Apa itu Penggilingan CNC dan Bagaimana Cara Kerjanya:Semua yang Perlu Anda Ketahui

Penggilingan CNC adalah salah satu kemajuan teknologi paling mengesankan abad ini.

Meskipun kebanyakan orang lebih akrab dengan pencetakan 3D sebagai cara untuk menghasilkan cetakan fisik yang presisi, penggilingan CNC telah ada lebih lama dan masih banyak digunakan sampai sekarang.

Dari berbagai aplikasinya di industri elektronik hingga penggunaannya yang lazim oleh perusahaan manufaktur, teknologi ini masih tumbuh dan berkembang pesat seiring semakin banyak perusahaan yang menemukan keefektifannya.

Jadi, dengan perluasan mesin CNC ke industri baru seperti manufaktur alat musik, tidak mengherankan bahwa teknologi itu sendiri diperkirakan akan menjadi industri bernilai 100 miliar dolar pada tahun 2025.

Namun, meskipun proses dan penggunaan penggilingan CNC sudah dikenal oleh orang-orang yang beroperasi di industri, mereka yang berada di luar mungkin kurang mengetahui cara penerapannya atau bahkan cara kerjanya.

Jadi, dalam artikel ini, mari kita pelajari lebih dalam tentang apa itu penggilingan CNC, perbedaannya dengan pencetakan 3D, siapa yang paling diuntungkan dari teknologinya, dan jawab semua pertanyaan penting yang mungkin Anda miliki.

Apa itu Penggilingan CNC

Untuk memahami proses Penggilingan CNC, mari kita bagi menjadi dua komponennya- 'CNC' dan 'Penggilingan '. Penggilingan adalah proses di mana benda kerja diputar sepanjang sumbu rotasi dan alat pemotong digunakan untuk memotong bagian benda kerja.

Hal ini dilakukan untuk membentuk benda kerja sesuai kebutuhan. Hal penting yang perlu diperhatikan adalah bahwa teknologi ini berbeda dari metode pembentukan lainnya seperti pencetakan 3D.

Hal ini karena penggilingan bekerja dengan menghilangkan material dari benda kerja sedangkan alternatif lain bekerja dengan menambahkan material ke benda kerja.

Sekarang datang ke 'CNC', itu singkatan dari Computer Numerical Control. CNC memungkinkan pengontrolan pemotong dan gerakan benda kerja dengan perangkat lunak komputer. Dengan kontrol terkomputerisasi, tidak perlu tenaga manual untuk mengontrol proses pergerakan.

Siapa yang Menemukan Penggilingan CNC?

Konsep penggilingan berasal dari abad ke-18. Namun, mesin penggilingan CNC pertama kali dikembangkan pada awal 1950-an.

Penghargaan atas penemuan mesin penggilingan CNC diberikan kepada Richard Kegg. Dia menciptakan mesin ini dengan bantuan dari MIT pada tahun 1952 dan menyebutnya Cincinnati Milacron Hydrotel.

Bagaimana Cara Kerja Penggilingan CNC?

Pada prinsipnya, penggilingan CNC adalah proses dasar di mana Anda mengambil benda kerja awal dan terus mengeluarkan material darinya di lokasi yang berbeda dengan alat pemotong. Untuk mencapai lokasi yang berbeda ini, benda kerja terus berputar.

Sebenarnya, seluruh proses penggilingan CNC melewati beberapa langkah.

Apa saja tahapan yang berbeda dari proses penggilingan CNC biasa?

1. Membuat Model CAD

Hal pertama yang pertama, Anda perlu membuat cetak biru model CAD untuk bentuk bagian yang Anda inginkan. CAD adalah singkatan dari Computer Aided Design. Seperti namanya, perangkat lunak CAD membantu Anda membuat model 2-D atau 3-D untuk apa pun yang Anda pikirkan.

Baca tips dan trik kami dalam menyiapkan model dan gambar CAD untuk penggilingan CNC.

2. Mengonversi CAD ke CNC

Mesin penggilingan CNC tidak akan mengenali model CAD secara langsung. Namun, Anda dapat mengonversi model CAD ke program CNC dengan sangat mudah. Fitur-fitur ini sudah ada di sebagian besar perangkat lunak CAD.

3. Pengaturan Mesin Penggilingan CNC

Sebelum memulai program, penting untuk mengatur mesin dan benda kerja dengan benar. Langkah-langkah tertentu dalam menyiapkan mesin CNC dapat bervariasi berdasarkan produsen dan model yang berbeda.

4. Menjalankan Program

Setelah mesin diatur dengan benar, operator dapat menjalankan program mesin CNC. Seluruh proses penggilingan berikutnya akan dilakukan secara otomatis. Setelah eksekusi program selesai, bagian yang diperlukan akan dibuat oleh mesin.

Apa saja Metode Penggilingan CNC yang Berbeda?

Karena aplikasi yang luas dari proses pemesinan CNC, sekarang tidak lagi menjadi proses tunggal tetapi, pada kenyataannya, merupakan bidang besar itu sendiri. Ada banyak bentuk operasi penggilingan CNC yang tersedia saat ini. Metode penggilingan CNC yang berbeda ini meliputi:

Penggilingan Biasa:

Penggilingan biasa adalah proses penggilingan paling populer di luar sana. Pada penggilingan biasa, tujuannya adalah untuk membuat permukaan datar yang sejajar dengan sumbu rotasi pahat.

Penggilingan Sudut:

Pada penggilingan bersudut, penggilingan berlangsung dengan membuang material dari permukaan yang rata dengan pemotong memotong benda kerja pada sudut yang tidak siku-siku. Untuk memahaminya dengan lebih baik, anggap itu sebagai pemotong miring yang mengeluarkan material dari benda kerja.

Face Milling:

Pada penggilingan muka, benda kerja yang digiling berada pada sudut yang tepat terhadap sumbu rotasi pemotong. Proses penggilingan ini biasanya diterapkan untuk pemesinan permukaan batang dan pelat.

Formulir Penggilingan:

Proses penggilingan bentuk berlaku untuk pemesinan benda kerja untuk membuat permukaan tidak beraturan seperti kurva. Dalam penggilingan bentuk, bentuk pemotong sama dengan bentuk kontur yang diperlukan.

Operasi penggilingan CNC lainnya

Selain proses penggilingan CNC umum ini, ada beberapa metode lain juga untuk membuat bagian khusus. Metode ini meliputi:

Geng Penggilingan:

Dalam penggilingan Gang, dua atau lebih alat pemotong dipasang pada punjung mesin tunggal. Setiap pemotong bekerja secara individual pada benda kerja, meningkatkan tingkat produksi. Pemotong dapat bervariasi dalam hal bentuk dan ukurannya.

Penggilingan Straddle:

Penggilingan straddle adalah bentuk khusus dari mesin penggilingan geng. Pada straddle milling, dua atau lebih pahat dipasang sejajar satu sama lain. Pemotong ini bekerja pada bagian muka dan samping benda kerja secara bersamaan.

Gigi Penggilingan:

Penggilingan roda gigi juga dikenal sebagai pemotongan roda gigi. Ini adalah bentuk penggilingan yang sangat khusus yang diterapkan untuk pembuatan roda gigi. Alat ini menggunakan pemotong melengkung untuk menghilangkan material dari jarak gigi gigi yang diinginkan.

Penggilingan Profil:

Penggilingan profil digunakan untuk menyelesaikan proses akhir pembentukan, termasuk mengerjakan permukaan vertikal atau miring. Proses penggilingan CNC ini juga digunakan untuk menyelesaikan permukaan benda kerja yang cembung dan cekung.

Peralatan dan Komponen Proses Penggilingan CNC

Berikut adalah berbagai komponen yang akan Anda lalui selama seluruh proses penggilingan CNC:

Perangkat Lunak Dukungan

Seperti yang kami sebutkan di bagian sebelumnya, merancang model CNC memerlukan penggunaan perangkat lunak Computer Aided Design (CAD) dan perangkat lunak Computer Aided Manufacturing (CAM). CAD akan melakukan pekerjaan merancang bagian dan CAM melakukan pekerjaan membuat mesin CNC memahami desain.

Komponen Mesin Penggilingan CNC

Jelas, penggilingan CNC tidak dapat diselesaikan tanpa mesin penggilingan CNC. Ada banyak jenis mesin penggilingan di luar sana. Komponen mesin dapat bervariasi berdasarkan model yang Anda gunakan.

Secara umum, Anda akan menemukan komponen berikut di semua mesin penggilingan CNC:

• Meja kerja :Meja kerja menampung benda kerja yang membutuhkan penggilingan CNC. Secara umum, benda kerja diikat ke meja kerja dengan alat penahan.
• Sadel :Sadel ada di bawah meja kerja untuk penyangga. Sadel juga memberikan gerakan ke meja kerja secara paralel dengan sumbu spindel.
• Spindel :Spindel memegang alat pemotong (juga dikenal sebagai alat pemotong) dan bertanggung jawab atas pergerakan alat pemotong.
• Arbor :Arbor adalah poros yang melewati poros. Dalam kasus penggilingan geng dan penggilingan sadel, beberapa alat pemotong dapat dipasang pada punjung yang sama. Arbors tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, penggunaannya bergantung pada kebutuhan dan jenis mesin penggilingan.
• Domba jantan :Ram tidak ada di semua mesin penggilingan. Ini biasanya terlihat pada mesin penggilingan vertikal dan mesin penggilingan sudut. Ini memberikan dukungan ke poros. Ram dapat disesuaikan di berbagai posisi untuk kebutuhan pemotongan yang berbeda.
• Alat Mesin :Mesin perkakas atau pahat potong adalah komponen untuk mengeluarkan material dari benda kerja. Ada banyak jenis alat pemotong yang tersedia, yang akan segera kita bahas.
• Antarmuka :Antarmuka Mesin adalah konsol digital yang ada pada mesin penggilingan CNC. Operator menggunakan antarmuka untuk memuat dan menjalankan program serta melakukan operasi penggilingan CNC dasar.
• Lutut :Lutut ada di bawah pelana untuk menopang. Lutut dapat diatur posisinya secara vertikal. Lutut yang dinaikkan atau diturunkan dapat memberikan opsi untuk menyesuaikan ketinggian benda kerja untuk kebutuhan penggilingan yang berbeda.
• Kolom :Kolom dapat dilihat sebagai kerangka seluruh mesin penggilingan CNC. Ini memberikan kekuatan mekanis ke mesin dengan menyatukan seluruh rakitan. Kolom dapat memiliki bagian tambahan di dalamnya untuk menampung oli pendingin dan rakitan lainnya.

Apa saja Jenis Alat Pemotong untuk Mesin Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC memiliki aplikasi yang luas sehingga ada banyak jenis alat pemotong yang tersedia untuk pekerjaan yang berbeda. Beberapa alat pemotong tersebut adalah:

• Pabrik Akhir
• Pabrik Wajah
• Penggilingan Slab
• Pemotong Terbang
• Pemotong Bola
• Alat Pemotong Multi-Titik
• Pemotong Pabrik Berongga
• Pemotong Gigi Melibatkan
• Alat Pemotong Benang
• Pemotong Geser dan Wajah
• Alat Pemotong Terpincang-pincang
• Alat Pemotong Pas
• Roughing End Mills

Apa saja Jenis Mesin Penggilingan CNC yang Berbeda?

Berikut adalah ikhtisar singkat tentang berbagai jenis operasi penggilingan CNC yang digunakan.

Penggilingan Horizontal

Pada mesin horizontal, spindel hadir secara paralel dengan permukaan benda kerja. Dapat membuat permukaan datar, bidang, bidang miring, dan alur pada benda kerja.

Penggilingan Vertikal

Anda dapat menganggap operasi penggilingan vertikal sebagai operasi pengeboran karena spindel berada tegak lurus terhadap benda kerja yang diam atau permukaan benda kerja yang bergerak datar.

Untuk informasi lebih lanjut tentang prosesnya, Anda dapat memeriksa perbandingan mesin penggilingan horizontal vs vertikal.

Penggilingan Multi-Sumbu

Dalam penggilingan multi-sumbu, pahat dapat bergerak ke empat arah atau lebih.

Dalam hal 5 arah, mesin disebut mesin 5-sumbu. Semakin tinggi sumbunya, semakin banyak bagian rumit yang dapat dibuat.

Penggilingan Kolom dan Lutut

Mesin penggilingan kolom dan lutut juga disebut mesin penggilingan kecepatan variabel. Pada mesin ini, terdapat gerakan vertikal yang sangat akurat dari rakitan kolom dan lutut, yang digunakan untuk operasi penggilingan vertikal yang presisi.

Mesin Penggilingan Ram

Pada mesin ram milling, alat potong dapat digerakkan pada sumbu horizontal ke arah depan atau belakang. Ini dilakukan dengan alat pendobrak bergerak yang dipasang pada poros.

Mesin Penggilingan Pabrikan Tempat Tidur Tetap

Dalam mesin ini, tidak ada gerakan kolom, lutut, atau pelana. Benda kerja stasioner ada di meja kerja yang langsung dipasang di alas mesin. Karena desainnya yang sederhana, mesin ini umumnya lebih murah daripada yang lain.

Operasi Penggilingan Planer

Dalam penggilingan planer, aksi pemotongan terjadi dalam satu bidang oleh gerakan relatif linier benda kerja dan pahat. Mesin penggilingan ini digunakan untuk membuat permukaan datar.

Untuk membuat keputusan tentang mesin penggilingan mana yang Anda butuhkan, Anda dapat membaca panduan terperinci kami tentang hal yang sama.

Apa Aplikasi dan Kegunaan Mesin Penggilingan CNC?

Untuk mendapatkan gambaran yang akurat tentang aplikasi permesinan CNC, mari kita bagi diskusi kita menjadi dua bagian - bahan yang didukungnya dan industri yang menggunakan proses tersebut secara langsung atau tidak langsung.

Anda sudah akrab dengan apa itu penggilingan CNC. Ini digunakan untuk membentuk bagian-bagian dan mencetaknya sesuai kebutuhan. Berikut adalah bahan-bahan di mana Anda dapat menerapkan proses penggilingan CNC:

Bahan Kompatibel Dengan Penggilingan CNC

Logam adalah salah satu bahan yang paling umum yang menjalani proses penggilingan. Logam meleleh pada suhu yang sangat tinggi, membuatnya tidak berguna untuk proses seperti pencetakan 3d. Oleh karena itu, penggilingan CNC adalah cara terbaik untuk membentuk logam.

Plastik dan Elastomer juga bekerja dengan baik dengan penggilingan CNC karena sifat fisik dan kimianya. Menggunakan metode suhu tinggi untuk plastik sering kali mengubah komposisi kimianya.

Selain itu, mereka juga melepaskan asap beracun saat dipanaskan. Oleh karena itu, proses seperti penggilingan CNC di mana tidak ada panas sangat ideal untuk material ini.

Keramik dan Komposit sering memiliki sifat tahan suhu, membuatnya tidak dapat digunakan untuk proses pencetakan dan pencetakan 3D. Penggilingan CNC bekerja paling baik untuk material ini karena dapat bekerja tanpa merusak material dengan cara apa pun.

Banyak orang tidak menyadari hal ini, tetapi Anda juga dapat membentuk kaca menggunakan proses penggilingan CNC. Kaca rapuh dan mudah pecah dengan proses pembentukan lainnya. Oleh karena itu, menggunakan penggilingan CNC dengan alat pemotong yang sesuai adalah pilihan yang baik untuk bahan tersebut.

Untuk bahan dan kasus penggunaan yang lebih spesifik, lihat panduan kami tentang bahan penggilingan CNC dan cara memilihnya untuk aplikasi Anda.

Industri yang Menggunakan Mesin Penggilingan CNC

Anda akan terkejut dengan banyaknya industri yang menggunakan proses penggilingan CNC.

Tentu saja, kejutan ini akan hilang saat Anda membaca tentang keunggulan penggilingan CNC dibandingkan alternatif lain di bagian selanjutnya.

Salah satu cara paling populer untuk menggunakan teknologi CNC adalah untuk pembuatan prototipe cepat, menyediakan cara yang cepat dan andal bagi desainer dan insinyur untuk melihat bagaimana produk atau suku cadang terlihat pada berbagai tahap pengembangan.

Beberapa industri yang menggunakan penggilingan CNC adalah:

Otomotif

Industri otomotif membutuhkan banyak layanan manufaktur khusus untuk suku cadang yang masuk ke kendaraan. Suku cadang ini dibuat menggunakan mesin penggilingan CNC untuk proses manufaktur serta perbaikan.

Aerospace

Karena presisi yang sangat tinggi dari layanan penggilingan CNC, dapat dimengerti mengapa mereka menjadi banyak digunakan di industri kedirgantaraan, di mana teknologi memainkan peran penting dalam memproduksi berbagai macam suku cadang yang digunakan untuk memastikan keselamatan dan fungsi pesawat yang tepat.

Industri kedirgantaraan bekerja dengan banyak bahan khusus yang memiliki kekerasan sangat tinggi serta ketahanan terhadap suhu tinggi. Untuk pembentukan material ini, industri sangat bergantung pada mesin penggilingan CNC.

Beberapa suku cadang yang diproduksi menggunakan teknologi CNC antara lain komponen mesin, komponen roda pendarat, dan panel bahan bakar.

Fabrikasi Logam

Mesin penggilingan CNC adalah tulang punggung dari setiap industri fabrikasi logam. Mesin CNC cepat, otomatis, dan juga efisien. Selain itu, dapat bekerja pada seluruh rentang logam. Oleh karena itu, Anda akan menemukan mesin penggilingan di setiap bengkel fabrikasi logam.

Pertanian

Peralatan pertanian membutuhkan banyak alat dan komponen custom-made ukuran besar. Ini dibuat menggunakan layanan manufaktur khusus dari mesin penggilingan CNC.

Elektronik

Keserbagunaan dan ketepatan yang tinggi dari mesin penggilingan CNC membuatnya ideal untuk industri elektronik. Mesin penggilingan CNC tidak hanya membentuk konduktor dan logam yang diperlukan untuk transmisi, tetapi juga papan polimer yang menampung konduktor ini.

Medis

Di sektor medis, suku cadang khusus diperlukan tidak hanya untuk diagnosis tetapi juga untuk aplikasi seperti prostesis. Ini dibuat menggunakan penggilingan CNC dengan menggunakan desain yang sesuai.

Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan suku cadang dan alat dari berbagai tingkat titanium dan baja tahan karat, yang sering digunakan dalam pembuatan pisau bedah, perangkat medis, serta implan.

Pertahanan

Penggilingan CNC juga digunakan untuk membuat komponen militer. Faktanya, aplikasi paling awal dari proses penggilingan digunakan untuk pembuatan senjata. Bahkan prototipe suku cadang pertahanan dibuat menggunakan mesin penggilingan CNC.

Selain industri tersebut, penggilingan CNC juga diterapkan di sektor-sektor seperti pertambangan, minyak dan gas, otomatisasi, energi, dll.

Keuntungan Utama Penggilingan CNC

Ada banyak alasan mengapa teknologi penggilingan CNC secara luas dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk memproduksi suku cadang dari berbagai bahan.

Mari kita lihat beberapa keuntungan paling signifikan dari teknologi ini di bawah ini.

Tingkat Produksi Tinggi

Penggilingan CNC adalah proses otomatis, dan tidak ada batasan manusia pada kecepatan di mana alat pemotong dapat bergerak. Ini menciptakan tingkat produksi tinggi yang tidak dapat ditandingi oleh proses manufaktur lainnya.

Presisi Tak Tertandingi

Keakuratan dan presisi yang dapat dioperasikan oleh penggilingan CNC tidak ada duanya di seluruh dunia, oleh karena itu digunakan di bidang-bidang seperti kedirgantaraan dan kedokteran yang membutuhkan setiap detail untuk dieksekusi bahkan tanpa kesalahan sedikit pun.

Menggunakan template digital dan pemesinan otonom yang menjadi dasar penggilingan CNC, kesalahan manusia dihilangkan dari proses manufaktur, dan akurasi yang dihasilkan sedekat mungkin dengan kesempurnaan saat ini.

Panjang Umur

Karena mesin penggilingan CNC dapat berjalan secara praktis dengan autopilot dan tidak memerlukan banyak keterlibatan manusia dalam prosesnya, mesin tersebut dapat bekerja tanpa henti selama berhari-hari, memproduksi suku cadang secara konsisten dan dengan presisi yang sama.

Satu-satunya saat mesin CNC perlu dihentikan adalah saat membutuhkan perawatan rutin atau jika terjadi kecelakaan.

Personel lebih sedikit

Proses otomatis yang menjadi dasar penggilingan CNC juga berarti bahwa lebih sedikit orang yang diperlukan untuk memantau dan menjalankannya, yang menghasilkan tidak hanya peningkatan efisiensi tetapi juga pengurangan biaya produksi.

Hanya beberapa spesialis terampil yang diperlukan untuk mengawasi seluruh proses, yang berarti efektivitas biaya yang lebih baik untuk klien akhir.

Kemungkinan Lanjutan

Karena perangkat lunak otomasi dan perangkat lunak desain yang canggih, mesin penggilingan CNC dapat mengungguli teknisi paling terampil yang mengoperasikan mesin manual, bahkan jika proses pembuatannya sendiri serupa.

Ini berarti tidak hanya konsistensi yang lebih baik dan penghapusan kesalahan manusia, tetapi juga kemampuan untuk menghasilkan desain yang jauh lebih kompleks, dengan berbagai ukuran, bentuk, dan bahkan tekstur.

Konsistensi

Karena proses di balik penggilingan CNC sebagian besar otomatis, ini menghasilkan konsistensi yang luar biasa, bahkan jika personel yang mengelola alat berubah.

Setelah file master desain dibuat, itu dapat digunakan untuk membuat salinan dalam jumlah tak terbatas yang semuanya akan memiliki kualitas yang sama dan tanpa penyimpangan. Setiap bagian akan sangat cocok dengan versi sebelumnya, yang sangat sulit dicapai bahkan oleh operator manual yang paling ahli sekalipun.

Terukur

Penggilingan CNC adalah solusi yang sangat skalabel. Metode ini dapat diadopsi oleh industri dari berbagai ukuran. Jika Anda menggunakannya untuk bengkel Anda, prosesnya dapat berkembang seiring dengan bertambahnya ukuran bengkel Anda. Selain itu, mesin penggilingan CNC dapat diterapkan ke bagian dari segala bentuk dan ukuran.

Berapa Harga Mesin Penggilingan CNC?

Ada banyak parameter yang mempengaruhi biaya mesin penggilingan CNC. Karena itu, kisaran harga untuk mesin ini sangat tinggi.

Misalnya, Anda dapat menemukan mesin penggilingan horizontal kecil seharga $10.000. Pada saat yang sama, ada mesin CNC besar dengan fitur canggih yang harganya bisa naik hingga $300.000.

Untuk gambaran rinci tentang berapa biaya mesin penggilingan CNC berdasarkan kebutuhan Anda, Anda dapat membaca panduan terperinci kami tentang harga peralatan penggilingan CNC.

Penggilingan CNC vs Pencetakan 3D

Untuk memahami seberapa baik tarif penggilingan CNC dibandingkan alternatif lain, mari kita lihat perbandingan rinci penggilingan CNC vs pesaing terdekatnya - Pencetakan 3D.

Dasar

Hal pertama yang pertama, prinsip dasar penggilingan CNC dan pencetakan 3D sepenuhnya berlawanan. Pencetakan 3D adalah proses Manufaktur Aditif. Artinya, ia bekerja untuk membuat potongan dengan menambahkan bahan lapis demi lapis, biasanya dengan melelehkan kawat bahan.

Di sisi lain, proses pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif. Ini berarti dimulai dengan blok material dan membuat bagian yang diperlukan dengan menghapus material dari blok ini.

Fleksibilitas

Karena pencetakan 3D bekerja dengan melelehkan kawat material dan menggunakannya untuk membuat bagian-bagiannya, pencetakan 3D hanya bekerja untuk jenis bahan polimer khusus yang mampu menahan proses tersebut. Di sisi lain, penggilingan CNC adalah proses yang sangat serbaguna dan dapat diterapkan ke berbagai bahan.

Kemudahan Penggunaan

Baik mesin CNC maupun pencetakan 3D memerlukan perangkat lunak untuk membuat desain awal mesin. Namun, manufaktur CNC memerlukan pemilihan antara berbagai alat dan penyiapan alat ini, serta pengaturan posisi yang berbeda.

Pencetakan 3D tidak memiliki persyaratan penyiapan yang ekstensif. Oleh karena itu, pencetakan 3D dianggap sebagai proses yang lebih sederhana sedangkan penggilingan membutuhkan operator yang terampil.

Akurasi

Akurasi relatif penggilingan vs pencetakan 3D dapat bervariasi berdasarkan model yang Anda pilih. Sebagian besar mesin penggilingan CNC umumnya memiliki akurasi yang unggul dibandingkan pencetakan 3D. Namun, ada banyak bentuk dan geometri yang hanya dapat dibuat dengan pencetakan 3D.

Biaya

Apakah penggilingan atau pencetakan 3D lebih murah akan tergantung pada apa yang Anda butuhkan dari mesin. Untuk kebutuhan skala besar, penggilingan adalah pilihan yang lebih murah. Namun, untuk kebutuhan prototipe dan skala kecil, pencetakan 3D cenderung lebih efektif dari segi biaya.

Bagaimana Memilih Layanan Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC bisa sangat berguna untuk berbagai proyek. Namun, untuk memanfaatkan manfaat yang tercantum di atas, Anda harus meluangkan waktu untuk menemukan perusahaan yang dapat diandalkan untuk diajak bekerja sama.

Sebenarnya ada berbagai macam operasi pemesinan CNC yang ditawarkan oleh perusahaan dari seluruh dunia, jadi Anda harus memiliki setidaknya pemahaman dasar tentang apa yang Anda butuhkan sebelum menjangkau calon potensial.

Untuk satu hal, Anda harus memiliki setidaknya beberapa gagasan tentang jenis suku cadang apa yang ingin Anda produksi atau jenis alat apa yang Anda perlukan. Jika tidak, Anda akan kesulitan mempersempit daftar perusahaan yang dapat memberi Anda layanan penggilingan CNC yang diperlukan.

Atau, Anda dapat menghubungi perusahaan terkemuka yang memiliki pengalaman luas dan menawarkan berbagai layanan, karena mereka dapat membantu berkonsultasi dengan Anda untuk menentukan tindakan terbaik dalam situasi Anda.

Karena teknologi dan keahlian yang dibutuhkan dalam proyek penggilingan CNC tinggi, sangat penting untuk mencari perusahaan dengan pengalaman yang diperlukan, serta reputasi yang solid.

Lihat testimonial dan ulasan dari klien sebelumnya dan lihat jenis pengalaman apa yang mereka miliki dengan perusahaan, serta masalah apa yang dapat mereka selesaikan.

Setelah Anda mempersempit daftar pilihan menjadi sekitar lima perusahaan, hubungi mereka dan ajukan pertanyaan tentang pendekatan mereka, saran mereka untuk proyek Anda, harga pelaksanaannya, dan hal lain yang menurut Anda relevan.

Cukup banyak perusahaan yang menawarkan layanan penggilingan Kontrol Numerik Komputer, tetapi meskipun menemukan harga yang wajar adalah penting, hal itu tidak boleh mengorbankan kualitas yang lebih rendah.

Kesimpulan

Penggilingan Kontrol Numerik Komputer adalah salah satu hadiah terbaik yang diberikan teknologi modern kepada kita. Ini memberi kami tingkat produksi yang belum pernah terjadi sebelumnya, akurasi yang lebih tinggi, hasil akhir yang lebih berkualitas, dan kemampuan untuk bekerja dengan semua bahan.

Jika Anda memerlukan semua jenis operasi pemesinan CNC untuk proyek Anda berikutnya, Anda dapat menghubungi 3ERP. Ini memberikan layanan permesinan dan manufaktur yang andal dengan tingkat pengiriman cepat dan biaya terendah.