Pengukiran Tanda dengan Mesin CNC, Termasuk ADA Braille!
Tapi tidak semua yang mereka lakukan di Ellis &Ellis begitu besar. Ambil contoh Braille yang diperlukan untuk rambu penunjuk jalan dan rambu arsitektural. Ini adalah pekerjaan rumit yang sering dilakukan pada tanda yang lebih kecil yang harus sesuai dengan ADA untuk elemen seperti posisi dan ketinggian sentuhan. Braille dapat diproduksi menggunakan berbagai proses yang berbeda. Misalnya, Photopolymer Braille menggunakan sinar UV dan proses kimia untuk menghilangkan material ruang negatif. Sebaliknya, Route-in-Place dengan Raster Braille adalah proses di mana manik-manik akrilik kecil ditekan secara mekanis ke dalam lubang yang telah dibor sebelumnya.
Pengukiran Tanda dengan Braille yang Sesuai dengan ADA
Setelah mencoba kedua proses tersebut, Ellis &Ellis mengalami kendala yang cukup signifikan sebagai berikut:
Fotopolimer Braille: Pertama dan terpenting, Braille tidak sepenuhnya bulat dan, oleh karena itu, tunduk pada kewajiban ADA. Mereka juga menemukan bahan baku yang diperlukan mahal. Direktur Manufaktur Ellis &Ellis, Bill Rogers, menjelaskan, “Biaya bahan yang berlebihan diperparah oleh biaya yang terkait dengan tenaga manusia yang diperlukan untuk pemrosesan dan penyelesaian.”
Rute di Tempat dengan Raster Braille: Serupa dengan Photopolymer Braille, Ellis &Ellis menemukan bahwa tenaga manusia tambahan diperlukan untuk finishing dalam proses Raster Braille karena kelebihan lem yang tersisa setelah salinan taktil ditempatkan dan diukir. Bill Rogers berkata, “Selain itu, alkohol, pelarut, dan produk pembersih akan menyebabkan terjadinya gesekan pada manik-manik akrilik yang sering kali menghancurkannya.” Selain itu, mereka menemukan proses ini terbatas dalam hal kemungkinan penyelesaian permukaan.
Akhirnya, Ellis &Ellis memutuskan untuk meneliti proses dan peralatan lain untuk menghasilkan Braille rumit yang sesuai dengan ADA yang mereka butuhkan untuk membuat tanda-tanda pencarian jalan ini. Pada akhirnya, mereka memutuskan untuk menggunakan pusat permesinan berkecepatan tinggi DATRON M8 setelah demonstrasi membuktikan bahwa alat berat tersebut tidak hanya mampu menghasilkan Braille langsung, tetapi juga dapat melakukan banyak fungsi lainnya – sehingga menambah fleksibilitas pada lantai bengkel mereka. (Lihat huruf aluminium dan akrilik di bagian bawah Blog).
Plus, ada faktor lain yang terlibat dalam keputusan mereka. Rogers berkata, “Jelas ruang lantai di California memiliki biaya premium yang terkait dengannya dan jejak DATRON sangat cocok dengan ruang tertutup kecil yang kami tentukan untuk proses ini.” Dia menambahkan, “Dengan tapak yang kecil, sungguh menakjubkan bahwa mesin ini menyediakan amplop kerja yang begitu besar.”
Mesin CNC Ukiran Tanda untuk Mesin Batch
Faktanya, DATRON M8 (serta M8Cube yang lebih baru) memiliki meja pemesinan 40” x 32” yang terbuat dari beton polimer padat yang memberikan kekakuan luar biasa yang memberikan akurasi yang dibutuhkan Ellis &Ellis. Lingkup kerja yang besar tidak berkurang dengan pengubah alat otomatis 15 stasiun yang terletak di bagian belakang meja. Unit pneumatik tertutup ini mencakup sensor panjang pahat yang memungkinkan Ellis &Ellis memantau masa pakai pahat sebagai sarana untuk mempertahankan kualitas tingkat tinggi. Dalam banyak kasus, tanda-tanda yang mereka produksi diproduksi dalam batch dan sensor panjang pahat membantu memungkinkan mereka menjalankan bagian-bagian ini tanpa pengawasan. Inilah cara kerjanya. Di dalam perangkat lunak kontrol mesin terdapat program makro yang dapat diatur untuk menjalankan pemeriksaan alat setelah menjalankan sejumlah baris kode. Misalnya, makro pemeriksaan alat dapat memulai pemeriksaan setelah setiap 500 baris kode. Ini dikenal sebagai pernyataan “jika/maka”, dengan kata lain, “Ukur alat ini; jika panjangnya lebih pendek dari parameter yang tercantum, maka ganti alatnya.” Akibatnya, jika alat menjadi tumpul di tengah menjalankan sekumpulan tanda, alat itu diganti secara otomatis meskipun operator mesin tidak ada. Ini membantu menjaga kualitas dan meminimalkan limbah.
Namun, menjalankan batch tanda, baik tanpa pengawasan atau dengan kehadiran operator, membutuhkan kemampuan untuk mengakomodasi dan memasang bahan lembar dari mana tanda-tanda individu digiling. Jadi, Ellis &Ellis senang mengetahui bahwa DATRON memproduksi workholding meja vakum mereka sendiri. Dalam kasus mesin M8 mereka, chuck vakum dikenal sebagai QuadraMate karena empat segmen 12” x 18” yang diaktifkan secara independen – yang juga dapat diaktifkan secara bersamaan dengan menyediakan workholding 24” x 36” penuh.
Bill Rogers berkata, “Meja vakum yang dikombinasikan dengan probe terintegrasi alat berat membuatnya sangat mudah untuk menyiapkan pekerjaan – lebih cepat dan menghilangkan unsur kesalahan manusia.”
Itu karena begitu operator meletakkan material di atas meja, meskipun tidak terletak lurus sempurna, probe melakukan pengukuran yang mengimbanginya. Faktanya, bahkan jika ada ketidakteraturan dalam material seperti perbedaan permukaan, pengukuran dimasukkan ke dalam perangkat lunak kontrol dan program disesuaikan. Karena Ellis &Ellis melakukan begitu banyak pengukiran dan penggilingan alfanumerik untuk menghasilkan tanda-tandanya, ini menjamin kedalaman karakter tersebut bahkan jika topografi material tidak konsisten. Menurut Rogers, “Semua ini setara dengan efisiensi yang lebih tinggi, kualitas yang lebih tinggi, pemborosan yang lebih sedikit, dan pada akhirnya pengurangan biaya.”
Pusat permesinan itu sendiri bukanlah satu-satunya area di mana DATRON telah membantu Ellis &Ellis menambah efisiensi operasi mereka — dan Bill Rogers mengatakan bahwa mereka telah menjadi pendukung alat pemotong karbida padat DATRON. “Kami melihat kinerja luar biasa dari alat DATRON digunakan dengan mesin DATRON dalam hal kualitas potong dan umur alat, jadi kami memutuskan untuk mencobanya pada beberapa mesin kami yang lebih besar.” Mesin yang lebih besar itu termasuk MultiCam CNC Routers, dan seperti yang mereka antisipasi, alat DATRON memang meningkatkan kinerja mesin yang lebih besar itu. Bill berkata, “Dalam hal masa pakai alat, kami melihat peningkatan sekitar 3 banding 1 yang merupakan penghematan biaya besar dari waktu ke waktu.”
Selain menggunakan perkakas DATRON dengan MultiCams, mereka juga memutuskan untuk mencoba pendingin DATRON dengan router ini dan itu juga membantu memengaruhi kualitas pemotongan.
Bill Rogers berkata, “Tetap kompetitif berarti mencoba hal baru, teknologi baru, dan selalu mencari cara agar lebih efisien.”
Untuk itu, Bill dan timnya sering berkunjung ke Pusat Teknologi DATRON di Livermore, CA. Menurut Rogers, “DATRON memiliki acara informal seperti TechDay di fasilitas mereka di mana kita dapat melihat kemajuan teknologi. Saya selalu dapat mengandalkan orang-orang mereka untuk mendapatkan jawaban yang kami butuhkan. Ini kemitraan yang hebat.”
