Anatomi mesin cetak injeksi plastik:Hopper, sekrup, unit penjepit &lainnya
Injection moulding adalah proses manufaktur masuk untuk pembuatan massal komponen plastik. Inti dari proses pencetakan adalah mesin cetak injeksi plastik, sebuah mesin besar yang terdiri dari dua bagian, unit injeksi dan unit penjepit.
Proses pencetakan injeksi cepat, akurat, sangat berulang, dan sangat hemat biaya dalam jumlah besar. Ini digunakan oleh banyak produsen di berbagai bidang seperti otomotif, barang konsumsi, pengemasan, peralatan, dan sektor industri. Nilainya sebagai proses berkecepatan tinggi terletak pada penggunaan perkakas atau cetakan logam yang tahan lama:setelah cetakan dibuat, waktu siklus untuk setiap "tembakan" plastik hanya membutuhkan waktu 30 detik.
Namun, injeksi plastik ke dalam cetakan logam tidak dapat dilakukan secara manual. Sebagai gantinya, sebuah mesin cetak injeksi — seorang profesional terampil yang membuat cetakan — akan menggunakan peralatan kompleks yang disebut mesin cetak injeksi (disebut "mesin cetak injeksi" di Inggris dan beberapa negara lain) yang mampu mengisi cetakan dengan sangat baik. jumlah kekuatan.
Artikel ini membahas secara mendalam tentang mesin cetak injeksi, melihat fitur penyusunnya dan bagaimana mereka bekerja sama untuk membuat bagian yang dicetak.
Apa yang dilakukan mesin cetak injeksi?
Menurut definisi, proses pencetakan membuat bagian melalui pengisian objek berongga yang disebut cetakan. Sebuah cetakan berisi rongga yang berbentuk seperti bagian yang diinginkan. Rongga kemudian diisi dengan bahan cair, yang kemudian mengeras di dalam cetakan. Ketika bahan dikeluarkan dari cetakan, bahan tersebut telah menjadi padat dan berbentuk seperti rongga cetakan.
Mesin injeksi plastik tidak selalu diperlukan untuk pencetakan suku cadang. Cetakan silikon berbiaya rendah, misalnya, melibatkan penuangan larutan silikon dua bagian secara manual ke dalam cetakan kemudian menunggu sampai mengeras dan mengeras. Bagian silikon yang lembut kemudian dapat ditarik secara manual dari cetakan.
Cetakan injeksi sedikit berbeda. Bahan cair perlu dipaksa masuk ke dalam cetakan dengan tekanan yang sangat tinggi — sesuatu yang tidak dapat dicapai dengan penuangan manual — sehingga memasuki rongga cetakan dengan cepat dan mencapai setiap celah dan sudut cetakan. Selain itu, bahan (biasanya termoplastik) hanya dalam keadaan cair karena telah dilebur, dan mesin cetak injeksi bertanggung jawab untuk melelehkannya.
Oleh karena itu, tujuan dari mesin cetak injeksi adalah untuk melelehkan plastik padat menjadi cairan, untuk menyuntikkan cairan tersebut ke dalam cetakan logam pada tekanan tinggi, dan untuk memastikan bahwa cetakan tidak terbuka secara tidak sengaja karena adanya gaya tinggi.
Apa saja bagian-bagian mesin?
Mesin cetak injeksi terdiri dari dua bagian utama. Ini adalah unit injeksi, yang bertanggung jawab untuk memasukkan bahan cair ke dalam rongga cetakan, dan unit penjepit, yang bertanggung jawab untuk menahan kedua sisi cetakan dengan aman selama injeksi dan pendinginan (kemudian melepaskannya untuk mengeluarkan cetakan). bagian).
Unit injeksi
Unit injeksi mesin cetak injeksi plastik terdiri dari tiga komponen utama. Ini adalah:
- hopper berisi pelet plastik atau bahan mentah lainnya
- Tong yang dipanaskan
- Sekrup bolak-balik
hopper adalah wadah di mana bahan mentah — biasanya dalam pelet atau butiran formulir — ditempatkan.
Untuk membuat part, sebagian bahan mentah dituang ke dalam barrel di bawah, di mana elemen pemanas melelehkan plastik menjadi cairan. Sebuah penggerak motor sekrup memutar sekrup bolak-balik large yang besar , yang memiliki pitch variabel sehingga dapat mendorong material ke ujung laras, meningkatkan tekanan, sekaligus melelehkan material lebih jauh.
Ketika jumlah bahan cair yang diperlukan telah didorong ke ujung laras dan tekanan telah terbentuk, perangkat yang disebut ram dengan cepat mendorong sekrup ke arah cetakan, memaksa "tembakan" plastik keluar dari laras dan masuk ke rongga cetakan melalui sariawan dan sistem pelari .
Unit penjepit
Unit penjepit dari mesin cetak injeksi plastik terdiri dari tiga komponen utama. Ini adalah:
- Cetakan
- Penggerak motor penjepit
- Pelat yang bergerak dan yang diam
Pelari mengirimkan material cair melalui gerbang ke dalam rongga cetakan, ruang antara dua bagian cetakan. Bagian cetakan disebut rongga (sisi yang paling dekat dengan laras) dan inti (terjauh dari laras). Beberapa cetakan terdiri dari lebih dari dua bagian dan mungkin berisi inti aksi samping, misalnya.
Cetakan mahal untuk dibuat dan biasanya terbuat dari baja perkakas atau aluminium. Cetakan baja perkakas biasanya berharga di atas $5.000 (kadang-kadang sampai $100.000), sedangkan cetakan aluminium umur pendek lebih murah.
Sisa unit penjepit menggunakan kekuatan tinggi untuk menjaga cetakan tetap tertutup selama injeksi dan pendinginan, secara efektif melawan kekuatan unit injeksi. Penggerak motor penjepit dan silinder penjepit mendorong — menggunakan, mis. gaya hidrolik — pelat yang bergerak (dipasang pada inti cetakan) di sepanjang satu set batang pengikat ke arah pelat stasioner (menempel pada rongga cetakan). Kekuatan penggerak motor penjepit menentukan gaya penjepit dan tonase penjepit mesin cetak injeksi.
Ketika plastik cair telah mengeras, pelat yang bergerak mundur, membuka cetakan, dan pin ejektor lepaskan bagian plastik yang sudah jadi dari cetakan, biasanya menjatuhkannya ke dalam wadah atau ke ban berjalan untuk membuat jalur produksi.
Jenis mesin cetak injeksi plastik
Mesin bervariasi dalam ukuran dan mode operasi. Beberapa jenis mesin cetak injeksi yang paling umum meliputi:
- Hidraulik mesin menggunakan kekuatan hidrolik untuk menyuntikkan tembakan plastik dan mengerahkan kekuatan penjepit. Mereka dapat menciptakan kekuatan penjepit yang sangat tinggi.
- Listrik mesin cetak injeksi menggunakan motor servo untuk mengontrol gaya injeksi dan penjepitan. Mereka cepat dan hemat energi.
- Vertikal mesin cetak injeksi dapat berupa hidrolik, listrik, atau hibrida, dan mengambil jejak yang lebih kecil karena orientasinya. Mereka sangat cocok untuk memasukkan cetakan.
- Desktop mesin cetak injeksi adalah mesin cetak murah (di bawah $5.000) yang cocok untuk produk plastik DIY sederhana. Mereka tidak memiliki kekuatan penjepit dan presisi tinggi dari mesin industri.
FAQ
Apa yang dilakukan mesin cetak injeksi?
Mesin cetak injeksi plastik memanaskan pelet plastik menjadi cair, memaksa bahan cair ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi, dan memastikan bahwa cetakan tetap tertutup selama proses.
Berapa harga mesin cetak injeksi?
Mesin kelas industri mulai dari sekitar $50.000, dengan mesin yang sangat besar berharga lebih dari $1.000.000. Cetakan individu dapat berharga antara $2.000 dan $100.000.
Apa perbedaan antara cetakan injeksi dan kompresi?
Cetakan kompresi tidak memerlukan injeksi tekanan tinggi. Bahan cair dituangkan tanpa tekanan ke dalam rongga cetakan, kemudian kompresi diterapkan setelah rongga cetakan sudah terisi. Cetakan kompresi kurang akurat daripada cetakan injeksi tetapi cocok untuk produksi produk cetakan plastik yang sangat besar.
3ERP memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam pencetakan injeksi. Hubungi kami untuk mendapatkan . gratis kutipan pada pesanan cetakan injeksi Anda berikutnya.
