Pemrosesan kecepatan tinggi merujuk pada laju pemasukan tinggi dan kecepatan poros untuk menghapus materi tanpa mengorbankan kualitas dan presisi bagian. Keuntungan utama HSM adalah waktu siklus cepat dan umur alat yang lebih baik.
Fitur utama HSM adalah sebagai berikut:
Tingkat penghapusan logam tinggi (MRR) & Minimalkan waktu pemesinan
- Produktivitas tinggi & Biaya rendah
- Presisi dan akurasi dimensi yang luar biasa
- Kemampuan untuk bagian 3D kompleks dengan presisi tinggi
- Penghapusan langkah yang tidak diperlukan seperti pengupilan dan rangkaian
Apa Itu Pemrosesan Kecepatan Tinggi (HSM)?
Pemrosesan kecepatan tinggi adalah proses di mana kita dapat mencapai tingkat penghapusan logam tinggi (MRR), potongan ringan dan cepat dengan laju pemasukan tinggi, dan kecepatan poros.
Ini adalah kombinasi gerakan cepat dan aplikasi yang terencana dengan baik untuk mencapai bagian yang akurat dan hasil terbaik.
Beberapa faktor utama yang harus dipertimbangkan untuk pemrosesan kecepatan tinggi dan layanan CNC adalah:
- Pemilihan alat & keseimbangan
- Chip thinning
- Persyaratan mesin
- Kekakuan benda kerja & alat
- Strategi material & pemesinan
- Pemrograman CAM
- Pemilihan pemotong
Teknik yang Digunakan untuk Pemrosesan Kecepatan Tinggi
Pemrosesan kecepatan tinggi adalah proses yang rumit untuk memproduksi bagian, dan Anda harus tahu cara melakukan HSM. Jika orang yang tidak berpengalaman melakukan proses dengan alat yang tepat, itu akan gagal.
HSM adalah campuran teknik yang digunakan untuk berbagai aplikasi. Koleksi teknik ini ramah pengguna dan sangat berguna untuk mengoperasikan setiap operasi.
Beberapa teknik terbaik untuk pemrosesan kecepatan tinggi adalah:
1: Plunge Roughing
Ini adalah jenis jalur alat CAM dan diprogram secara manual. Anda dapat bilang ini adalah senjata rahasia untuk menyelamatkan Anda. Dua properti utama plunge roughing adalah:
- Anda dapat mendapatkan pemotongan yang lebih rigid dengan mengubah gaya dari rencana XY ke gaya axial Z- ke atas dan ke bawah.
- Anda dapat menghapus lebih banyak materi karena bor twist-nya dibandingkan endmill.
Plunge roughing atau frees terbaik untuk kantong dalam ketika samping kantong menyebabkan lebih banyak defleksi alat. Plunge milling memungkinkan Anda melakukan pemrosesan kasar pada mesin lama di bengkel. Beberapa kerugian plunge roughing adalah:
- Pemotongan tengah & Bor twist konvensional
- Plunge roughing 2D vs. 3D
- Tepi bersisik
2: Trochoidal Machining/ Milling
Metode frees CNC ini dapat diterapkan untuk frees kantong dalam, rongga sempit, dan ranuran. Trochoidal machining adalah solusi yang baik untuk slot material ekotik dan keras seperti titanium dan Inconel.
Keuntungan besar trochoidal machining adalah:
- Pengurangan waktu siklus
- Dapat melakukan alat multi fluted
- Dapat menghapus lebih banyak materi
- Memperbaiki umur alat
- Efek chip thinning
- Mengurangi jumlah lembaran axial
- Kemampuan kecepatan tinggi
- Mempertahankan laju pemasukan berkelanjutan
3: Side Steps
Ini adalah koneksi yang dapat efektif untuk transisi antara jalur alat berdekatan selama laju pemasukan tinggi. Ini cenderung menghasilkan gerakan stepover tajam di akhir lembaran. Gerakan bulat sederhana dapat lebih tajam pada laju pemasukan tinggi. Sepanjang dekade terakhir, pemrosesan permukaan garis paralel scan telah digunakan untuk finishing mesin multi-permukaan model.
Solusi yang tepat pada laju pemasukan sedang adalah menggunakan jalur alat looping sederhana sebagai alternatif belokan tajam antara scan pass.
Mesin yang Digunakan untuk Pemrosesan Kecepatan Tinggi
Penting untuk memeriksa mesin, grafik torsi/ daya alat sebelum memulai operasi HSM. Mesin harus mampu menangani semua persyaratan. Mesin kecepatan tinggi yang cocok untuk 300-M mungkin tidak cocok untuk material lain seperti titanium. Oleh karena itu, strategi yang tepat untuk operasi HSM harus diterapkan untuk mendapatkan bagian yang berkualitas tinggi dan presisi.
Banyak mesin mampu melakukan pemrosesan kecepatan tinggi. Bisa berupa mesin frees 5-sumbu atau mesin frees 3-sumbu. Beberapa mesin yang dapat digunakan untuk pemrosesan kecepatan tinggi adalah sebagai berikut:
1: Mikron Mill-S-400- U
Mikron Mill-S-400-U dirancang secara khusus untuk pemrosesan kecepatan tinggi dan memungkinkan untuk mendapatkan finishing permukaan berkualitas dan presisi tinggi bagian. Fitur unik sistem manajemen suhu canggih menjaga mesin tetap presisi pada waktu operasi dan kecepatan frees tinggi.
Mesin frees kecepatan tinggi Mikron 10 kali lebih cepat dari mesin konvensional lainnya. Konstruksi kompak dapat memberikan aksesibilitas luar biasa ke semua area mesin untuk pemeliharaan.
Komponen daya HSM dan dasar mesin pendingin secara optimal, meningkatkan stabilitas termal dalam lingkungan produksi.
2: Matsuura LX -160
Ini adalah mesin linear kelas tinggi dengan waktu siklus pendek. Kekakuan yang dioptimalkan LX- 160 menjamin tingkat presisi tinggi dan platform pemrosesan yang stabil. LX-160 mengurangi waktu siklus, dan semua sumbu Matsuura LX -160 digerakkan oleh motor. Karena faktor ini, Anda dapat mencapai percepatan cepat dan kecepatan tinggi.
Fitur langka dan sistem perlindungan canggih membuat LX-160 ramah pengguna dan paling baik untuk menerapkan operasi dan teknik feed HSM.
Alat untuk Pemrosesan Kecepatan Tinggi
HSM memerlukan alat pemrosesan canggih. Ada berbagai jenis alat pemrosesan kecepatan tinggi untuk melakukan berbagai aplikasi. Persyaratan untuk setiap industri berbeda seperti di industri otomotif; alat pemrosesan horizontal digunakan untuk produksi batch besar.
Di sisi lain di industri cetakan/matri, finishing permukaan, akurasi, dan bagian presisi sangat penting, dan membutuhkan serangkaian alat kecepatan tinggi yang berbeda.
Pemilihan alat tergantung pada banyak hal. Ini tergantung pada
- Fitur bagian HSM
- Kecepatan tinggi & Akurasi tinggi
- Ukuran & Laju pemasukan cepat
- Material & Biaya
Faktor-faktor ini menentukan alat terbaik untuk pemrosesan aluminium kecepatan tinggi. Hal terpenting adalah stabilitas dan alat yang seimbang. Jika tidak, itu dapat menciptakan getaran dan mengarah pada umur alat pendek.
Pemilihan alat HSM dimulai dan berakhir dengan benda kerja. Keseimbangan alat sangat penting dan secara tidak langsung mempengaruhi umur alat dan poros. Beberapa langkah untuk keseimbangan alat adalah
- Kebersihan mesin keseimbangan & alat pemotong
- Penempatan alat pemotong di poros
- Pengukuran & nol ketidakseimbangan di mesin
Penting untuk memilih alat yang tepat dengan toleransi ketat dan kecepatan. Keberhasilan operasi HSM bergantung pada banyak faktor seperti:
- Program mesin
- Penggunaan alat dan strategi
- Alat & strategi yang tepat
Alat HSM harus dirancang untuk kecepatan tinggi, dan beberapa aturan kira-kira untuk kecepatan tinggi dapat diterapkan. Persentase kecil keterlibatan diameter alat terbukti efektif untuk efek chip thinning. Ini juga memungkinkan tingkat kecepatan yang ditingkatkan.
Material untuk Pemesinan CNC Kecepatan Tinggi
Banyak industri menggunakan HSM, seperti industri penerbangan, medis, dan penerbangan. HSM memiliki berbagai macam material sesuai dengan persyaratan operasi spesifiknya. Beberapa jenis material umum adalah:
1: Aluminium Oxide
Ini adalah salah satu material dasar alat pemotong yang digunakan untuk pemrosesan aluminium kecepatan tinggi. Digunakan karena stabilitas kimia pada suhu tinggi dan kekerasan luar biasa. Ia memiliki resistensi rendah terhadap pecahan.
2: Alat Pemotong Seramik
Seramik sangat tahan terhadap aus geser dan kekerasan suhu tinggi. Mereka adalah material non-logam yang tersedia dalam dua kelas:
- Seramik berbasis nitrogen silicone
- Seramik berbasis alumina
3: Batu permata
Ia memiliki kekerasan tinggi, stabilitas kimia yang luar biasa, dan konduktivitas panas. Material alat paling mahal adalah batu permata alami, karena memiliki blada tepi tajam. Batu permata alami terutama digunakan dalam:
- Bagian mikromekanikal
- Retroreflector
- Chip hard disk
- Pemesinan presisi ultra
- Navigate gyroscope
Ada empat jenis batu permata yang dapat kita gunakan dalam pemesinan CNC kecepatan tinggi dan pemrosesan aluminium kecepatan tinggi.
Aplikasi Pemrosesan Kecepatan Tinggi
Pemrosesan kecepatan tinggi dapat digunakan untuk produksi langsung prototipe, komponen batch kecil, alat pemotong untuk manufaktur bagian mesin. Target utama HSM adalah mengurangi biaya produksi dengan produktivitas yang lebih tinggi.
Target lainnya HSM adalah peningkatan daya saing keseluruhan dengan waktu pengiriman dan lead time singkat.
1: Industri Penerbangan
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Persyaratan industri penerbangan adalah daya tahan dan keandalan tinggi, dan banyak pembatasan yang terlibat dalam proses desain dan manufaktur pesawat. Penerbangan adalah salah satu teknologi yang paling rumit dan kompleks, dan teknik HSM sebagian besar digunakan untuk industri penerbangan. Penggunaan alloy aluminium kekuatan tinggi juga meningkat untuk implementasi proses dan teknik terbaru. Alasan utama memilih HSM untuk desain penerbangan dan pesawat adalah:
- Kedalaman lapisan potongan
- Kecepatan pemotongan & efisiensi pemesinan tinggi
- Laju pemasukan & permukaan mekanis presisi
- Seleksi parameter pemotongan
Faktor-faktor ini membuat HSM pilihan yang lebih baik untuk industri penerbangan dibandingkan teknik dan metode frees lainnya.
2: Industri Medis
Instrumen, alat, dan bagian medis memerlukan lebih banyak presisi dan akurasi, dan Anda dapat mencapai tingkat presisi tinggi ini dengan pemesinan CNC kecepatan tinggi. Ini dapat digunakan untuk implant ortopedi, implant sendi, cetakan, atau instrumen bedah. Persyaratan material dapat berbeda dengan standar kualitas tinggi.
Banyak perusahaan penyedia layanan CNC melayani industri medis dan telah memperoleh kedalaman dan pengetahuan yang besar dalam pemesinan CNC kecepatan tinggi, dan feed pemrosesan kecepatan tinggi.
Produsen bagian medis menjadi lebih efisien, dan mereka tidak mengorbankan kualitas.
3: Pemrosesan Kecepatan Tinggi untuk Industri Otomotif
Pemrosesan kecepatan tinggi menawarkan berbagai produk dan penggunaan untuk berbagai aplikasi. Dalam beberapa tahun terakhir, dan pemrosesan aluminium kecepatan tinggi telah meningkat untuk mengurangi bobot dan biaya dalam industri otomotif.
Ini sebagian besar digunakan untuk produksi batch kecil, bagian kompleks, dan pembuatan cetakan. Industri otomotif memerlukan frees kecepatan tinggi dan produksi bagian volume besar, dan HSM adalah pilihan yang baik untuk memenuhi persyaratan ini.
Fokus utama industri otomotif adalah memproduksi mobil yang cepat dan murah, dan investasi besar diperlukan untuk menerapkan berbagai metodologi.
Bagian otomotif diproduksi dengan pemrosesan kecepatan tinggi, dan banyak perusahaan yang menyediakan layanan CNC dapat menjadi pilihan yang baik untuk manufaktur bagian otomotif Anda.
Dapatkan Pemrosesan Kecepatan Tinggi dengan Wayken
HSM adalah proses pemesinan yang sedang berkembang dan solusi teknologis untuk produksi massal bagian. WayKen menyediakan produk volume tinggi tanpa mengorbankan kualitas, dan kami tahu cara memberikan solusi manufaktur kepada pelanggan kami. Wayken adalah pilihan terbaik Anda untuk membangun bisnis yang progresif dan menguntungkan. Anda dapat mendapatkan bagian yang lebih baik dengan finishing permukaan yang unggul, umur alat yang lebih baik, dan penghapusan materi yang cepat. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. WayKen di sini untuk membantu Anda dalam meningkatkan bisnis Anda.
