan Dalam Proses pada alat Anda juga akan mencegah alat pemotong yang aus digunakan lagi — ini berbahaya karena mereka berpotensi pecah selama proses. Pemeriksaan alat pemotong tidak hanya membantu Anda untuk memastikan bor atau tap Anda baik — sistem pemantauan umur alat memberitahu operator Anda ketika alat Anda harus diganti. Sistem pengukuran laser alat bahkan dapat mengukur aus alat dalam hal panjang dan radius.
#13 Terapkan Pengendalian Kualitas
Sistem kualitas adalah bagian integral dari manufaktur. Terapkan sistem pengendalian kualitas yang efektif di seluruh operasi — dari awal proyek hingga produk akhir.
Prosedur kerja yang ketat Anda harus memastikan kepatuhan dalam inspeksi bahan, pemeriksaan proses, dimensi, toleransi, dan spesifikasi produk akhir. Ini akan menghindari produk yang tidak mematuhi dan cocok dengan kualitas tinggi yang diperlukan oleh pelanggan Anda, yang pada gilirannya meningkatkan reputasi dan tingkat produktivitas Anda sambil mengurangi biaya. Secara ideal, produsen juga harus bersertifikat ISO.
#14 Lakukan Pemeliharaan Mencegah Secara Berkala
Mengadopsi protokol pemeliharaan rutin membantu menjaga mesin CNC Anda dalam kondisi baik. Kalibrasi yang sering direkomendasikan untuk mencegah mesin Anda beroperasi di luar spesifikasi atau menghasilkan getaran yang berpotensi merusak.
Pemeriksaan pemeliharaan ini juga dapat membantu Anda menghindari mengalami masalah teknis pada waktu yang salah. Jadwalkan pemeriksaan pemeliharaan mencegah seperti ini setidaknya sekali setahun – lebih baik dua kali setahun.
Pastikan alat perkakas mahal Anda, yang menghasilkan uang untuk Anda, menerima perawatan dan perhatian yang pantas. Jangan mencoba menghemat beberapa dolar dengan menggunakan oli pelumas murah. Dalam manual operasi mesin, ada semua detail tentang merek oli dan spesifikasi yang diperlukan. Mencoba mengambil jalan pintas dan membeli oli yang tidak sesuai dan lebih murah dapat mengakibatkan garansi batal dan perbaikan mahal di masa dekat.
Dapatkan Panduan E-Pemeliharaan Mencegah Gratis [Checklist] Tips Pemeliharaan Mencegah Teratas Untuk Alat Perkakas CNC Anda
Kesimpulan
Memproduksi bagian berkualitas seringkali bergantung pada kombinasi kompleks dari mesin CNC, perangkat lunak, alat dan proses, serta tukang mesin yang terampil. Dengan mengelola parameter yang berbeda ini dengan baik, Anda akan dapat memberikan bagian pemesinan berkualitas dan konsisten dengan tingkat akurasi yang diinginkan oleh pelanggan Anda.
Untuk terus memproduksi bagian pemesinan CNC berkualitas, Anda perlu berinvestasi pada mesin CNC berkualitas lebih tinggi. Melakukannya membantu Anda memenuhi permintaan konstan untuk produktivitas yang lebih tinggi, bagian yang selalu berubah, kompleksitas yang meningkat, dan kebutuhan akan kualitas produk yang konsisten.
Untuk memenuhi atau melebihi permintaan yang semakin ketat dari produsen, Anda juga harus menetapkan bahwa mesin CNC Anda tetap dalam kondisi prima. Pelajari cara melakukannya dengan membaca artikel kami tentang CNC Machines – The Ultimate List of Dos & Don’ts
