Investasi CNC Kecil Menghasilkan Kemajuan Besar

Pada tahun 1985, Danny Strippelhoff menjadi mitra dalam bisnis yang didirikan kakeknya di Georgetown, KY pada tahun 1943. Sekarang, dia mengawasi operasi sehari-hari Carbide Products, Inc. sebagai Presiden/CEO. Pada tahun 1987, cucu pendiri lainnya, Paul Strippelhoff, bergabung dengan bisnis dan sekarang mengawasi semua operasi manufaktur sebagai Wakil Presiden.

Secara khusus, perusahaan mahir dalam memproduksi bagian-bagian kecil yang sangat kecil untuk menuntut toleransi dengan persyaratan untuk permukaan akhir yang unggul. Menurut Paul Strippelhoff, "Sebagian besar pekerjaan kami adalah 2 hingga 50 potong dan dalam hal ukuran, dalam banyak kasus, Anda dapat memegang selusin bagian di telapak tangan Anda." Seringkali pelanggan mereka memberi mereka cetakan dan pekerjaan dikutip berdasarkan cetakan itu. Tetapi, Strippelhoff menjelaskan, “Kadang-kadang kami bertanya kepada pelanggan apakah kami dapat mengubah cetakannya sedikit agar lebih mudah untuk diproduksi. Kami bekerja sama dengan semua pelanggan kami untuk menghemat uang dan waktu kami.”

Pada tahun 2016, sebuah pekerjaan unik datang yang belum pernah dilihat atau didengar perusahaan sebelumnya. Seorang ahli penyakit kaki kuda meminta mereka untuk membuat sepatu kuda aluminium khusus termasuk sepatu kuda korektif untuk kuda dengan masalah kuku atau gaya berjalan dan sepatu kuda untuk anak kuda di industri balap ras murni. Menurut Strippelhoff, “Kami mendapatkan beberapa pesanan yang cukup besar untuk fasilitas kuda lokal, dan VMC kami tidak cukup cepat. Jadi, kami mencari sesuatu yang berbeda, sesuatu yang mudah diprogram dan dikontrol, dan dengan pengumpanan dan kecepatan yang lebih cepat dalam aluminium.”

Selama penelitian mereka untuk menemukan alat berat yang ideal untuk proyek ini, mereka menemukan DATRON M8Cube, mesin penggilingan berkecepatan tinggi buatan Jerman dengan area kerja 40”x30” dan kecepatan spindel hingga 60.000 RPM. Strippelhoff berkata, “Sepertinya itu sempurna untuk pekerjaan tapal kuda. Selain itu, kami memiliki pekerjaan sekrup cap tanggal untuk industri cetakan yang telah kami alokasikan untuk M8Cube.”

Perjalanan ke IMTS di Chicago pada September 2016, memperkuat kegembiraan perusahaan tentang teknologi DATRON, tetapi apa yang mereka lihat dipamerkan oleh DATRON mengubah rencana mereka sedikit. Strippelhoff menjelaskan, “Mereka mendemonstrasikan mesin yang lebih kecil yang disebut DATRON neo dan kontrol layar sentuh yang lebih baru pada mesin itu membuat kami terpesona. Anak-anak kita hari ini menggunakan jari mereka di layar sentuh untuk melakukan segalanya! Kami memutuskan, bahwa kami benar-benar harus mendapatkan salah satu dari ini di toko kami dan menjadi yang terdepan dalam teknologi ini dan merangkulnya.”

Produk Carbide membeli DATRON neo hampir sebagai eksperimen, tetapi dengan tujuan jangka panjang mereka masih berfokus pada mesin DATRON yang lebih besar. Strippelhoff mengatakan, “Kami memutuskan untuk memulai DATRON neo dengan harapan bahwa perangkat lunak dan layar sentuh yang sama akan ditambahkan ke mesin M8Cube dan M10 Pro sehingga kami dapat mengganti VMC tradisional kami dengan itu. Titik harga pada DATRON neo bagus dan tidak memakan banyak ruang, jadi itu memberi kami kesempatan untuk terlibat dengan DATRON dan melihat apakah kami menyukai dukungan yang mereka miliki dan produk yang mereka miliki tanpa membuat apapun investasi besar.”

“Eksperimen” ini telah berjalan cukup baik menurut Strippelhoff yang terkejut bahwa bahkan DATRON neo dengan travel 20,5″ x 16,5″ X, Y telah mampu menggantikan mesin Haas perusahaan yang lebih kecil. Dia menjelaskan, “Saat ini, kami membuat beberapa bagian bola lampu khusus pada DATRON neo yang kami buat di Haas Super Mini Mills kami dan dengan menggunakan chuck vakum untuk menahan bahan lembaran pada neo, kami dapat ke mesin batch bagian-bagian ini yang telah mengurangi waktu siklus hampir 50%.” Selama proses pembelian dan pemasangan mesin, Produk Carbide dapat merasakan layanan berbasis Amerika yang ditawarkan DATRON untuk mendukung pusat permesinan buatan Jerman. Strippelhoff mengatakan, “Rencana kami untuk 'membasahi kaki kami' dengan DATRON telah berhasil dengan baik. Pada skala 1-10, saya akan memberikan dukungan mereka 10 ... itu benar-benar hebat. Jadi, kami senang sekarang untuk masuk ke M8Cube itu. Semua orang di sana selalu ada Johnny-on-the-spot dan tersedia.”

Dalam hal kemudahan penggunaan DATRON neo secara keseluruhan, dan kemampuan untuk mengatur mesin dengan cepat dan mengintegrasikannya ke dalam aliran produksi, Strippelhoff sangat senang dan mengakui, “Sejujurnya, saya secara pribadi belum memprogram pabrik CNC atau menulis program. atau apa pun selama 22 tahun, dan saya dapat langsung menggunakan mesin ini. Pengontrol dengan probe terintegrasi dan sistem kamera untuk lokasi bagian membuatnya sangat mudah untuk menyiapkan pekerjaan dan mengoperasikannya. Anda tidak perlu mengatur benda kerja Anda dan diinjak-injak, itu melakukan penyelarasan miring untuk Anda. ” Meskipun Produk Karbida belum pernah menggunakan HSMWorks sebelumnya, Strippelhoff memuji DATRON karena sangat merekomendasikan perangkat lunak ini, serta seberapa baik integrasinya dengan DATRON neo dalam hal pustaka alat. Dia menjelaskan, “Apa yang saya tidak tahu sebelumnya, tetapi senang melihat, adalah bahwa ada katalog alat di HSMWorks untuk DATRON dan yang harus kita lakukan adalah memasukkan nomor 5 digit, memasukkan alat dan semua ada informasi yang sangat sederhana sampai gila.”

Namun pada akhirnya, "buktinya ada di puding" seperti yang mereka katakan, dan semua lonceng dan peluit di dunia tidak ada artinya jika mesin itu tidak menghasilkan uang untuk Anda. Strippelhoff mengatakan bahwa TIDAK demikian halnya dengan DATRON neo. Dia menjelaskan, “Saat ini saya memiliki 6 pekerjaan 200-piece berbeda yang berjalan di DATRON neo semuanya dibuat dengan bahan lembaran aluminium. Menjalankan beberapa bagian dari lembaran benar-benar baru bagi kami, alih-alih membuat bagian padat menjadi satu. Apa yang dilakukan adalah memberi Anda kemampuan untuk menjaga jumlah perubahan pahat Anda di atas pesanan 200 potong, karena saat pahat Anda berada di poros, ia melakukan semua pekerjaannya. Sebagai contoh, dia berkata, “Saya mengeluarkan 105 bagian dari lembaran dan bor akan mengebor semua lubang sebelum mesin membuat perubahan alat – dan kemudian mesin tidak perlu mengambil bor lagi. Mengurangi jumlah perubahan alat memiliki dampak besar pada waktu siklus dan ini adalah perbedaan besar antara DATRON dan VMC kami.”

Pada saat DATRON memperkenalkan DATRON neo ke pasar Amerika Utara, itu disambut dengan beberapa skeptisisme di forum media sosial – sebagian besar oleh operator VMC tradisional yang tidak dapat membayangkan bahwa mesin kompak ini hanyalah mainan. Dalam Produk Karbida, hal ini tidak terjadi. Strippelhoff mengatakan, “Ahli mesin lain di toko berjalan dengan DATRON neo dan mereka mengambil langkah mundur dan cukup terkesan dengan apa yang telah mereka lihat sejauh ini dibandingkan dengan menjalankan VMC mereka. Mereka tidak dapat mempercayai teknologi yang mereka lihat di mesin ini. Semua orang di toko sangat senang dengan hal itu, bahkan orang-orang yang tidak menjalankan pabrik CNC – orang-orang bubut, pria dan wanita di departemen penggilingan, semua orang suka menonton benda itu berjalan.”

Pabrikan yang inovatif secara logis menemukan cara inovatif untuk menggunakan teknologi baru — terkadang mendorong batas atau menggunakan mesin untuk proses yang tidak dirancang khusus untuknya. Itulah yang terjadi dengan Produk Karbida, dan mereka dengan cepat menemukan penggunaan unik untuk DATRON neo yang selanjutnya meningkatkan investasi modal mereka. Dalam hal ini, mereka memutuskan untuk mengganti alat pemotong dengan roda gerinda berlian untuk menggunakan DATRON neo seperti penggiling jig untuk menggiling counter bore dalam gulungan karbida padat. Paul berkata, “Ini adalah tugas untuk EDM Agie Sinker kami yang sangat mahal, tetapi ini juga telah berubah.” Beberapa produsen merasa sulit untuk berpikir di luar kebiasaan — dan ketika mereka menentukan mesin untuk suatu pekerjaan, itulah pekerjaan yang akan dilakukan mesin sampai kapasitasnya, dan kemudian, mereka membeli mesin lain untuk menggantikannya. Namun, metodologi Produk Karbida adalah menemukan setiap cara yang dapat dibayangkan untuk menggunakan peralatan meskipun itu berarti mencapai kapasitas lebih cepat. Strippelhoff berkata, “DATRON lain, mungkin M8Cube, ada di cakrawala. Ini memiliki ukuran tempat tidur yang lebih besar dan itu akan berguna. Dan jika kita melakukannya dengan benar, mesin itu akan sesibuk DATRON neo.”

Seperti yang diilustrasikan oleh contoh di atas, bukan hanya teknologi yang mendorong inovasi, melainkan personel terampil yang menemukan cara terbaik untuk menggunakannya untuk memengaruhi efisiensi, kemampuan, dan pada akhirnya keuntungan perusahaan. Presiden/CEO Produk Carbide, Danny Strippelhoff, mengatakan, “Dibutuhkan karyawan terbaik dari yang terbaik untuk cukup sukses agar memiliki kesempatan untuk berinvestasi dalam teknologi manufaktur terbaru dan terhebat. DATRON neo yang kami pasang adalah bukti kerja keras mereka.”