Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Mesin CNC

Bagaimana Memanfaatkan Micro-Milling untuk Mempertahankan Keunggulan Kompetitif



Diposting pada Mei. 5, 2020, | Oleh Arion, Manajer Proyek

Kebutuhan pasar berubah setiap saat. Untuk lebih beradaptasi dengan perubahan yang cepat ini, teknologi manufaktur terus diperbarui dan ditingkatkan. Untuk mempertahankan keunggulan kompetitif, produsen perlu mengikuti langkah atau menghadapi risiko tereliminasi dalam proses peningkatan industri. Meskipun proses peningkatan teknologi bisa sangat menyakitkan, ini sangat penting untuk pengembangan jangka panjang perusahaan. Artikel ini akan bersama Anda untuk mempelajari tentang teknologi Micro-Milling.

Ikhtisar Pemahaman tentang Penggilingan Mikro

Micro-milling adalah metode pemesinan untuk bagian mekanis. Itu tidak hanya mematuhi hukum umum permesinan tetapi juga memiliki kekhususannya sendiri. Saat ini, teknologi penggilingan mikro belum terlalu matang dibandingkan dengan teknologi pemotongan tradisional dan konvensional. Untuk aspek micro-milling berkembang pesat. Fitur sederhana 2D dan 2.5D dari suku cadang, bahkan permukaan melengkung 3D dari suku cadang kompleks dapat diproses dengan baik di pusat permesinan CNC. Teknologi pemotongan mikro banyak digunakan dalam pemrosesan produk halus dengan kemampuan beradaptasi yang baik dan produktivitas tinggi. Saat ini, teknologi pemesinan mikro dapat mencapai presisi pemesinan tinggi dan ukuran halus, telah menjadi solusi yang sangat penting di bidang pemesinan.

Panduan Mikro Penggilingan

Persyaratan Mesin Penggilingan Mikro

Karena beberapa elemen bekerja secara seri secara terkoordinasi, kinerja mesin hanya akan berkinerja sebaik komponen tunggal terlemahnya. Penggilingan mikro memiliki toleransi tinggi yang diminta daripada penggilingan tradisional, di mana setiap komponen mesin harus sesuai dengan tugas yang unik.

Geometri Mesin

Geometri mesin adalah salah satu faktor terpenting untuk kinerja keseluruhannya. Geometri akhirnya akan menentukan kekakuan, presisi, stabilitas termal, karakteristik redaman, beban kerja serta kemudahan penggunaan operator. Saat ini, ada dua jenis geometri mesin vertikal yang paling populer, rangka jembatan, dan rangka C. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Untuk sebagian besar kasus, rangka-c akan memiliki kekakuan optimal untuk pemesinan mikro karena kekakuan tersebut akan menentukan presisi secara langsung. Untuk desain rangka-c, sumbu utama atau sumbu z adalah satu-satunya sumbu gerak. Hasilnya, akan lebih ringan sekaligus memiliki kekakuan dinamis yang lebih baik.

Sedangkan untuk struktur jembatan, sumbu X dan sumbu Z digantung di atas platform sumbu X. Oleh karena itu jembatan membawa lebih banyak bobot tetapi memberikan kekakuan dinamis yang kurang untuk penggilingan mikro. Rangka Bridge lebih cocok untuk pemrosesan berkecepatan tinggi untuk bagian sedang hingga besar yang biasanya memerlukan langkah Z maksimum.

Perlu diperhatikan bahwa getaran adalah sifat pemrosesan yang lebih merusak dari penggilingan bagian-bagian kecil dan halus. Misalnya, kekakuan dan redaman adalah faktor kunci yang harus dikontrol dalam penggilingan mikro. Peralatan mesin dengan redaman yang ditingkatkan akan mengurangi dan menyerap lebih banyak getaran yang disebabkan oleh pemotongan. Banyak rangka mesin terbuat dari las besi atau baja.

Berkendara dan Bergerak 

Saat ini, ada banyak jenis teknologi penggerak dan gerak di seluruh dunia. Dan teknologi kru bola adalah salah satu tipe khas untuk sebagian besar peralatan mesin. Kombinasi teknologi sekrup bola dan servomotor masih merupakan solusi yang baik untuk penggilingan mikro saat ini.

Multi-Sumbu

Saat ini, pemesinan multi-sumbu mendorong pertumbuhan berkelanjutan dari aplikasi penggilingan mikro. Kasus tipikal adalah pemanfaatan mesin CNC 5-sumbu untuk impeler mini. Mesin 5-sumbu dapat mengoperasikan alat kecil dengan opsi kemiringan sambil mengabaikan kebutuhan akan banyak alat untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih baik. Ketika datang ke aplikasi aplikasi 5-sumbu konvensional Vs. penggilingan mikro, penggilingan mikro memiliki tuntutan fleksibilitas yang lebih tinggi dalam mengontrol orientasi pahat dan dapat melacak model stok di berbagai dimensi.

Aplikasi Penggilingan Mikro

Mesin mikro, seperti mikrosatelit, pesawat terbang, peralatan mesin, generator turbo, kendaraan, senjata, dan sebagainya, memiliki pasar yang besar di pertahanan nasional, penerbangan, dirgantara. Kamera, ponsel, dll., semakin kecil dan kecil, tetapi fungsinya terus ditingkatkan. Dan metrologi, biomedis, produk elektronik dan komputer, ilmu instrumen dan bidang lainnya juga berkembang menuju miniaturisasi, robot mikro-medis, komputer mikro, instrumen presisi mikro adalah aplikasi langsung dari pemrosesan mikro. Oleh karena itu, teknologi penggilingan mikro akan memiliki prospek luas yang jelas dan memainkan peran penting dalam mendorong pengembangan dan produksi produk.

Bagaimana Wayken Mendukung Anda Menuju Penggilingan Mikro yang Sukses

Di Wayken, toko mesin kami dilengkapi dengan mesin penggilingan CNC 3-sumbu, 4-sumbu, atau bahkan 5-sumbu yang tidak hanya dapat menjamin kesuksesan Anda dalam pembuatan komponen mikro tetapi juga pemesinan aluminium CNC. Sementara itu, kami menggabungkan penggilingan mikro 5-sumbu dengan teknologi pemesinan berlian terbaru yang menghasilkan berbagai lensa optik dan panduan cahaya berkualitas tinggi dan sangat baik. Ingin tahu lebih banyak, Anda dapat menghubungi kami melalui [email protected].



Mesin CNC

  1. Bagaimana Edge Computing Dapat Menguntungkan IT Perusahaan
  2. Bagaimana cara mengamankan teknologi awan?
  3. Bagaimana teknologi pencetakan 3D akan menjadi bagian penting dari Industri 4.0
  4. Bagaimana Teknologi Modern Mengubah Metode Ukiran Telur Paskah?
  5. Bagaimana Teknologi Signage Membentuk Masa Depan Bisnis?
  6. Siemens Memperoleh Teknologi Edge dari Pixeom
  7. Hyperconvergence dan komputasi di tepi:Bagian 3
  8. Bagaimana sensor IR 2.0 akan meningkatkan teknologi IoT
  9. Cara Merawat Peralatan Mesin CNC Anda
  10. Bagaimana Mesin CNC Mengubah Manufaktur