Pemesinan Muka Dijelaskan: Proses, Pemilihan Alat, dan Tips Pakar

Pemilas adalah salah satu dari berbagai proses pemesinan yang digunakan dalam pemesinan CNC. Sementara ada berbagai operasi pemilas, artikel ini akan membahas teknik pemesinan muka.

Kami akan membahas berbagai jenis operasi pemilas, cara memilih alat yang tepat untuk pemesinan muka, dan banyak hal lain yang perlu diketahui tentang proses pemesinan. Jika ada sesuatu yang ingin Anda ketahui tentang prosedur pemesinan muka, ini adalah panduan pemesinan muka yang lengkap.

Apa itu Pemesinan Muka?

Pemesinan muka adalah teknik pemesinan untuk meratakan dan menghaluskan permukaan benda kerja. Pemesin menggunakan dua jenis mesin untuk proses ini yang bisa jadi machining center atau mesin pemilas. Perbedaan utama antara proses ini dan teknik pemelas tradisional adalah bahwa mesin pemilas atau machining center tegak lurus terhadap benda kerja. Ini berarti bagian atas mesin mempelak benda kerja bukan sisi yang digunakan dalam teknik pemelas lainnya.

Proses pemesinan muka bisa manual atau otomatis. Perbedaan keduanya hanyalah kecepatan pengali. Untuk pemesinan muka manual, pemesin harus menghentikan mesin berulang kali untuk memindahkan benda kerja di seluruh meja sementara kecepatan pengali untuk tipe otomatis lebih konstan. Ini membuat tipe otomatis lebih sedikit rentan terhadap kesalahan atau pemotongan yang salah.

Proses ini menggunakan berbagai alat pemotong pemesinan muka, termasuk end mills, shell mills, dan fly cutters. Mesin memutar alat secara berlawanan jarum jam dan memindahkan benda kerja melintasi giginya.

Sekarang setelah kami memberikan paragraf pengantar tentang pemesinan muka, mari kita tinjau bagaimana prosesnya bekerja.

Bagaimana Cara Kerja Pemesinan Muka?

Saat pemesin mempelak benda kerja, mereka membagi proses menjadi empat segmen. Ini meliputi:

1. Penempatan Benda Kerja

Sebelum memulai proses, mereka akan memastikan benda kerja terpasang dengan baik pada meja mesin. Mereka perlu memasang benda kerja dengan kokoh ke meja untuk mencegahnya tergelincir.

2. Penempatan Mesin Pemilas

Hal berikutnya adalah memastikan mesin pemilas berada di tempat yang tepat. Pemesin akan menempatkan mesin pemilas tegak lurus terhadap benda kerja. Dengan cara ini, bagian atas pemotong bekerja pada bahan.

3. Pengaturan Kecepatan Pengali dan Kecepatan Palang

Langkah berikutnya melibatkan pengaturan kecepatan pengali dan kecepatan mesin memindahkan alat (kecepatan palang). Keduanya sangat penting untuk memastikan mesin memotong pada posisi yang benar.

4. Pemesinan

Setelah pengaturan mesin selesai, maka pemesinan dimulai. Karena komputer telah diberi kode untuk proses pemesinan untuk pemesinan CNC, mesin melakukan semua pekerjaan dan mempelak bentuk dan bentuk yang diinginkan pada benda kerja.

Memilih Alat yang Tepat untuk Pemesinan Muka

Keberhasilan setiap proses pemesinan muka bergantung pada alat yang digunakan. Sebelum kita melanjutkan ke tips untuk membantu memilih alat pemotong yang tepat, kita perlu mengetahui alat-alat yang digunakan untuk pemesinan muka. Tiga alat mesin utama yang digunakan untuk pemesinan muka: shell mills, end mills, dan fly cutters.

1. Shell Mills

Shell mills adalah pilihan alat utama untuk pemesinan muka. Dengan memiliki banyak gigi dan insert di tepinya, shell mill sempurna untuk menciptakan finishing permukaan yang konsisten. Ini karena desainnya mengontrol seberapa banyak bahan yang dapat dihilangkan sekaligus. Ini juga cocok untuk bekerja pada berbagai bahan. Namun, insertnya mungkin perlu diganti tergantung pada kekerasan bahan.

2. End Mills

End mills memiliki tepi pemotong yang membuatnya cocok untuk membuat finishing yang rumit pada benda kerja. Namun, ketika datang ke menghapus bagian besar bahan dari benda kerja, ini bukan pilihan yang baik. Juga, alat ini tidak terlalu kuat, jadi terbatas pada opsi bahan yang dapat diproses.

3. Fly Cutters

Tidak seperti end mills dan shell mills, fly cutters hanya memiliki satu tepi pemotong dan sebuah insert. Namun, mereka menguntungkan untuk menghasilkan finishing yang halus tanpa mengonsumsi banyak daya. Sebagai imbalan daya, mereka beroperasi pada kecepatan yang jauh lebih rendah. Jadi, jika Anda ingin mencapai finishing yang lebih halus dengan konsumsi daya yang lebih rendah, fly cutter adalah pilihan yang tersedia.

Tips Memilih Alat yang Tepat

Sekarang setelah kami menjelaskan berbagai jenis face mills, kami sekarang dapat menjelaskan cara memilih alat terbaik untuk berbagai jenis operasi pemesinan muka.

1. Saat memotong bahan keras, face milling cutter terbaik untuk bekerja adalah shell mill. Tepi pemotongnya yang banyak memungkinkan untuk menghapus bagian bahan yang lebih besar sekaligus.

2. Fly cutter adalah face milling cutter terbaik untuk bahan yang lebih lunak.

3. Saat membuat desain estetika menggunakan pemesinan muka, face milling cutter terbaik adalah end mill. Pemotong ini memiliki banyak gigi pada tangkaknya, yang cocok untuk membuat berbagai desain.

4. Faktor lain yang perlu dipertimbangkan saat memilih alat adalah sudut di mana alat memasuki benda kerja. Sebagian besar alat memasuki pada sudut 45° atau 90°. Namun, beberapa juga termasuk dalam rentang 10 – 65°.

5. Saat melakukan pemesinan muka, Anda harus memastikan bahwa palang cocok dengan kecepatan mesin. Jika tidak, ini akan menyebabkan face mills aus dengan cepat.

6. Menggunakan mode CNC dari pemesinan muka lebih baik daripada manual. Ini karena, dengan pemesinan muka manual, Anda akan terus keluar dan memasuki kembali jalur pemotongan, yang akan memberikan stres pada tepi pemotong pada benda kerja.

7. Akhirnya, Anda tidak boleh mempelak muka di atas lubang atau slot pada benda kerja karena ini akan menyebabkan keluar dan memasuki kembali benda kerja.

4 Jenis Operasi Pemesinan Muka

Ada berbagai jenis operasi pemesinan muka yang pemesin gunakan secara teratur. Bagian ini akan menjelaskan berbagai prosedur ini dan tips optimasi terbaik untuk masing-masing.

1. Pemesinan Muka Umum

Proses ini hanyalah prosedur pemesinan muka umum yang tidak mempertimbangkan hal khusus. Sudut masuk sangat penting dalam prosedur pemesinan muka umum, dan face milling cutting tools dengan sudut masuk 45° adalah jenis terbaik untuk digunakan.

Beberapa tips lain untuk mengoptimalkan prosedur pemesinan muka umum meliputi:

• Pemotong harus memiliki diameter yang lebih besar dari benda kerja (kurangnya 20% dan maksimum 50%).
• Titik masuk ke benda kerja harus di luar tengah untuk memastikan chip keluar selangap mungkin.
• Jangan lupa ukuran palang dan tenaga kuda mesin.

2. Pemesinan Muka Berbeban Tinggi

Jenis pemesinan muka ini melibatkan bahan yang besar dan machining center besar. Dalam jenis pemesinan muka ini, pemesin perlu menghapus jumlah besar bahan, yang memerlukan tenaga kuda yang besar.

Untuk prosedur ini, face milling cutting tools dengan sudut masuk 60° adalah pilihan terbaik. Mereka memiliki kecepatan pengali yang tinggi, yang meningkatkan produktivitas mereka dan memungkinkan mereka memotong lebih banyak bahan.

Tips lain untuk mengoptimalkan prosedur pemesinan muka berat meliputi:

• Prosedur ini menghasilkan suhu yang sangat tinggi. Jika Anda perlu mengganti insert di tengah jalan, gunakan sarung tangan.
• Prosedur ini menghasilkan banyak chip. Chip-chip ini dapat merumput ruang kerja dan memasuki kembali jalur pemotongan pada benda kerja. Pemotongan ulang chip secara terus-menerus dapat menyebabkan aus insert. Oleh karena itu, pastikan membersihkan ruang kerja.

3. High Feed Milling

High feed milling melibatkan prosedur yang memerlukan kecepatan pemotongan dan kecepatan pengali tinggi. Biasanya melibatkan kecepatan pemotongan di atas 1000m/min. Face milling cutters dengan kecepatan pengali tinggi dan sudut masuk rendah adalah pilihan terbaik untuk prosedur ini. Untuk prosedur ini, satu hal utama yang perlu diperhatikan adalah tingkat masuk. Sudut sekitar 10° dipilih karena kecepatan pengali tinggi yang diizinkannya.

4. Finishing dengan Wiper Inserts

Menggunakan wiper inserts bersama dengan insert standar, Anda juga dapat menggunakan pemesinan muka untuk desain finishing permukaan estetika. Wiper inserts terutama hanya untuk finishing permukaan. Biasanya memiliki panjang yang berbeda dan dibuat dalam versi tangan kiri dan kanan. Untuk prosedur ini, kebutuhan akan wiper insert tergantung pada jenis insert standar yang digunakan. Semakin tinggi feed per revolusi yang dihasilkan oleh insert standar, semakin besar kebutuhan akan wiper inserts.

Pemesinan Muka vs. Pemesinan Periferal: Apa Perbedaannya?

Pemesinan muka dan pemesinan periferal adalah jenis utama pemesinan. Keduanya bergantung pada prinsip dasar yang sama. Mereka menggunakan alat pemotong berputar untuk menghapus bahan dari permukaan benda kerja. Namun, cara mereka melakukannya berbeda. Jadi, bagaimana ini membedakan keduanya? Poin di bawah ini menjelaskan perbedaan mereka:

Dalam pemesinan muka, pemesin menempatkan lathe/machining center tegak lurus terhadap benda kerja. Dalam pemesinan periferal, pemesin menempatkan pemotong pemilas dalam posisi sejajar dengan benda kerja.

Dalam pemesinan muka, hanya bagian atas alat pemotong yang melakukan aksi pemilasan. Namun, dalam pemesinan periferal, sisi benda kerja juga terlibat.

Pemesinan muka dapat dilakukan pada mesin dengan palang horizontal dan vertikal sementara pemesinan periferal terbatas pada mesin dengan palang horizontal saja.

Pemesinan muka berlaku untuk pemesinan permukaan dan menghapus sejumlah kecil bahan dari benda kerja. Di sisi lain, pemesinan periferal berlaku untuk menghapus sejumlah besar bahan dari benda kerja.

Untuk pemesinan muka, alat pemotong biasanya memiliki tepi pemotong di kedua sisi dan muka. Namun, untuk pemesinan periferal, biasanya hanya di sisi saja.

Tips Praktis untuk Mengoptimalkan Proses Pemesinan Muka

Bagian ini akan menyoroti beberapa tips yang berlaku untuk semua jenis proses pemesinan muka. Ini meliputi:

1. Tooling Penting

Saat melakukan pemesinan muka, pastikan alat cocok dengan proses. Alat yang tepat akan memberikan tingkat produktivitas terbaik dan membuat pekerjaan lebih lancar.

2. Buat Setup Tertentu untuk Pemesinan Muka

Anda tidak boleh menggunakan setup yang sama yang digunakan untuk prosedur pemesinan lainnya untuk pemesinan muka. Buat setup khusus untuk berbagai jenis prosedur pemesinan. Ini membantu meningkatkan akurasi dari berbagai prosedur pemesinan.

3. Pastikan Parameter Pemesinan Anda Benar

Ada berbagai parameter teknis yang terlibat dalam prosedur pemesinan muka. Beberapa contoh meliputi kedalaman potong, feed per tooth, feed per revolution, dll. Pastikan setiap parameter ini benar sebelum memulai prosedur. Ini akan memastikan Anda tidak membuang-buang bahan secara tidak perlu.

4. Pastikan Alat Pemotong Anda Tajam

Menggunakan alat pemotong tumpuk hanya akan memperlambat proses pemesinan muka. Juga, alat tumpuk akan mudah patah karena tidak efektif terhadap bahan yang lebih keras. Jadi, sangat penting untuk memastikan semua alat tajam dan siap digunakan.

Layanan Pemesinan Kustom WayKen

Serahkan semua kekhawatiran pemilasan Anda kepada para ahli. Di WayKen, kami mampu memelesin bagian kustom plastik dan logam. Baik itu prototipe cepat, atau produksi volume rendah, kami siap membantu Anda. Jika Anda membutuhkan layanan pemesinan CNC on-demand, bengkel mesin internal kami menyediakan bagian pemesinan berkualitas tinggi dalam waktu tiga hari.

Bersama kami, kami menggabungkan kecepatan dengan kualitas. Kami melakukan inspeksi 100% pada semua produk kami, jadi Anda tidak perlu khawatir. Yang terbaik adalah harga kami terjangkau. Kami menawarkan salah satu harga terbaik di ruang pemesinan.

Anda dapat menghubungi kami untuk penawaran proyek pemilasan Anda, dan kami akan memberikan penawaran instan dan umpan balik DFM dalam waktu 12 jam kerja berikutnya. Dapatkan Penawaran Gratis

Kesimpulan

Pemesinan muka adalah prosedur sederhana yang sebagian besar bekerja untuk menyegerakan dan finishing permukaan bagian. Sementara pemesin biasanya menggunakan berbagai face mills, menemukan jenis terbaik untuk bekerja dengan prosedur pemesinan muka sangat penting. Artikel ini akan membantu Anda menemukan cara memilih face mills terbaik, mengoptimalkan proses pemesinan muka Anda, dan banyak lagi.

FAQs

Apa perbedaan utama antara pemesinan muka dan pemesinan end milling?

Perbedaan utama keduanya ada pada alat yang digunakan. Face mills hanya menggunakan bagian atas mill untuk pemotongan, sedangkan end mills menggunakan ujung dan sisi alat.

Apa saja alat yang digunakan untuk pemesinan muka?

Ada tiga alat yang digunakan: end mills, fly cutters, dan shell mills.

Berapa banyak jenis operasi pemesinan muka yang ada?

Ada empat jenis: pemesinan muka umum, pemesinan muka berat, pemesinan muka kecepatan tinggi, dan finishing permukaan dengan wiper inserts.