Pemesinan EDM Dijelaskan: Konstruksi, Prinsip, dan Integrasi CNC Modern
Electrical Discharge Machining (EDM) adalah teknologi pengelaran atau pembuatan bahan. Teknik ini diperkenalkan pertama kali oleh Joseph Priestly pada tahun 1770. Namun, dengan modernisasi teknologi dan peralatan, teknik ini kini terintegrasi dengan komputer kontrol numerik (CNC). Mesin EDM modern terintegrasi dengan operasi CNC otomatis dan digunakan untuk pemotongan logam, pengelaran bahan, dll. Pemesinan EDM telah mendapatkan popularitas besar dalam operasi pemesinan CNC dan aktivitas produksi lainnya. Meskipun populer, teknologi ini belum dimengerti oleh banyak orang. Itulah mengapa tulisan ini membahas pemesinan discharges listrik (EDM), konstruksi pengaturan EDM, dan prinsip kerja EDM.
Tinjauan Singkat tentang Pemesinan Discharges Listrik (EDM)
Pemotong discharges listrik (EDM) adalah proses penghapusan bahan dengan mengeposnya kepada discharge listrik terkontrol yang berulang. Ini bekerja pada fenomena termo-listrik. Saat discharge listrik terjadi antara elektroda/kawat dan benda kerja, energi termal dihasilkan pada benda kerja. Ini mengarah pada penghapusan lapisan bahan. Secara umum, ada tiga jenis mesin EDM: Die-sink EDM; Small Fast Hole EDM dan wire-cut EDM. Namun, dalam proses produksi modern, mesin wire-cut EDM terintegrasi dengan CNC. Oleh karena itu, mesin EDM otomatis umumnya digunakan di industri.
Mari kita bahas konstruksi dan prinsip kerja Pemesinan EDM
Konstruksi Pengaturan Pemesinan EDM
Pengaturan pemesinan EDM terdiri dari komponen berikut.
- Reservoir Dielektrik dan Sistem Sirkulasi:
Ini adalah komponen terendah dari pengaturan mesin EDM. Ini menyimpan media dielektrik seperti air deionisasi. Sistem pompa dipasang untuk mengalirkan media dielektrik dari reservoir ke elektroda.
- Unit Kontrol dan Generator Daya:
Unit kontrol terintegrasi dengan program CNC dan unit operasi, yang mengontrol aliran dielektrik sesuai kebutuhan pemotongan bahan.
- Tool Post dan Elektroda Alat EDM:
Selanjutnya, elektroda atau kawat EDM dipasang pada tool post karena kawat itu sendiri bertindak sebagai alat dalam pemesinan EDM. Selain komponen ini, sistem servo mungkin juga ditambahkan ke mekanisme kontrol. Ini membantu memelihara jarak yang diperlukan antara kawat EDM dan benda kerja.
Prinsip Kerja Mesin EDM
Langkah-langkah berikut dilakukan selama pemesinan EDM. Langkah-langkah ini merangkum prinsip kerja mesin EDM.
Elektroda EDM dan benda kerja dipasang. Jarak kecil dengan jarak yang dihitung dipertahankan di antara ujung elektroda dan benda kerja. Ini dilakukan menggunakan mekanisme servo.
Pasokan dielektrik diaktifkan untuk merendam benda kerja dalam air deionisasi. Kemudian pasokan dimatikan.
Dengan memberikan perintah melalui generator daya dan unit kontrol, selisih potensial dihasilkan antara benda kerja dan elektroda. Saat elektroda menghasilkan spark listrik, energi termal tinggi dihasilkan yang mengarah pada peluluhan dan penguapan logam.
Meskipun spark listrik yang dihasilkan oleh elektroda tidak kontinu, ia terputus saat lapisan dielektrik membuang. Penenaman benda kerja, generasi selisih potensial, dan spark listrik berulang dalam siklus periodik singkat dan terus menghapus lapisan bahan hingga jumlah bahan yang diperlukan terpotong. Karena unit kontrol mesin EDM terintegrasi dengan otomatisasi CNC, cakupan aplikasi teknik ini telah meningkat dalam pemesinan presisi.
Aplikasi Pemesinan EDM
Aplikasi umum pemesinan EDM tercantum di bawah ini.
- Pembuatan cetakan dan matriks
- Manufaktur prototipe
- Micro-drilling
- Desintegrasi komponen
Karena pemesinan EDM digunakan untuk operasi pemesinan yang rumit, penting untuk mendapatkan pemesinan CNC EDM dari penyedia layanan terpercaya seperti BDE, Inc. Perusahaan ini adalah penyedia layanan jangka panjang untuk pemesinan CNC presisi. Pemesinan EDM adalah salah satu layanan pemesinan CNC presisi yang dapat Anda dapatkan dari mereka. Kualitas layanan mereka telah terkenal dan bersertifikat dengan standar ISO 9001:2015.
