Tips Terbukti untuk Memelihara Mesin Pemotong Plasma: Perpanjang Umur dan Kinerja
Cara Memelihara Mesin Pemotong Plasma Anda?
1. Pastikan Tekanan dan Aliran yang Benar.
Tekanan dan aliran plasma yang benar penting untuk umur konsumsi. Jika tekanan udara terlalu tinggi, umur elektroda akan sangat berkurang; jika tekanan udara terlalu rendah, umur nozzle akan terpengaruh. Lihat manual instruksi mesin pemotong plasma saat pengaturan.
2. Gunakan Tangent yang Wajar.
Jarak tangent adalah jarak antara nozzle pemotongan dan permukaan workpiece. Jarak ini harus dijaga konstan sebanyak mungkin, biasanya sekitar 3-8 mm. Umur berkurang; jika terlalu dekat, lebih sederhana, dan nozzle sangat mahal. Umur layanan nozzle akan digandakan, dan bahkan akan terbakar saat dipasang. Tinggi maksimum yang dapat dilewati.
3. Ketebalan Perforasi dan Pemotongan Harus Dalam Rentang yang Diizinkan Sistem Pemotongan Plasma.
Mesin pemotong plasma tidak dapat memperforasi pada lembar baja yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan perforasi biasanya 1/2 dari ketebalan pemotongan normal. Coba potong dalam rentang ketebalan pemutusan normal yang ditetapkan oleh mesin pemotong plasma, coba jangan memotong pada ketebalan pemutusan batas, ketebalan pemutusan normal mesin pemotong dalam negeri biasanya 60% dari ketebalan pemutusan maksud yang ditandai oleh produsen, coba potong dalam rentang ketebalan ini, perlindungan terbaik untuk mulut pemotongan.
4. Jangan Beban Berlebihan Nozzle.
Beban berlebihan nozzle (yaitu, melebihi arus kerja nozzle) akan dengan cepat merusak nozzle. Intensitas arus harus 95% dari arus kerja nozzle. Misalnya: intensitas arus nozzle 100A harus diatur ke 95A.
5. Jaga Gas Plasma Kering dan Bersih.
Sistem pemotongan plasma memerlukan gas plasma kering dan bersih untuk berfungsi dengan baik. Gas kotak biasanya merupakan masalah sistem kompresi gas, yang dapat mempersingkat umur konsumsi dan menyebabkan kerusakan abnormal. Metode pengujian kualitas gas adalah dengan mengatur pemotong dalam status uji, dan letakkan cermin di bawahnya untuk mengonsumsi gas di pemotong. Jika uap air dan kabur muncul pada cermin, Anda perlu mencari alasan.
Cara Memperpanjang Umur Layanan Aksesori dan Bagian Mesin Pemotong Plasma?
1. Pastikan tekanan dan aliran udara yang benar dari mesin pemotong plasma: tekanan dan aliran plasma yang benar sangat penting untuk umur layanan konsumsi. Jika tekanan udara terlalu tinggi, umur elektroda akan sangat berkurang; jika tekanan udara terlalu rendah, umur nozzle akan terpengaruh dan umur mesin pemotong plasma akan lebih terpengaruh.
2. Gunakan jarak pemotongan yang wajar: Menurut persyaratan manual instruksi, gunakan jarak pemotongan yang wajar, yaitu jarak antara nozzle pemotongan dan permukaan workpiece. Saat memperforasi, coba gunakan dua kali jarak pemotongan normal atau gunakan ketinggian maksimum yang dilewati oleh plasma arc.
3. Ketebalan perforasi harus dalam rentang yang diizinkan sistem pemotong plasma: Mesin pemotong plasma tidak dapat memperforasi lembar baja yang melebihi ketebalan kerja, ketebalan perforasi biasanya 1/2 dari ketebalan pemotongan normal.
4. Jangan membebani nozzle berlebihan: membebani nozzle berlebihan (yaitu, melebihi arus kerja nozzle) akan menyebabkan nozzle rusak dengan cepat. Intensitas arus harus 95% dari arus kerja nozzle. Misalnya: intensitas arus nozzle 100A harus diatur ke 95A.
5. Jaga gas plasma kering dan bersih: Sistem memerlukan gas plasma kering dan bersih untuk bekerja dengan baik. Gas kotak biasanya merupakan masalah sistem kompresi gas, yang akan mempersingkat umur layanan konsumsi dan menyebabkan kerusakan abnormal. . Metode untuk menguji kualitas gas adalah dengan mengatur lampu dalam status uji, dan letakkan cermin di bawahnya untuk mengonsumsi gas di lampu. Jika kelembaban dan kabur muncul pada cermin, Anda perlu mencari alasan dan memperbaikinya.
6. Pemotongan harus dimulai dari tepi: mulai pemotongan dari tepi sebanyak mungkin, bukan pemotongan perforasi. Menggunakan tepi sebagai titik awal akan memperpanjang umur konsumsi. Metode yang benar adalah dengan langsung mengarahkan nozzle ke tepi workpiece lalu memulai plasma arc.
7. Hindari perpanjangan dan perluasan plasma arc: Jika hanya dapat mencapai permukaan workpiece melalui perluasan dan perluasan, plasma arc akan menghasilkan perluasan dan perluasan di awal dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan kerusakan abnormal pada nozzle. Masalah ini dapat dihindari jika teknik pemulaian tepi yang benar digunakan dan waktu "pemutusan arc" yang sesuai dipilih.
8. Kurangi waktu "pemulaian arc (atau pemandu arc) yang tidak diperlukan: konsumsi nozzle dan elektroda sangat cepat saat memulai arc, sebelum memulai, lampu harus ditempatkan dalam jarak perjalanan logam pemotongan.
9. Aplikasikan pelapisan kimia anti-lembut pada cakaran pelindung: pelapisan kimia anti-lembut membantu mengurangi penumpukan scoria pada cakaran pelindung. Namun, perlu melepas cakaran pelindung dari lampu sebelum menerapkan pelapisan anti-lembut.
10. Hapus scoria pada cakaran pelindung: scoria pada cakaran pelindung lampu harus dibersihkan dengan sering, jika tidak scoria ini akan menyebabkan plasma arc yang merusak berat.
11. Bersihkan gas setelah mengganti bagian konsumsi: Setelah mengganti bagian konsumsi atau setelah shutdown lama, gas harus dibuang (2-3 menit sesuai) untuk memastikan air dan kabur dikeluarkan dari lampu.
12. Jaga lampu dan konsumsi tetap bersih sebaik mungkin: setiap kotoran pada lampu dan konsumsi akan sangat mempengaruhi fungsi sistem plasma. Saat mengganti bagian konsumsi, letakkanlah pada flanel bersih, selalu periksa rusuk koneksi lampu, dan bersihkan permukaan kontak elektroda dan nozzle dengan pembersih berbasis peroksida hidrogen.
13. Hapus oksida pada nozzle udara atau oksigen: Saat plasma udara atau oksigen dipilih, oksida akan tersedot di nozzle, yang akan mempengaruhi aliran udara dan mengurangi umur konsumsi. Sapu bagian dalam nozzle dengan flanel bersih untuk menghilangkan oksida.
14. Gunakan air lunak untuk disuntikkan ke lampu.
