Di masa lalu, seorang insinyur akan membuat bagian atau produk dengan mengembangkan gambar di CAD. Gambar tersebut akan merupakan hasil dari pengalaman, imajinasi (kreativitas) insinyur itu, dan data historis (bagaimana bagian-bagian serupa pernah dibuat sebelumnya). Desain generatif adalah optimasi dan pemecahan masalah berdasarkan sejumlah kriteria yang ditentukan oleh desainer. Kriteria tersebut dapat berupa Integritas Struktural (kekuatan), Tinggi, Berat, Kendala Biaya, Volume Material, dll.
Tetapi tujuannya di sini adalah Artificial Intelligence (perangkat lunak) untuk menghasilkan desain atau banyak desain yang memecahkan masalah dengan mengatasi kriteria. Jadi, Generative Design tidak serta merta berarti lebih cepat meskipun lebih cepat bisa menjadi salah satu kriterianya. Setelah desain selesai, insinyur dapat memilih salah satu yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka. Dengan cara ini, komputer memberikan desain yang dapat dibuat yang memecahkan tantangan, memenuhi kriteria … dan melampaui batas imajinasi manusia.
Di Garis Depan Desain Generatif
Autodesk berada di garis depan Generative Design dan perangkat lunak Fusion 360 mereka dapat secara bersamaan menghasilkan beberapa solusi CAD-ready berdasarkan kendala manufaktur dunia nyata dan persyaratan kinerja produk. Aplikasi dunia nyata yang sempurna untuk Generative Design adalah pekerjaan Autodesk dengan General Motors untuk mengubah cara pembuatan suku cadang mobil, mengurangi jumlah suku cadang yang dibutuhkan untuk membuat mobil, dan menghasilkan suku cadang yang lebih ringan dan lebih kuat! Ini akan membantu GM untuk memiliki setidaknya 20 mobil listrik atau sel bahan bakar yang berbeda di pasar pada tahun 2023.
Apakah Desain Generatif Memerlukan Pencetakan 3D?
Ada beberapa kesalahpahaman bahwa Desain Generatif secara eksklusif terkait dengan pencetakan 3D padahal sebenarnya, pengguna dapat menentukan metode pembuatan termasuk aditif (pencetakan 3D), subtraktif (pemesinan CNC), pengecoran, dll. Setelah metode ditentukan, perangkat lunak hanya akan menghasilkan desain yang dapat diproduksi dengan metode manufaktur tertentu.
Desain Generatif Ditambah dengan DATRON “Berikutnya”
DATRON neo dan DATRON M8Cube ditampilkan di lokasi Autodesk di Pier 9 (San Francisco), Generative Design Lab (MxD, Chicago), dan Autodesk Technology Center (Boston). Alasannya adalah karena teknologi DATRON mewakili masa depan permesinan CNC dan terintegrasi dengan baik dengan perangkat lunak seperti Fusion 360. Kemajuan yang dibawa DATRON ke industri berdampak pada seluruh alur kerja pemesinan.
DATRON "berikutnya" adalah antarmuka layar sentuh dengan kombinasi kamera/probe terintegrasi (di dalam mesin penggilingan) yang menghilangkan tugas penyiapan pekerjaan yang memakan waktu. Kamera menunjukkan tabel pemesinan di bawah dan operator dapat memilih benda kerja hanya dengan menelusuri area pada layar sentuh tempat benda kerja ditampilkan. Setelah bagian tersebut ditemukan, dan parameter pemesinan diatur, ketidakteraturan apa pun secara otomatis dikompensasikan dalam perangkat lunak. Ini hampir menghilangkan penolakan bagian karena pengaturan yang tidak tepat. "CAM Assistant" onboard memandu operator melalui program dan manajemen alat pada antarmuka yang terlihat dan terasa seperti menggunakan smartphone. Semua alat ini digabungkan untuk membantu bahkan operator pemula membuat bagian mesin hanya dalam empat langkah.