Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Panduan Ahli untuk Pemeliharaan Mesin CNC agar Performa Maksimal

Pengembangan dan penerapan teknologi kontrol numerik membuat pemrosesan bertransisi dari pemrosesan batch sederhana ke persyaratan teknis yang lebih high-end.

Mesin CNC adalah mesin bubut otomatis efisien dengan performa ekonomi dan manfaat produksi yang baik. Mesin CNC adalah tren perkembangan penting di dunia industri manufaktur mesin bubut dan pemrosesan. Pemeliharaan mesin bubut dapat menghindari kegagalan mesin bubut, memastikan mesin CNC dalam kondisi kerja yang baik, memastikan kemajuan yang lancar dari pekerjaan pemrosesan, menghindari penundaan produksi yang disebabkan oleh kegagalan mekanis, meningkatkan efisiensi pemrosesan mesin bubut, dan memperpanjang umur paket mesin CNC.

Keuntungan Mesin CNC

1. Adaptabilitas Kuat

Cocok untuk produksi produk satu item seperti cetakan dan cocok untuk produksi produk satu item hingga batch kecil dan pengembangan produk baru.

2. Akurasi Pemrosesan Tinggi

Akurasi pemrosesan mesin CNC umumnya dapat mencapai 0,05-0,1mm. Mesin CNC dikontrol dalam bentuk sinyal digital. Setiap kali perangkat CNC mengeluarkan sinyal pulsa, bagian bergerak mesin bergerak satu pulse equivalent (biasanya 0,001mm).

3. Melalui interkoneksi berbagai koordinat, bagian dengan bentuk kompleks dapat diproses.

4. Efisiensi Pemrosesan Tinggi

Ketika bagian yang akan diproses diubah, biasanya hanya program yang perlu diubah, yang dapat menghemat waktu pemrosesan.

Gerakan cepat dan penempatan bagian bergerak mesin CNC dan pemotongan kecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi. Jika digunakan bersamaan dengan tool magazine dari machining center, dapat melakukan pemrosesan berkelanjutan beberapa proses pada satu mesin bubut, yang meningkatkan efisiensi pemrosesan.

5. Mengurangi Beban Kerja

Mesin CNC memiliki tingkat otomasi yang tinggi. Setelah memasukkan program dan memulai, mesin bubut dapat secara otomatis dan berkelanjutan memroses sesuai program. Operator hanya perlu memasukkan dan mengedit program, memuat dan meongkoskan bagian, dan memeriksa bagian, yang secara besar-besaran mengurangi beban kerja.

6. Kualitas Pemrosesan Stabil

Dalam kondisi pemrosesan yang sama, pada mesin bubut yang sama, menggunakan program pemrosesan dan alat yang sama, lintasan alat sama persis, kualitas bagian stabil dan konsistensi baik.

7. Mendukung Modernisasi Manajemen Produksi

Mesin CNC memroses dan mentransmisikan informasi menggunakan informasi digital dan kode standar. Alat dan fixture yang digunakan dapat distandardisasi, waktu pemrosesan dapat diperkirakan dengan akurat sebelumnya, dan standarisasi informasi pemrosesan dapat dengan mudah direalisasikan.

Umur Paket Mesin CNC

Seluruh hardware sistem kontrol listrik mesin CNC terdiri dari puluhan ribu komponen elektronik, dan performa serta umur paket komponen elektronik ini memiliki diskretitas yang besar.

Umur paket mesin CNC dapat dibagi menjadi 3 tahap:

Ada banyak kegagalan dalam 0-1 tahun karena mesin CNC umumnya masih dalam tahap run-in dalam setahun.

Dengan pemeliharaan harian yang baik dan penggunaan yang wajar mesin CNC, mesin bubut dapat beroperasi normal setidaknya selama lima tahun.

Umur paket mesin CNC umumnya adalah umur paket CNC. Setelah 8 tahun penggunaan umum, kegagalan hardware listrik sistem CNC akan secara bertahap meningkat. Umur paket sistem CNC rata-rata sekitar 8 hingga 10 tahun. Dengan memperkuat pemeliharaan harian, tingkat kegagalan dapat dikurangi secara efektif dan umur paket mesin CNC dapat dipersingkat.

Perhatian dalam Penggunaan Mesin CNC

1. Perlu mematuhi persyaratan untuk kondisi penggunaan mesin CNC dalam instalasi mesin bubut dan panduan pengguna yang diberikan oleh produsen mesin bubut, seperti indikator suhu lingkungan, kelembaban, ketinggian, dan suplai daya untuk operasi mesin CNC.

(1) Suhu lingkungan biasanya antara 0-40 derajat.

(2) Untuk mesin CNC, sebaiknya tempatkan dalam lingkungan suhu konstan dan jauh dari peralatan dengan getaran besar (seperti stempel) dan peralatan dengan interferensi elektromagnetik.

(3) Ketika mesin CNC bekerja pada suhu tinggi, terutama dalam lingkungan kelembaban tinggi, jumlah kegagalan listrik mesin bubut harus dikurangi.

(4) Ketika mesin CNC bekerja, ketinggian tertinggi biasanya di bawah 1000M.

(5) Mesin CNC harus memiliki regulated power supply.

(6) Electrical cabinet dari setiap stasiun mesin CNC harus dilengkapi dengan grounding protection independen.

2. Mencegah debu masuk ke dalam numerical control device, karena debu mengambang dan bubuk logam dapat dengan mudah menyebabkan resistensi isolasi antara komponen menurun, yang mengakibatkan kegagalan atau bahkan kerusakan komponen.

3. Sistem ventilasi CNC cabinet perlu dibersihkan secara teratur.

4. Ganti baterai memory secara teratur.

5. Perhatikan untuk menyediakan dan melatih programmer, operator, dan petugas pemeliharaan profesional, karena mesin CNC sangat profesional dan teknis. Mesin CNC memerlukan personil teknis spesial untuk dioperasikan dalam proses operasi aktual, dan petugas pemeliharaan profesional juga diperlukan untuk melakukan pemeliharaan dalam proses pemeliharaan. Hindari perilaku tidak profesional yang dapat mempengaruhi fungsi mesin CNC secara buruk.

6. Pintu electrical cabinet hanya dapat dibuka ketika suplai daya terputus, dan tidak diperbolehkan untuk mencabut atau memasukkan konektor atau persimpangan mesin bubut dengan listrik.

7. Perhatian harus diberikan pada perlindungan parameter, dan parameter mesin CNC tidak boleh diubah secara sembarangan selama proses pemeliharaan. Setelah mengubah parameter, selama pemrosesan pertama, mesin bubut harus diuji dengan single block tanpa memasang alat dan workpiece, dan kemudian gunakan mesin bubut setelah memastikan mesin bubut normal.

8. Program PLC mesin bubut dirancang oleh produsen mesin bubut sesuai kebutuhan mesin bubut dan tidak perlu diubah. Modifikasi yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan mesin atau bahkan membahayakan operator.

9. Waktu operasi berkelanjutan mesin bubut tidak boleh melebihi 24 jam, jika tidak, dapat menyebabkan kerusakan pada sistem listrik dan berbagai komponen, mempengaruhi akurasi dan umur paket mesin bubut.

10. Prosedur operasi dan sistem pemeliharaan harian harus diikuti secara ketat, dan pemeliharaan harian dan teratur mesin CNC harus dilakukan.

11. Mesin CNC tidak boleh disimpan untuk waktu yang lama, karena penyimpanan jangka panjang dapat menyebabkan kegagalan sistem penyimpanan dan kehilangan data. Jika sistem CNC tidak digunakan untuk waktu yang lama, sistem CNC harus diaktifkan secara teratur.

Pemeliharaan Mesin CNC

Pemeliharaan harian mesin CNC mendukung operasi yang stabil dan andal mesin CNC dan adalah sarana penting untuk memperpanjang umur paket mesin CNC.

Pemeliharaan Harian Mesin CNC

Pemeriksaan rutin mesin bubut diperlukan sebelum menggunakan mesin bubut untuk bagian mesin. Misalnya, apakah coolant dan minyak pelumas mesin bubut cukup, apakah spindle hole berkarat, dll., dan di daerah dengan kelembaban tinggi, perlu memeriksa apakah ada phenomenon embun.

Setelah menggunakan mesin, perlu dibersihkan dengan hati-hati. Bersihkan cutting fluid di meja dan rel panduan dan oleskan anti-rust oil.

Pemeliharaan Berkala Mesin CNC

Melalui informasi pemeliharaan sistem CNC, atau melalui alat debugging software khusus, mesin CNC dipelihara secara berkala.

Pemeliharaan mesin bubut yang baik dapat memastikan operasi normal dan stabil sistem CNC dan memperpanjang umur paket mesin bubut.

Kesimpulan

JTR dapat menyediakan layanan pemesinan CNC seperti CNC milling, CNC turning, dan wire EDM service. Teknisi berpengalaman kami dapat mengimplementasikan desain Anda dan memproduksinya massal dalam beberapa jam.

Teknologi Industri

  1. Cara Mencari Mesin CNC Bekas – Panduan Lengkap
  2. Cara Membersihkan Mesin CNC Bekas: Tips Ahli untuk Ketahanan dan Nilai Jual Ulang
  3. Perawatan Mesin CNC: Tips Ahli untuk Kinerja Puncak
  4. Memilih Mesin CNC yang Tepat: Panduan Praktis
  5. Memilih Mesin CNC Ideal: Panduan Praktis
  6. Bagaimana AI dan Machine Learning Merevolusi Pemesinan CNC
  7. Menguasai Pemesinan Perhiasan CNC: Panduan Lengkap
  8. 4 Masalah Umum Mesin CNC & Tips Troubleshooting Teruji
  9. Hindari Empat Masalah Umum Alat Pemesinan CNC: Panduan Praktis
  10. Mesin Gerinda CNC: Alat Canggih untuk Presisi & Efisiensi