Gravir Papan CNC & Produksi Braille ADA: Presisi & Kepatuhan
Tetapi tidak semua yang dilakukan di Ellis & Ellis begitu besar. Contohnya, Braille yang diperlukan untuk papan arah dan papan arsitektur. Ini adalah pekerjaan rumit yang sering dilakukan pada papan yang lebih kecil yang harus mematuhi standar ADA untuk elemen seperti posisi dan ketinggian taktil. Braille dapat dihasilkan menggunakan berbagai proses yang berbeda. Misalnya, Photopolymer Braille menggunakan cahaya UV dan proses kimia untuk menghapus materi ruang negatif. Berbeda dengan itu, Route-in-Place dengan Raster Braille adalah proses di mana benang akril kecil ditekan secara mekanis ke dalam lubang yang telah dibor.
Gravir Papan dengan Braille yang Memenuhi Standar ADA
Setelah mencoba kedua proses ini, Ellis & Ellis mengalami hambatan signifikan sebagai berikut:
Photopolymer Braille: Pertama dan utama, Braille tidak lengkung sempurna dan maka dari itu, terpadu pada tanggung jawab ADA. Mereka juga menemukan bahan baku yang diperlukan mahal. Direktur Manufaktur Ellis & Ellis, Bill Rogers, menjelaskan, “Biaya berlebihan bahan diperparah oleh biaya yang terkait dengan tenaga kerja manusia yang diperlukan untuk pemrosesan dan finishing.”
Route-in-Place dengan Raster Braille: Sama seperti Photopolymer Braille, Ellis & Ellis menemukan bahwa tenaga kerja tambahan diperlukan untuk finishing dalam proses Raster Braille karena lem yang berlebihan yang tersisa setelah salinan taktil ditempatkan dan di-gravir. Bill Rogers mengatakan, “Selanjutnya, alkohol, pelarut dan produk pembersih akan menyebabkan crazing pada benang akril yang sering kali pecah.” Selain itu, mereka menemukan proses ini terbatas dalam hal kemungkinan finishing permukaan.
Akhirnya, Ellis & Ellis memutuskan untuk meneliti proses dan peralatan lain untuk menghasilkan Braille yang rumit dan memenuhi standar ADA yang mereka butuhkan untuk memproduksi papan arah ini. Akhirnya, mereka memutuskan pada mesin pemesinan kecepatan tinggi DATRON M8 setelah demonstrasi membuktikan bahwa mesin tidak hanya mampu menghasilkan Braille yang tepat, tetapi juga dapat melakukan banyak fungsi lain – sehingga menambah fleksibilitas di lantai bengkel mereka. (Lihat huruf aluminium dan akril di bagian bawah Blog).
Selain itu, ada faktor lain yang terlibat dalam keputusan mereka. Rogers mengatakan, “Jelas ruang lantai di California memiliki biaya premium yang terkait dengannya dan footprint DATRON pas dengan baik ke dalam ruang tertutup kecil yang kami tetapkan untuk proses ini.” Dia menambahkan, “Dengan footprint kecil, luar biasa mesin ini menyediakan work envelope yang begitu besar.”
Mesin CNC untuk Gravir Papan untuk Pemesinan Batch
Faktanya, DATRON M8 (serta M8Cube yang lebih baru) memiliki meja pemesinan 40” x 32” yang terbuat dari polymer concrete padat yang menyediakan kekakuan luar biasa yang memberikan akurasi yang dibutuhkan Ellis & Ellis. Work envelope yang besar tidak dikurangi oleh pengubah alat otomatis 15 stasiun yang terletak di belakang meja. Unit pneumatic yang tertutup ini mencakup sensor panjang alat yang memungkinkan Ellis & Ellis untuk memantau umur alat sebagai cara untuk mempertahankan kualitas tinggi. Dalam banyak kasus, papan yang mereka produksi diproduksi dalam batch dan sensor panjang alat membantu dalam memungkinkan mereka untuk menjalankan bagian ini tanpa pengawas. Inilah cara kerjanya. Dalam perangkat kontrol mesin ada program macro yang dapat diatur untuk menjalankan pemeriksaan alat setelah mengeksekusi sejumlah baris kode. Misalnya, macro pemeriksaan alat dapat memulai pemeriksaan setelah setiap 500 baris kode. Ini dikenal sebagai pernyataan “if/then”, dengan kata lain, “Ukur alat ini; jika panjangnya lebih pendek dari parameter yang tercantum, maka ganti alat.” Akibatnya, jika alat menjadi tumpul di tengah-tengah menjalankan batch papan, itu diganti secara otomatis meskipun operator mesin tidak hadir. Ini membantu mempertahankan kualitas dan meminimalkan limbah.
Namun, menjalankan batch papan, baik tanpa pengawas atau dengan operator hadir, memerlukan kemampuan untuk menampung dan memasang bahan lembar dari mana papan individu di-milling. Jadi, Ellis & Ellis senang menemukan bahwa DATRON memproduksi vacuum table workholding mereka sendiri. Dalam kasus mesin M8 mereka, vacuum chuck dengan sebutan QuadraMate karena segmen 12” x 18”nya yang diaktifkan secara independen empat – yang juga dapat diaktifkan secara bersamaan menyediakan workholding penuh 24” x 36”.
Bill Rogers mengatakan, “Vacuum table gabungan dengan probe terintegrasi mesin membuatnya sangat mudah untuk menyiapkan pekerjaan – ini lebih cepat dan menghilangkan elemen kesalahan manusia.”
Itu karena setelah operator menempatkan bahan pada meja, meskipun tidak ditempatkan dengan sempurna lurus, probe mengambil ukuran yang menyesuaikan hal itu. Faktanya, meskipun ada ketidakteraturan dalam bahan seperti variansi permukaan, ukuran dimasukkan ke dalam perangkat kontrol dan program disesuaikan sesuai itu. Karena Ellis & Ellis melakukan banyak gravir dan milling alfanumerik untuk memproduksi papan mereka, ini menjamin kedalaman yang merata dari karakter tersebut meskipun topografi bahan tidak konsisten. Menurut Rogers, “Semua ini menyamakan dengan efisiensi lebih, kualitas lebih, limbah lebih sedikit dan pada akhirnya pengurangan biaya.”
Mesin pemesinan itu sendiri bukan satu-satunya area di mana DATRON telah membantu Ellis & Ellis menambahkan efisiensi ke operasi mereka — dan Bill Rogers mengatakan bahwa mereka telah menjadi pendukung yang cukup besar dari alat pemotong carbide padat DATRON. “Kami melihat performa luar biasa alat DATRON yang digunakan dengan mesin DATRON dalam hal kualitas pemotongan dan umur alat, jadi kami memutuskan untuk mencobanya pada beberapa mesin besar kami.” Mesin besar tersebut meliputi MultiCam CNC Routers, dan seperti yang mereka duga, alat DATRON sebenarnya meningkatkan performa mesin besar tersebut. Bill mengatakan, “Dalam hal umur alat, kami melihat peningkatan sekitar 3 ke 1 yang merupakan penghematan biaya besar seiring waktu.”
Selain menggunakan alat DATRON dengan MultiCams, mereka juga memutuskan untuk mencoba pendingir DATRON dengan routers ini dan itu juga membantu mempengaruhi kualitas pemotongan.
Bill Rogers mengatakan, “Tetap kompetitif berarti mencoba hal-hal baru, teknologi baru, dan selalu mencari cara untuk lebih efisien.”
Untuk tujuan itu, Bill dan timnya adalah pengunjung sering di DATRON Technology Center di Livermore, CA. Menurut Rogers, “DATRON memiliki acara informal seperti TechDay di fasilitas mereka tempat kami dapat pergi melihat kemajuan dalam teknologi. Saya selalu dapat mengandalkan orang mereka untuk memberikan jawaban yang kami butuhkan. Ini adalah kemitraan yang hebat.”
