Pemotongan CNC VS Pemotongan Laser:Proses Mana yang Lebih Baik Untuk Anda?

Baik metode pemotongan CNC maupun pemotongan laser digunakan dalam industri manufaktur dan dapat menghasilkan suku cadang dan komponen yang rumit, presisi, dan andal, tetapi kedua metode tersebut bekerja dengan cara yang berbeda. Jadi, penting untuk mengetahui perbedaan signifikan antara pemotongan CNC dan pemotongan laser, dan ini dapat membantu memilih perusahaan dan metode pemesinan CNC yang tepat.

Apa Itu Pemotongan CNC

Router CNC dan laser CNC memiliki fitur dan aplikasi serupa, seperti dikendalikan oleh mesin CNC, menghasilkan suku cadang yang presisi, produksi limbah rendah, kapasitas lebih besar, dan produktivitas tinggi. Mereka menggunakannya untuk pembuatan suku cadang dan membuat desain tanpa batas.

Pemotongan CNC adalah prosedur pemotongan dasar sambungan dan memproduksi suku cadang yang presisi dengan posisi dan kecepatan yang tepat.

Kami dapat menemukan beberapa perbedaan, seperti pemotongan laser yang dilakukan melalui panas sementara pemotongan CNC dapat dicapai melalui gesekan. Pemotongan laser menggunakan laser sebagai pengganti metode fisik seperti router CNC. Router CNC memiliki satu keunggulan dalam memotong garis lurus, melengkung, dan diagonal, yang tidak dapat kita peroleh dengan metode lain.

Perbedaan utama lainnya adalah biaya pemotongan CNC yang rendah dibandingkan dengan laser CNC. Dapat memotong bahan seperti busa, kayu, plastik, dan akrilik seperti laser CNC. Kami dapat memotong batu permata dan logam yang keras dengan laser CNC, dan dapat diselesaikan dengan bantuan sinar laser yang digunakan untuk bentuk dan desain khusus untuk pemotongan. Pemotongan laser adalah metode dasar non-koneksi dan melakukan banyak proses. Laser CNC menghasilkan bagian yang rumit dengan toleransi tinggi. Bagian yang diproduksi oleh laser CNC tidak memerlukan apa pun setelah selesai atau dipoles. Pemotongan yang jelas dimungkinkan dalam pemotongan laser karena teknik pembakaran.

Pemotongan/router CNC menggunakan alat khusus untuk produksi suku cadang yang cepat dan efisien. Anda dapat membuat desain khusus sesuai dengan kebutuhan klien dengan menggunakan AutoCAD dan CorelDraw. Pemotongan CNC juga dapat menghasilkan banyak produk dan menggunakan bahan tebal. Sangat mudah untuk memotong dan mengontrol kedalaman pemotongan dengan menggunakan router CNC. Ini tidak memberikan perubahan warna pada tepi dan memungkinkan kami menghasilkan potongan tiga dimensi.

Alat Pemotong CNC

Alat pemotong sama pentingnya untuk proses manufaktur seperti barang-barang lainnya. Kualitas bagian kerja dan produksi dapat dipengaruhi oleh alat pemotong CNC.

Kami dapat melakukan berbagai operasi pemotongan menggunakan alat pemotong CNC, memungkinkan laser CNC dan mesin pemotong untuk melakukan beberapa pemotongan. Mereka juga membantu menghilangkan material ekstra dari benda kerja dengan proses deformasi geser. Jenis pahat pemotong dapat mempengaruhi kecepatan spindel, kecepatan pengumpanan, dan ukuran chip yang dikeluarkan dari benda kerja. Beberapa fitur yang membuat alat menjadi efektif adalah:

• Konduktivitas Termal Tinggi
• Ketahanan Aus Tinggi
• Stabil, Lebih Keras, dan Inert Secara Kimia
• Mudah Dibuat

Beberapa alat CNC yang umum adalah sebagai berikut:

Keramik

Keramik digunakan untuk finishing dan pemotongan material padat, besi cor, dan superalloy berkualitas tinggi. Mereka memiliki ketahanan korosi dan panas yang tinggi.

Baja Karbon

Mereka murah dan digunakan untuk operasi kecepatan rendah. Ini mengandung silikon, mangan, dan 0,6-1,5% karbon dan dapat ditemukan dalam pengeboran, pembubutan, pemotongan pahat, dan pembentukan pahat.

Semen Karbida

Ini digunakan untuk kualitas akhir permukaan yang sangat baik dan sebagian besar dibuat dengan logam lain seperti tantalum, tungsten, dan titanium. Ini dirancang secara eksplisit untuk operasi kecepatan tinggi dan dapat bertahan hingga 1000 ^O C.

Baja Kecepatan Tinggi (HSS)

Ini adalah bahan yang kaku dan memadukan tungsten, molibdenum, dan kromium. Pencampuran elemen-elemen ini meningkatkan ketahanan aus, ketangguhan, dan kekerasannya. Perawatan permukaan terbukti membantu dalam meningkatkan karakteristik dan fiturnya.

Pelapisan alat pemotong dapat digunakan untuk meningkatkan fungsionalitas dan masa pakai alat. Itu juga membuat alat lebih sulit. Beberapa pelapis alat pemotong yang umum adalah:

1. Berlian
2. Titanium nitrida (TiN)
3. Chromium nitrida (Crn)
4. Titunum carbo-nitride (TiCN)
5. Tituinm nitrida kehidupan super (AL-Tin)

Akan lebih baik jika Anda memilih alat yang tepat untuk proyek Anda. Ini sangat penting untuk akurasi, produktivitas yang sangat baik, presisi, dan operasi alat berat yang efisien. Pilihan alat yang tepat menghasilkan proyek yang sukses dan progresif.

5 Jenis Pemotongan dalam Perutean CNC

Kami dapat mengkategorikan perutean CNC menjadi lima jenis; pengeboran, pemotongan pria, pemotongan wanita, pemotongan online, dan pembersihan.

1)    Pengeboran

Potongan pengeboran ada di dalam potongan dan digunakan untuk membuat lubang sesuai ukuran mata bor yang digunakan.

2)  Pemotongan Pria/ Jalur Alat Pria

Ini bisa berupa potongan luar dari potongan di sekitar objek atau potongan terakhir. Pemotong turun di bagian luar komponen selama pemotongan pemotongan jantan, dan ini memastikan lebar, tinggi, dan dimensi bagian akhir akan dirancang. Ini berlaku untuk bagian luar dan sedikit di luar bagian. Anda tidak bisa mendapatkan sudut dalam 90 derajat dan tepi tajam dibuat di sudut dalam. Itu karena menggunakan bit router.

3)   Potongan Wanita

Itu dapat memotong bahan untuk menghilangkan sepotong dan berbeda dari potongan pria. Ini lebih signifikan daripada diameter perangkat lunak CNC untuk pembuatan jalur pahat. Ini beragam dan sedikit besar dibandingkan dengan diameter perangkat lunak CNC untuk menghasilkan jalur pahat seperti potongan jantan. Potongan yang dibuat oleh potongan betina berbentuk bulat seperti potongan jantan di bagian sudutnya.

4)   Pemotongan Online/ Pemotongan Tengah

Itu dapat mengikuti segmen garis sederhana dan terutama menggunakan bentuk. Bentuknya mungkin memiliki potongan dan membutuhkan potongan lain seperti beveling dengan menerapkan V-bit.

5)   Pembersihan

Dapat digunakan untuk membuat alur pada material untuk Perutean 3D, dan tidak terbungkus selama proses pemotongan. Ini mungkin memakan waktu, dan Anda dapat menggunakan bit yang signifikan untuk membersihkan area yang luas. Itu bisa memotong kedalaman tertentu dan akan mirip dengan melubangi kano.

Apa itu Pemotongan Laser CNC

Laser CNC juga mengacu pada pemotongan lembaran logam dan proses yang digunakan untuk menguapkan, melelehkan, dan menghilangkan material dengan menggunakan sinar laser. Alat ini dapat menggunakan optik, sistem panduan, dan gas bantu untuk memfokuskan sinar laser ke benda kerja.

Jenis utama laser pemotongan adalah:

1. Pemotongan Laser Hibrida
2. Optik Terbang
3. Material Bergerak

Itu memungkinkan pemotongan seragam pada bagian yang kompleks. Laser CNC memiliki keterbatasan untuk mengerjakan bagian yang halus dan memberikan garis vertikal yang bersih.

Karakteristik Pemotongan Laser

Pemotongan laser dapat dilakukan dengan:

1. Laser Nd dapat digunakan untuk pengeboran dan memiliki karakteristik pengulangan kecepatan rendah dan impuls energi tinggi.
2. CO ² digunakan untuk memotong, menandai, mengebor, dan mengukir.
3. Laser Nd- YAG digunakan untuk penyesuaian, pengukiran, dan pengeboran, dan penggunaan impuls energi tinggi untuk metode ini.

Laser pemotongan CNC banyak digunakan untuk banyak industri karena presisinya yang tinggi, seperti elektronik, pembuatan kapal, dan metalurgi.

Karakteristik pemotongan utama adalah:

• Pemotongan &Kecepatan Berkualitas Tinggi
• Fleksibilitas &Lebih Sedikit Deformasi Material
• Masukan Ramah Biaya &Panas Rendah

Keuntungan dan Manfaat Pemotongan Laser

1)      Pemotongan Presisi &Akurasi Tinggi

Pemotongan laser adalah salah satu pilihan terbaik untuk suku cadang yang presisi dan berkualitas tinggi. Pemotongan laser dilakukan dengan sinar cahaya terfokus yang memotong material dengan akurasi dan presisi tinggi. Industri yang membutuhkan toleransi tinggi, seperti medis dan kedirgantaraan, menggunakan proses pemotongan laser untuk pembuatan suku cadang. Toleransi laser adalah 0,003mm hingga 0,006mm.

2)      Konsumsi Daya Rendah

Pemotongan laser menggunakan lebih sedikit energi dan tidak memiliki bagian yang bergerak. Ini memiliki konsumsi daya yang rendah bahkan jika Anda harus memotong bahan reflektif dan tebal. Ini juga mengurangi biaya proyek dan juga memiliki dampak menguntungkan pada proses manufaktur.

3)      Pemanfaatan Lembar Lebih Tinggi dengan Lebih Sedikit Limbah

Keuntungan utama pemotongan laser adalah menggunakan persentase bahan lembaran yang tinggi untuk memaksimalkan bagian dan komponen yang dapat digunakan. Ini akan mengurangi biaya dan mempercepat waktu produksi. Akan membantu jika Anda memiliki lebih sedikit waktu untuk membentuk lembaran material baru, dan pada akhirnya, ini akan mengurangi pemborosan material.

4)      Menurunkan Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan

Alat pemotong laser CNC tidak memiliki banyak bagian yang bergerak seperti proses pemotongan CNC lainnya, dan ini merupakan faktor penting untuk biaya perawatan dan operasional yang rendah. Pemotongan laser terbukti hemat biaya untuk operasi terbatas dan produksi batch besar. Alasan keefektifan biaya ini adalah karena tidak ada permukaan pemotongan fisik dan peralatan apa pun untuk modifikasi.

Jenis Pemotongan Laser apa yang digunakan untuk Lembaran Logam

Ada tiga jenis penggunaan pemotongan laser untuk lembaran logam.

1. Serat
2. Nd:YAG (garnet aluminium yttrium yang didoping neodimium)
3. Karbon dioksida

1)      Serat

Serat cocok untuk memotong berbagai macam logam, termasuk aluminium, tembaga, dan kuningan. Ini adalah laser solid-state yang digunakan sebagai media laser. Keuntungan utama dari serat adalah:

• Kualitas &Suhu Optik Tinggi
• Stabilitas Getaran &Daya Output Tinggi
• Persyaratan Pemeliharaan Rendah

Panjang gelombang serat yang pendek membuat proses pemotongan menjadi sulit. Serat dapat menghasilkan ukuran titik kecil karena panjang gelombangnya yang pendek.

2)      Nd:YAG (Yttrium aluminium garnet yang didoping neodymium)

Ini adalah laser kristal yang digunakan sebagai media untuk laser solid-state. Nd:YAG adalah pilihan yang baik untuk memotong berbagai macam bahan. Kepadatan daya yang tinggi menjadikan Nd:YAG terbaik untuk pembuatan potongan presisi dan titik sempit. Manfaat utama Nd:YAG adalah:

• Kemampuan DPI Tinggi
• Pemrosesan Cepat untuk Bahan Tipis
• Kepadatan Daya Tinggi

Dioda pompa yang mahal adalah salah satu kelemahan utama dari panjang Rayleigh yang pendek, dan kebutuhan penggantian yang teratur membuatnya sulit untuk memotong bahan yang tebal dan kaku.

3)      Laser Karbon Dioksida

Karbon dioksida adalah jenis laser bertenaga tertinggi yang tersedia di pasar dan dapat menghasilkan panjang gelombang inframerah yang panjang. Panjang gelombang ini dapat menyerap berbagai bahan seperti baja ringan, titanium, aluminium, dan baja tahan karat. Keuntungan utama karbon dioksida adalah waktu pemrosesan yang cepat &cepat dan kemampuan untuk memotong berbagai macam bahan. Beberapa kelemahan karbon dioksida adalah:

• Titik Fokus Besar
• Kepadatan Daya Rendah
• Ketidakmampuan untuk Memotong Bahan Pemantul Inframerah

Perbedaan antara Pemotongan CNC dan Pemotongan Laser

1)     Presisi Tinggi &Pemotongan

Pemotongan presisi tinggi dan desain sudut dan kurva merupakan keuntungan signifikan dari pemotongan laser. Kita dapat memotong radius 0,1mm/ 0,004 inci, sedangkan penggilingan CNC dapat memotong 2mm-0,08mm. Desain kurva dan sudut yang tepat dengan presisi tinggi dimungkinkan dengan metodologi pemotongan laser. Ini juga mengurangi limbah material yang pada akhirnya menurunkan biaya keseluruhan proses manufaktur.

2)      Kecepatan Tinggi

Kecepatan tinggi adalah faktor lain yang perlu dipertimbangkan dalam memilih laser CNC karena memiliki kecepatan ganda dibandingkan dengan penggilingan CNC. Pemotongan material dalam satu lintasan dan bagian yang tebal lebih mudah dibuat pada mesin laser CNC. Tidak memerlukan benda kerja dan kekuatan fisik untuk memproduksi suku cadang yang andal dan presisi. Laser CNC dapat membuat produk akhir tanpa prosedur penjepitan dan pasca-pemrosesan, dan sedikit perubahan ini dapat membuat perbedaan besar dalam biaya dan waktu proyek.

3)      Biaya Pemrosesan Rendah

Laser CNC tidak memerlukan langkah penjepitan dan pasca-pemrosesan dalam proses pembuatan suku cadang. Faktor ini akan menurunkan biaya proyek secara keseluruhan. Kita bisa mendapatkan produk tanpa sedikit pemrosesan dan membuat potongan di sekitar produk dengan menggunakan laser CNC, yang sulit dilakukan di mesin penggilingan CNC. Pengerjaan manual dan penggilingan CNC tidak dapat memberikan kesempurnaan seperti laser CNC. Mereka membutuhkan penjepit dan pasca-pemrosesan untuk produksi bagian akhir.

4)      Sedikit Tanpa Persyaratan Pasca Pemrosesan

Pemotongan laser bebas dari banyak langkah tambahan yang harus Anda selesaikan dalam metode pemotongan atau penggilingan CNC. Laser dapat membuat produk jadi. Itu tidak memerlukan pemolesan api, persiapan vakum, dan langkah-langkah bahan pemasangan, dan faktor ini dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan margin keuntungan dalam pembuatan suku cadang.

5)      Aplikasi &Penggunaan

Industri pembuatan kapal menjadi lebih presisi dan cepat serta memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi transfer dan segmentasi lambung. Pelat baja adalah bahan baku utama dalam industri pembuatan kapal, dan penggunaan pelat pemotongan laser dapat menjadi alternatif yang sangat baik untuk beberapa metode pemotongan.

Industri pembuatan kapal terutama mengadopsi pemotongan laser, pemotongan plasma, pemotongan api, dan pemrosesan geser untuk memotong bagian pelat lambung. Pemotongan laser yang dapat digunakan dalam pembuatan kapal memiliki banyak keunggulan dibandingkan metode lain seperti:

• Deformasi termal kecil
• Akurasi pemotongan tinggi
• Kurangi siklus perakitan, biaya tenaga kerja &beban kerja perakitan
• Pengurangan untuk pemrosesan sekunder + tanpa sampah + permukaan halus
• Menggiling &memindahkan lubang kecil, lingkaran, dan permukaan melengkung

Teknologi pemotongan laser CO2 paling umum digunakan dalam pemrosesan dan pembuatan kapal serta mempromosikan logam baja, otomotif, dan banyak bidang dan industri lainnya.

Saat ini, teknologi pemotongan laser yang luar biasa telah menjadi lebih efisien dan serbaguna. Ini melayani berbagai industri dan menghasilkan pemotongan yang ketat dan halus, terutama untuk industri medis dan kedirgantaraan. Tetapi sampai tingkat tertentu, kerumitan pemotongan laser, perawatan yang rumit, dan biaya tinggi menghambat penggunaan pemotongan laser di sektor domestik. Hanya perusahaan besar yang menggunakan teknologi pemotongan laser, yang tidak diterapkan di industri domestik dan lokal.

Adapun pemotongan CNC, dapat memotong bagian besar, dan menggunakan pemotong putar untuk menghilangkan bahan dari sepotong kayu solid. Pemotongan CNC memiliki beberapa keunggulan dibandingkan pemotongan laser CNC, seperti tidak ada perubahan warna pada tepi, kontrol yang baik terhadap kedalaman pemotongan, dan Anda dapat membuat objek tiga dimensi atau memotong dengan pemotongan CNC. Kemampuan untuk memotong bagian yang lebih tebal juga merupakan keunggulan utama pemotongan CNC dibandingkan dengan laser CNC.

Sistem pemotongan CNC menyediakan beragam aplikasi dan dapat memotong bagian 3D yang kompleks, termasuk pipa, tutup wadah bertekanan tinggi, dan berbagai profil penampang V, Y, dan K. Pemotongan CNC memungkinkan permesinan CNC mengakses bagian yang rumit.

Cara Memilih Pemotongan CNC Dan Pemotongan Laser

Dari informasi yang disebutkan di atas, Anda dapat mempertimbangkan apa itu pemotongan CNC dan laser dan bagaimana mereka dapat menjadi solusi terbaik dan paling optimal untuk proyek Anda. Mesin tertentu, kemampuan pemotongan laser, dan aplikasi pemotongan harus sesuai dengan kebutuhan Anda.

Di Wayken, kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk membantu Anda. Hubungi kami atau kunjungi situs kami untuk info lebih lanjut.