Sebagian besar mesin CNC menggunakan perangkat lunak CAD dan CAM untuk memproduksi komponen yang presisi dan akurat. Namun, tantangan utama di industri manufaktur modern adalah memahami operasi mesin ini. Pemutaran CNC dan milling tetap menjadi proses pemesinan CNC yang paling umum yang diterapkan produsen untuk memproduksi berbagai komponen.
Meskipun operasi turn-mill tumpang tindih, mereka menerapkan metode pemesinan yang berbeda. Teruskan membaca saat kami memeriksa perbedaan antara pemutaran CNC dan milling CNC serta aplikasinya untuk membantu Anda membuat pilihan yang tepat.
Apa Itu Pemutaran CNC?
Turning adalah bentuk populer dari proses pemesinan CNC. Dasar pemutaran CNC melibatkan pemasangan bahan yang cocok dalam chuck berputar. Pada saat yang sama, alat potong yang diarahkan ke benda kerja menghilangkan bahan sampai bentuk yang dibutuhkan terbentuk. Secara umum, CNC lathes atau turning centers diterapkan dalam operasi pemutaran.
Sebelum kemunculan program komputer, produsen mengoperasikan lathe secara tangan, membuatnya lebih intensif tenaga kerja. Dengan demikian, pengembangan inovatif Computer Numerical Control (CNC) menggunakan perangkat lunak yang diprogram sebelumnya untuk mengotomatisasi berbagai proses pada benda kerja yang cocok. Mereka meliputi drilling, boring, grooving, parting, facing, knurling, dan lain-lain.
CNC lathe terdiri dari chuck dan alat potong berbagai ukuran. Sebelum menggunakan mesin, pemesin harus menetapkan kecepatan, laju pemakaian, kedalaman, dan instruksi penting lainnya dari cutter untuk mendapatkan komponen bentuk yang diinginkan secara otomatis. Selama operasi pemutaran, chuck membantu memegang benda kerja pada tempatnya, sementara alat potong yang terpasang pada turret bergerak menuju benda kerja yang berputar untuk menghilangkan bahan berlebih di tempat yang diperlukan.
Sebagian besar produsen menggunakan CNC lathe dengan hanya satu turret dan menerapkan alat potong yang sesuai secara individual untuk menyelesaikan banyak proyek di satu sisi. Dalam kasus lain, beberapa ahli juga menggunakan turning centers dengan spindle utama dan sub-spindle untuk operasi yang lebih cepat. Dalam konfigurasi ini, spindle utama secara sedang memesini bahan. Kemudian dialihkan ke sub-spindle untuk menyempurnakan pekerjaan di sisi lain dari komponen yang diinginkan.
Apa Itu Milling CNC?
Dasar milling CNC melibatkan penggunaan perangkat lunak komputer untuk mengotomatisasi dan mengontrol alat milling. Ini menggabungkan berbagai proses seperti face, angular, atau plain milling untuk memproduksi komponen yang tepat dari bahan yang cocok.
CNC mill terdiri dari spindle vertikal dan kepala berputar yang berisi rotary cutter yang diarahkan ke benda kerja. Selama operasi milling CNC, mill memegang benda kerja tetap di atas panggung mesin. Kemudian, alat potong multi-titik yang berputar diarahkan ke permukaan benda kerja untuk secara bertahap menghilangkan bahan berlebih dalam pengaturan yang terkontrol sampai hampir semua bentuk yang diinginkan terbentuk.
Selanjutnya, CNC mills tersedia dalam berbagai konfigurasi. Mereka meliputi mills 3, 4, atau 5-axis. Sementara tradisional 3-axis CNC mill mengarahkan alat potong dalam tiga sudut – X, Y, dan Z, mesin milling CNC 5-axis modern memungkinkan alat potong untuk bergerak hingga lima arah.
Perhatikan bahwa semakin tinggi jumlah sudut pemotongan atau axis, semakin besar dimensi fleksibilitas, memungkinkan CNC mills untuk memproduksi komponen kustom dengan geometri yang kompleks dan detail yang rumit. Dengan cara itu, Anda akan menemukan bahwa penggunaan mesin 5-axis lebih mahal karena fitur fleksibelnya, yang mempengaruhi biaya akhir dari komponen milling yang rumit.
Milling vs. Turning: Apa Perbedaannya?
Perbedaan yang paling signifikan antara CNC milling dan CNC turning terletak pada gerakan alat potong dan benda kerja. Dalam operasi CNC turning, benda kerja berputar atau berputar pada kecepatan yang ditetapkan, sedangkan pemotongan tetap diam. Di sisi lain, CNC milling melibatkan memegang benda kerja dalam posisi tetap sementara alat potong berputar di sekitarnya untuk mengurangi bahan berlebih.
Secara ringkas, variasi ini dalam gerakan alat potong atau benda kerja mencerminkan perbedaan dalam dimensi dan bentuk yang dapat diproduksi secara terbaik oleh setiap metode pemesinan. Di bawah ini beberapa perbedaan lain yang patut diperhatikan antara CNC turning dan milling:
Fitur Alat
CNC turning menggunakan alat potong single-point, sementara proses CNC milling menggunakan alat potong multi-point.
Operasi Pemesinan
CNC milling mencakup proses pemesinan seperti plain, angular, dan face milling, sementara CNC turning mencakup operasi pemesinan seperti grooving, boring, drilling, straight dan taper turning, threading, dan knurling.
Bentuk yang Dihasilkan
CNC turning paling cocok untuk memproduksi komponen dengan bentuk simetris aksial. Mereka meliputi silinder, cakram, kerucut, dan poligon. Sementara itu, CNC milling dapat memproduksi komponen dengan bentuk simetris dan tidak simetris.
Bahan yang Kompatibel
CNC turning sangat dapat disesuaikan dengan banyak bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu. Sebaliknya, CNC milling memiliki kompatibilitas yang lebih selektif terhadap bahan baku. Oleh karena itu, ahli biasanya menggunakan CNC milling untuk bahan seperti aluminium, stainless, karbon baja, titanium, dan nylon.
Milling vs. Turning: Kapan Memilih yang Tepat?
Meskipun mesin CNC menawarkan banyak keuntungan, produsen harus memeriksa persyaratan desain sebelum menetapkan operasi pemesinan CNC yang paling cocok untuk setiap proyek manufaktur. Jika Anda ragu, seorang pemesin ahli dapat memandu Anda dalam memilih proses pemesinan CNC yang tepat untuk proyek manufaktur Anda. Di bawah ini beberapa tips berguna untuk memandu Anda dalam memilih proses pemesinan yang tepat:
Kapan Memilih CNC Milling?
CNC milling menggunakan alat potong berputar untuk mengurangi bahan di seluruh benda kerja yang diam. Oleh karena itu, ahli sering memilih CNC milling untuk proyek manufaktur yang tidak memerlukan komponen silindris. Dengan demikian, Anda dapat menerapkan CNC milling untuk memesini permukaan datar atau tidak teratur. Selain itu, Anda dapat memilih CNC milling untuk proses finishing sekunder karena memberikan fitur desain yang terdefinisi dengan baik.
Kapan Memilih CNC Turning?
CNC turning melibatkan memutar benda kerja sementara alat potong membuat kontak untuk menghilangkan bahan berlebih. Karena alasan ini, pemesin ahli memilih CNC turning untuk proyek manufaktur yang memerlukan profil silindris atau bulat. Selain itu, rotasi kecepatan tinggi dan kompatibilitas luas dari operasi CNC turning dengan berbagai bahan membuatnya paling cocok untuk produksi massal bagian tabung.
Mill vs. Lathe – Aplikasi dalam Pembuatan Bagian Kustom
CNC mills dan lathes diterapkan dalam banyak operasi pemesinan di berbagai industri saat ini. Mereka meliputi listrik, pengolahan kayu dan logam, otomotif, medis, penerbangan, industri sepeda motor, dan lain-lain. Periksa aplikasi CNC mills dan CNC lathes dalam pembuatan bagian kustom di bawah ini:
Aplikasi CNC Mill
- Bagian mesin
- Gigi roda
- Fitting
- Alat medis
- Bracket
- Kotak pelindung
- Pompa air, dll.
Aplikasi CNC Lathe
- Poros Bulat
- Nozzle
- Senjata api
- Ball Joints
- Roller
- Turbine
- Flanges untuk balok dan pipa, dll.
Perlu Milling vs. Turning: WayKen Dapat Menangani Keduanya
CNC turning biasanya digunakan untuk bagian dengan fitur bundar, sementara CNC milling lebih cocok untuk bentuk lainnya. Jika Anda tidak yakin proses mana yang akan digunakan, ahli pemesinan WayKen dapat membantu Anda memilih layanan pemesinan CNC yang tepat untuk proyek Anda.
Selain itu, dalam beberapa kasus, CNC milling dan CNC turning dapat digabungkan untuk mendapatkan hasil terbaik. Jadi, apakah proyek Anda memerlukan turning atau milling, dengan pengalaman pemesinan yang luas kami, kebutuhan Anda dapat dipenuhi dengan standar yang tinggi. Dapatkan penawaran hari ini dan diskusikan detail dengan insinyur kami.
Kesimpulan
Mesin CNC telah menjadi inti di banyak perusahaan manufaktur. Mesin komputerisasi ini menggabungkan perangkat lunak yang diprogram sebelumnya untuk mengotomatisasi operasi pemesinan, sehingga membuat sebagian besar proses manufaktur lebih efisien, lebih cepat, dan lebih presisi.
CNC milling dan turning tetap menjadi operasi manufaktur CNC yang paling populer. Meskipun kedua proses memiliki kesamaan CNC tertentu, ada lebih banyak dalam metode pemesinan mereka daripada yang terlihat. Dengan demikian, artikel ini memeriksa perbedaan antara CNC turning dan milling dan aplikasinya dalam pembuatan komponen kustom.
Manakah yang lebih baik? Lathe atau mill?
Ini terutama tergantung pada proyek manufaktur Anda. CNC lathe paling cocok untuk pembuatan berkelanjutan komponen silindris karena efisiensi produksi dan performa yang lebih tinggi. Sebaliknya, CNC mill akan melampaui lathe saat menerapkan fitur finishing pada komponen yang dirancang kustom.
Apakah turning lebih murah daripada milling?
Dalam hal besar, produsen cenderung memproduksi produk yang diputar dengan biaya jauh lebih rendah dibandingkan komponen yang di-mill. Ini karena prosedur CNC turning memungkinkan produksi efisien berbagai bagian dalam waktu singkat, sehingga meminimalkan biaya tambahan yang timbul akibat kesalahan manufaktur.
Apa saja persamaan antara milling dan turning?
-CNC milling dan turning menggunakan teknologi komputer untuk mengotomatisasi dan mengontrol alat mesin. Oleh karena itu, keduanya meminimalkan kesalahan manusia untuk memberikan volume rendah produk berkualitas dalam waktu singkat.
-Kedua proses menggunakan teknik manufaktur subtraktif.
-Kedua operasi pemesinan menghasilkan panas dan sering memerlukan fluida untuk mengurangi panas.
-Operasi milling dan turning kompatibel dengan benda kerja seperti aluminium, titanium, baja, tembaga, dan berbagai termoplastik.
