Pemesinan EDM:Konstruksi dan Prinsip Kerja Dibahas
Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM ) adalah teknologi pemindahan atau fabrikasi material. Ini pertama kali diperkenalkan oleh Joseph Priestly pada tahun 1770. Namun, dengan modernisasi teknologi dan peralatan, teknik ini sekarang terintegrasi dengan kontrol numerik komputer (CNC). Mesin EDM modern terintegrasi dengan operasi CNC otomatis dan digunakan untuk pemotongan logam, pemindahan material, dll. Pemesinan EDM telah mendapatkan popularitas besar dalam operasi pemesinan CNC dan aktivitas produksi lainnya. Terlepas dari popularitasnya, teknologi ini masih belum dipahami oleh banyak orang. Untuk itulah postingan kali ini membahas tentang electrical discharge machining (EDM), konstruksi setup EDM, dan prinsip kerja dari EDM tersebut.
Ikhtisar tentang Electrical Discharge Machining (EDM)
Pemesinan pelepasan listrik (EDM) adalah proses menghilangkan material dengan memaparkannya pada pelepasan listrik terkontrol yang berulang. Ia bekerja pada fenomena termo-listrik. Saat pelepasan listrik terjadi antara elektroda/kawat dan benda kerja, energi panas dihasilkan pada benda kerja. Ini mengarah pada penghapusan lapisan material. Secara umum, ada tiga jenis mesin EDM:EDM Die-sink; EDM Fast Hole Kecil dan EDM wire-cut. Namun, dalam proses produksi modern, mesin EDM wire-cut terintegrasi dengan CNC. Oleh karena itu, mesin EDM otomatis banyak digunakan di industri.
Mari kita bahas konstruksi dan prinsip kerja EDM Machining
Konstruksi Penyiapan Pemesinan EDM
Pengaturan pemesinan EDM terdiri dari komponen berikut.
- Reservoir dan Sistem Sirkulasi Dielektrik:
Ini adalah komponen paling bawah dari pengaturan mesin EDM. Ini menyimpan media dielektrik seperti air deionisasi. Sistem pemompaan dipasang untuk mensirkulasikan media dielektrik dari reservoir ke elektroda.
- Unit Kontrol dan Pembangkit Listrik:
Unit kontrol terintegrasi dengan program dan unit operasi CNC, yang mengontrol aliran dielektrik sesuai kebutuhan pemotongan material.
- Alat Pasang dan Alat Elektroda EDM:
Selanjutnya, elektroda atau kawat EDM dipasang pada tiang pahat karena kawat itu sendiri bertindak sebagai pahat dalam pemesinan EDM. Selain komponen ini, sistem servo juga dapat ditambahkan ke mekanisme kontrol. Ini membantu menjaga jarak yang diperlukan antara kabel EDM dan benda kerja.
Prinsip Kerja Mesin EDM
Langkah-langkah berikut dilakukan selama pemesinan EDM. Langkah-langkah ini merangkum prinsip kerja mesin EDM.
Elektroda EDM dan benda kerja sudah terpasang. Celah kecil dari jarak yang dihitung disimpan antara ujung elektroda dan benda kerja. Ini dilakukan dengan menggunakan mekanisme servo.
Supply dielektrik dihidupkan untuk merendam benda kerja dalam air deionisasi. Kemudian pasokan dimatikan.
Dengan memberikan perintah melalui pembangkit listrik dan unit kontrol, perbedaan potensial dihasilkan antara benda kerja dan elektroda. Saat elektroda menghasilkan percikan listrik, energi panas yang tinggi dihasilkan yang mengarah pada peleburan dan penguapan logam.
Meskipun percikan listrik yang dihasilkan oleh elektroda tidak kontinu, namun akan pecah saat lapisan dielektrik keluar. Perendaman benda kerja, pembangkitan beda potensial, dan percikan listrik berulang dalam siklus periodik pendek dan terus menghilangkan lapisan material sampai jumlah material yang dibutuhkan dipotong. Karena unit kontrol mesin EDM terintegrasi dengan otomatisasi CNC, ruang lingkup penerapan teknik ini telah meningkat dalam pemesinan presisi.
Aplikasi Pemesinan EDM
Aplikasi umum pemesinan EDM tercantum di bawah ini.
- Pembuatan cetakan dan cetakan
- Pembuatan prototipe
- Pengeboran mikro
- Kehancuran komponen
Karena pemesinan EDM digunakan untuk operasi pemesinan yang rumit, sangat penting untuk mendapatkan pemesinan CNC EDM dari penyedia layanan yang andal seperti BDE, Inc. Perusahaan ini adalah penyedia layanan jangka panjang untuk pemesinan CNC presisi. Pemesinan EDM adalah salah satu layanan pemesinan CNC presisi yang dapat Anda sumber dari mereka. Kualitas layanan mereka telah bereputasi baik dan disertifikasi dengan standar ISO 9001:2015.
