Penggilingan adalah salah satu dari berbagai prosedur pemesinan yang digunakan dalam pemesinan CNC. Meskipun ada berbagai operasi penggilingan, artikel ini akan berbicara tentang teknik penggilingan wajah.
Kami akan membahas berbagai jenis operasi penggilingan, cara memilih alat yang tepat untuk penggilingan wajah, dan banyak hal lain yang perlu diketahui tentang prosedur pemesinan. Jika ada yang ingin Anda ketahui tentang prosedur penggilingan wajah, ini adalah panduan penggilingan wajah terbaik.
Face milling adalah teknik pemesinan yang digunakan untuk meratakan dan menghaluskan permukaan benda kerja. Teknisi menggunakan dua jenis mesin untuk proses ini yang dapat berupa pusat permesinan atau mesin penggilingan. Perbedaan utama antara proses ini dan teknik penggilingan tradisional adalah bahwa mesin penggilingan atau pusat permesinan tegak lurus terhadap benda kerja. Ini berarti bagian atas mesin menggiling benda kerja, bukan sisi yang digunakan dalam teknik penggilingan lainnya.
Proses penggilingan wajah bisa manual atau otomatis. Perbedaan antara keduanya hanya pada tingkat umpan. Untuk face milling manual, masinis harus menghentikan mesin berulang kali untuk memindahkan benda kerja melintasi meja sementara laju umpan untuk tipe otomatis lebih konstan. Ini membuat tipe otomatis kurang rentan terhadap kesalahan atau pemotongan yang salah.
Prosesnya menggunakan berbagai alat pemotong face mill, termasuk end mill, shell mill, dan fly cutter. Mesin memutar pahat berlawanan arah jarum jam dan menggerakkan benda kerja melintasi giginya.
Sekarang setelah kita memberikan paragraf pengantar tentang penggilingan wajah, mari kita tinjau bagaimana prosesnya bekerja.
Ketika masinis menghadapi penggilingan benda kerja, mereka membagi proses menjadi empat segmen. Ini termasuk:
Sebelum memulai proses, mereka akan memastikan benda kerja terpasang dengan baik ke meja mesin. Mereka harus memasang benda kerja dengan kuat ke meja untuk mencegahnya tergelincir.
Hal selanjutnya adalah memastikan mesin milling berada di tempat yang tepat. Machinist akan menempatkan mesin milling tegak lurus terhadap benda kerja. Dengan cara ini, bagian atas pemotong bekerja pada material.
Berikutnya melibatkan penyesuaian laju umpan dan kecepatan mesin menggerakkan pahat (kecepatan spindel). Kedua hal ini sangat penting untuk memastikan bahwa mesin memotong pada posisi yang tepat.
Setelah menyiapkan mesin, maka pemesinan dimulai. Karena komputer telah diberi kode untuk proses pemesinan untuk pemesinan CNC, komputer melakukan semua pekerjaan dan membuat bentuk dan bentuk yang diinginkan pada benda kerja.
Keberhasilan setiap proses penggilingan wajah tergantung pada alat yang digunakan. Sebelum kita beralih ke tips untuk membantu memilih alat potong yang tepat, kita perlu mengetahui berbagai alat yang digunakan untuk face milling. Tiga peralatan mesin utama digunakan untuk face milling:shell mill, end mill, dan fly cutter.
Pabrik cangkang adalah pilihan alat masuk untuk penggilingan wajah. Memiliki beberapa gigi yang digabungkan dengan sisipan di tepinya, pabrik cangkang sangat cocok untuk menciptakan permukaan akhir yang konsisten. Ini karena desainnya mengontrol berapa banyak material yang bisa dikeluarkan dalam satu waktu. Ini juga cocok untuk mengerjakan berbagai bahan. Namun, sisipannya mungkin memerlukan perubahan konstan tergantung pada kekerasan material.
Pabrik akhir memiliki ujung tombak yang membuatnya cocok untuk membuat hasil akhir yang rumit pada benda kerja. Namun, ketika harus menghilangkan potongan besar material dari benda kerja, itu bukan pilihan yang baik. Selain itu, alat ini tidak terlalu kuat, sehingga terbatas pada opsi material yang dapat digunakan.
Tidak seperti pabrik akhir dan pabrik cangkang, pemotong lalat hanya memiliki satu ujung tombak dan sisipan. Namun, mereka menguntungkan untuk menghasilkan hasil akhir yang bagus tanpa menghabiskan banyak daya. Sebagai ganti daya, mereka beroperasi pada kecepatan yang jauh lebih rendah. Jadi, jika Anda ingin mendapatkan hasil akhir yang lebih halus dengan konsumsi daya yang lebih rendah, pemotong lalat adalah pilihan yang tersedia.
Setelah kami menjelaskan berbagai jenis face mill, kini kami dapat menjelaskan cara memilih alat terbaik untuk berbagai jenis operasi face mill.
1. Saat memotong bahan keras, pemotong penggilingan wajah terbaik untuk digunakan adalah pabrik cangkang. Beberapa ujung tombaknya memungkinkannya untuk mengeluarkan material yang lebih besar sekaligus.
2. Pemotong lalat adalah alat pemotong penggilingan wajah terbaik untuk bahan yang lebih lembut.
3. Saat membuat desain estetis menggunakan face milling, alat pemotong face mill terbaik adalah end mill. Pemotong memiliki beberapa gigi pada shanknya, yang cocok untuk membuat berbagai desain.
4. Faktor lain yang perlu dipertimbangkan saat memilih pahat adalah sudut masuknya pahat ke benda kerja. Sebagian besar alat masuk pada 45 ° atau 90 °. Namun, beberapa juga termasuk dalam kisaran 10 – 65 °.
5. Saat melakukan pemesinan muka, Anda harus memastikan bahwa spindel sesuai dengan kecepatan mesin. Jika tidak, ini akan menyebabkan face mill mudah aus.
6. Menggunakan mode pemesinan wajah CNC daripada manual lebih baik. Ini karena, dengan penggilingan muka manual, Anda akan terus-menerus keluar dan menyewa jalur pemotongan, yang akan menekankan ujung tombak pada benda kerja.
7. Terakhir, Anda tidak boleh menghadapi penggilingan di atas lubang atau slot pada benda kerja karena ini akan menyebabkan benda kerja keluar dan masuk kembali.
Ada berbagai jenis operasi penggilingan wajah yang biasa digunakan oleh masinis. Bagian ini akan menjelaskan berbagai prosedur tersebut dan tips pengoptimalan terbaik untuk masing-masing prosedur tersebut.
Proses ini hanyalah prosedur penggilingan wajah umum yang tidak memiliki pertimbangan khusus. Sudut masuk sangat penting dalam prosedur penggilingan muka umum, dan alat pemotong penggilingan muka dengan sudut masuk 45° adalah jenis yang terbaik untuk digunakan.
Beberapa tips lain untuk mengoptimalkan prosedur penggilingan wajah secara umum meliputi:
Jenis pemesinan muka ini melibatkan material besar dan pusat pemesinan besar. Dalam pemesinan muka jenis ini, masinis perlu membuang material dalam jumlah besar, yang membutuhkan tenaga kuda yang besar.
Untuk prosedur ini, alat pemotong frais muka dengan sudut masuk 60° adalah pilihan terbaik. Mereka memiliki tingkat umpan yang tinggi, yang meningkatkan produktivitas mereka dan memungkinkan mereka untuk memotong lebih banyak material.
Kiat lain untuk mengoptimalkan prosedur penggilingan wajah tugas berat meliputi:
Penggilingan umpan tinggi melibatkan prosedur yang membutuhkan kecepatan pemotongan dan laju umpan tinggi. Mereka biasanya melibatkan kecepatan potong lebih dari 1000m/menit. Pemotong frais muka dengan laju umpan tinggi dan sudut masuk rendah adalah pilihan terbaik untuk prosedur ini. Untuk prosedur ini, satu-satunya hal utama yang perlu diperhatikan adalah tingkat masuknya. Sudut sekitar 10° lebih disukai karena kecepatan pengumpanan tinggi yang dimungkinkan.
Dengan menggunakan sisipan penghapus di samping sisipan standar, Anda juga dapat menggunakan penggilingan wajah untuk desain akhir permukaan yang estetis. Sisipan wiper sebagian besar hanya untuk finishing permukaan. Mereka biasanya memiliki panjang yang berbeda dan dibuat dalam versi kiri dan kanan. Untuk prosedur ini, kebutuhan sisipan penghapus tergantung pada jenis sisipan standar yang digunakan. Semakin tinggi umpan per putaran yang dihasilkan oleh insert standar, semakin besar kebutuhan akan insert wiper.
Penggilingan muka dan penggilingan perifer adalah jenis penggilingan utama. Kedua prosedur bergantung pada prinsip dasar yang sama. Mereka menggunakan alat pemotong berputar untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja. Namun, cara mereka berdua melakukannya berbeda. Jadi, bagaimana ini membedakan keduanya? Poin-poin di bawah ini sesuai dengan perbedaan mereka:
Pada face milling, masinis menempatkan bubut/pusat pemesinan tegak lurus terhadap benda kerja. Dalam pemesinan periferal, masinis menempatkan pemotong frais pada posisi paralel dengan benda kerja.
Dalam penggilingan muka, hanya bagian atas pahat yang melakukan tindakan penggilingan. Namun, dalam penggilingan perifer, sisi benda kerja juga terlibat.
Face milling dapat dilakukan pada mesin dengan spindel horizontal dan vertikal, sedangkan milling periferal terbatas hanya pada mesin dengan spindel horizontal.
Penggilingan muka berlaku untuk pemesinan permukaan dan menghilangkan sejumlah kecil material dari benda kerja. Di sisi lain, pemesinan periferal berlaku untuk menghilangkan sejumlah besar material dari benda kerja.
Untuk face milling, alat potong biasanya memiliki ujung tombak di kedua sisi dan mukanya. Namun, untuk penggilingan periferal, biasanya hanya di bagian samping.
Bagian ini akan menyoroti beberapa tip yang memotong semua jenis proses penggilingan wajah. Mereka termasuk:
Saat melakukan face milling, pastikan pahat sesuai dengan prosesnya. Alat yang tepat akan memberikan tingkat produktivitas terbaik dan membuat pekerjaan lebih lancar.
Anda tidak boleh menggunakan pengaturan yang sama yang digunakan untuk prosedur pemesinan lain untuk penggilingan wajah. Memiliki pengaturan khusus untuk berbagai jenis prosedur pemesinan. Ini membantu meningkatkan akurasi berbagai prosedur pemesinan.
Ada berbagai parameter teknis yang terlibat dalam prosedur penggilingan wajah. Beberapa contoh termasuk kedalaman potong, umpan per gigi, umpan per putaran, dll. Pastikan setiap parameter ini benar sebelum memulai prosedur. Ini akan memastikan Anda tidak membuang bahan yang tidak perlu.
Menggunakan alat potong yang tumpul hanya akan memperlambat proses pemesinan muka. Selain itu, alat yang tumpul akan mudah pecah karena tidak efektif terhadap bahan yang lebih keras. Jadi, sangat penting untuk memastikan semua alat tajam dan siap digunakan.
Serahkan semua kekhawatiran Anda pada ahlinya. Di WayKen, kami mampu menggiling komponen kustom plastik dan logam. Baik itu prototipe cepat, atau produksi volume rendah, kami siap membantu Anda. Jika Anda membutuhkan layanan penggilingan CNC sesuai permintaan, toko mesin internal kami menyediakan suku cadang mesin berkualitas tinggi dalam waktu tiga hari.
Bersama kami, kami menggabungkan kecepatan dengan kualitas. Kami mendapatkan inspeksi 100% pada semua produk kami, jadi Anda tidak perlu khawatir. Bagian terbaiknya adalah harga kami ramah di kantong. Kami menawarkan salah satu harga industri terbaik di bidang permesinan.
Anda dapat menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran untuk proyek penggilingan Anda, dan kami akan memberikan penawaran instan dan masukan DFM dalam 12 jam kerja ke depan.
Dapatkan Penawaran GratisPenggilingan wajah adalah prosedur sederhana yang sebagian besar berfungsi untuk menghaluskan dan menyelesaikan permukaan bagian. Sementara masinis biasanya menggunakan berbagai face mill, menemukan jenis terbaik untuk bekerja dengan prosedur face mill sangat penting. Artikel ini akan membantu Anda menemukan cara memilih penggilingan wajah terbaik, mengoptimalkan proses penggilingan wajah, dan banyak lagi.
Apa perbedaan utama antara penggilingan wajah dan penggilingan akhir？
Perbedaan utama antara keduanya adalah pada alat yang digunakan. Face mill hanya menggunakan bagian atas mill untuk memotong, sedangkan end mill menggunakan ujung dan samping pahat.
Apa saja alat berbeda yang digunakan untuk penggilingan wajah?
Ada tiga alat yang digunakan:end mill, fly cutter, dan shell mill.
Ada berapa jenis operasi penggilingan wajah?
Ada empat jenis:penggilingan muka umum, penggilingan muka tugas berat, penggilingan muka kecepatan tinggi, dan penyelesaian permukaan dengan sisipan penghapus.
Mesin CNC
Sebagian besar mesin CNC menggunakan perangkat lunak CAD dan CAM untuk membuat komponen yang presisi dan akurat. Namun, tantangan utama dalam industri manufaktur modern adalah memahami pengoperasian mesin-mesin ini. Pembubutan dan penggilingan CNC tetap menjadi proses pemesinan CNC paling umum yang
Salah satu alat kerja yang paling umum digunakan untuk menjaga benda kerja tetap pada tempatnya adalah ragum masinis. Namun, Anda mungkin tidak mengetahuinya dengan nama machinist vise karena memiliki nama lain seperti engineers vise, fitters vise, dan metalworking bench vise. Alat ini sangat pentin
Penggilingan CNC adalah proses penting dalam produksi komponen kompleks. Sebagai salah satu kemampuan di bawah payung luas permesinan CNC presisi, proses ini membantu menciptakan suku cadang yang presisi untuk banyak industri. Dengan berbagai aplikasinya, teknologi ini terus tumbuh dan berkembang pe
Dalam manufaktur subtraktif, proses unik menghasilkan bentuk, hasil akhir, dan toleransi yang berbeda karena kelebihan material dikeluarkan dari blanko yang telah dibentuk sebelumnya untuk membuat bagian yang dibutuhkan. Setiap proses memiliki manfaat dan keterbatasan, sehingga cocok untuk pekerjaan
