Pemesinan Presisi CNC:Panduan Lengkap untuk Mengetahui Proses, Manfaat, dan Aplikasinya

Banyak industri di dunia saat ini sekarang bergantung pada permesinan presisi CNC untuk mengembangkan suku cadang khusus berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan terperinci. Presisi sangat penting untuk berbagai aplikasi, dengan suku cadang yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan toleransi yang ketat.

Pemesinan CNC presisi melibatkan penggunaan program komputer untuk menghasilkan suku cadang yang memenuhi spesifikasi yang tepat. Ini menggabungkan berbagai teknik dan bahan. Oleh karena itu, pemahaman konsep yang mendetail diperlukan untuk membantu Anda mendapatkan yang terbaik dari proyek Anda.

Panduan ini membahas proses pemesinan presisi, berbagai peralatan mesin yang digunakan, kelebihannya, dan aplikasinya. Jika Anda ingin mendapatkan suku cadang mesin presisi khusus, baca artikel ini sampai akhir.

Apa itu Pemesinan Presisi CNC?

Pemesinan presisi CNC mengacu pada proses pembuatan komponen dengan memotong dan membentuk bahan mentah. Cetak biru Computer-aided Design (CAD) dan Computer-aided Manufacturer (CAM) membantu menentukan proses pemotongan yang sesuai. Program ini sangat penting dalam fase desain karena sering kali berisi garis besar 3D terperinci yang memastikan keberhasilan pembuatan bagian.

Pemesinan presisi tinggi sekarang menjadi aspek penting dalam industri manufaktur. Hal ini membutuhkan kolaborasi desainer profesional dan insinyur ahli. Para desainer bertanggung jawab untuk membuat dan menerjemahkan desain ke dalam instruksi manufaktur. Ahli mesin kemudian mengirimkan instruksi kode terakhir ke peralatan CNC dalam bahasa mesin untuk memulai proses manufaktur.

Terlebih lagi, ada beberapa komponen yang membutuhkan permesinan presisi, antara lain suku cadang otomotif, alat kesehatan, komponen kelistrikan, dan lainnya. Menggunakan peralatan mesin canggih dalam proses pemesinan presisi akan membantu membuat bagian rumit dengan geometri kompleks. Mesin CNC tipikal memiliki standar toleransi +/- 0,005 inci. Namun, pemesinan presisi CNC dapat mencapai toleransi +/-0,002 inci hingga +/-0,0002 inci.

Jenis Umum Alat Mesin CNC Presisi

Proses pemesinan presisi menggabungkan banyak teknik untuk menghasilkan suku cadang berkualitas. Masing-masing teknik ini menggunakan peralatan pemesinan yang berbeda untuk hasil yang berkualitas. Beberapa proses melibatkan satu mesin CNC, sementara yang lain melibatkan banyak mesin.

Beberapa mesin yang digunakan untuk menjalankan pemesinan presisi CNC yang efektif meliputi:

1. Mesin Penggilingan CNC

Ini dicirikan berdasarkan kemampuannya untuk membentuk kembali bahan baku stasioner dengan menggunakan alat pemotong yang berputar. Mesin ini membantu menghasilkan berbagai bentuk, terutama fitur face-milled dan fitur periferal.

Fitur face-milled mencakup permukaan datar dan rongga dangkal, sedangkan fitur periferal milling adalah rongga yang lebih dalam seperti ulir dan slot. Mesin penggilingan CNC presisi membantu membuat komponen berbentuk persegi dan persegi panjang dengan berbagai fitur.

2. Mesin Bubut dan Pembubutan CNC

Berbeda dengan mesin frais, mesin ini dapat memutar (atau memutar) bahan mentah sementara alat pemotong tetap diam selama operasi. Dalam hal ini, pahat pemotong berada dalam gerakan linier di sepanjang batang putar. Dengan demikian, mereka dapat menghilangkan material di sekitar keliling tersebut untuk mencapai diameter dan fitur yang diinginkan.

Mesin bubut CNC Swiss adalah jenis mesin bubut CNC. Mesin ini memutar benda kerja dan menggesernya secara aksial ke dalam pahat pemesinan melalui bushing pemandu. Dengan mesin bubut CNC Swiss, Anda dapat memastikan dukungan yang lebih baik untuk benda kerja karena peralatan membentuk bagian tersebut. Ini menghasilkan komponen dengan toleransi yang lebih ketat.

Mesin bubut CNC menciptakan fitur eksternal dan internal pada komponen. Fitur-fitur ini termasuk lubang bor, lubang reamed dan bor, bros, lancip dan ulir, sadapan, dan slot. Jadi, komponen yang bisa Anda dapatkan pada mesin ini adalah baut, sekrup, poppet, poros, dll.

3. Mesin Pengeboran CNC

Pengeboran adalah proses pemesinan presisi yang menggunakan mata bor yang berputar untuk menghasilkan lubang silinder pada material. Mata bor ini adalah peralatan multi-titik yang menjauhkan chip dari benda kerja, memastikan pemesinan lubang yang canggih.

Contoh umum mata bor untuk pemesinan CNC presisi meliputi:

• Latihan bercak. Mereka membantu membuat lubang dangkal atau lubang pilot.
• Mesin bor. Ini penting untuk tugas pengeboran khusus.
• Mesin bor sekrup. Mereka menghasilkan lubang tanpa lubang pilot awal.
• Pembesar lubang reamer. Mereka membantu memperbesar lubang yang dibuat sebelumnya.
• Latihan mematuk. Mereka mengurangi jumlah chip yang dibuat dari benda kerja.

4. Mesin Pelepasan Listrik (EDM)

Pemesinan pelepasan listrik (EDM) melibatkan penggunaan percikan listrik yang dikendalikan untuk membentuk bahan menjadi bentuk yang diinginkan. Banyak ahli mesin juga menyebutnya sebagai pengikisan percikan, pemesinan percikan, mati tenggelam, atau pembakaran kawat. Selama proses ini, teknisi menempatkan komponen di bawah kabel elektroda.

Mesin yang diprogram kemudian mengeluarkan muatan listrik dari kawat ini, menghasilkan panas yang hebat. Panas melelehkan material dan disiram dengan cairan elektrolit untuk memberikan fitur atau bentuk yang diinginkan.

Terlebih lagi, EDM menciptakan slot presisi, lubang mikro, fitur miring atau runcing, dan beberapa fitur kompleks lainnya pada benda kerja. Ini adalah proses ideal untuk logam keras yang biasanya sulit dikerjakan dengan mesin.

5. Mesin Pemotong Plasma CNC

Alat-alat ini membantu memotong bahan menggunakan obor plasma bertenaga tinggi yang dikendalikan komputer. Obor plasma ini dapat mencapai suhu lebih dari 50.000 derajat Fahrenheit. Akibatnya, mereka dapat dengan mudah melelehkan benda kerja dan membuat potongan material.

Bahan yang digunakan dengan mesin pemotong plasma harus konduktif secara elektrik. Contoh bahan tersebut meliputi baja, aluminium, baja tahan karat, tembaga, dan kuningan.

6. Mesin Penggiling Presisi CNC

Anda akan membutuhkan penggiling presisi jika Anda membutuhkan mesin presisi CNC yang menyediakan persyaratan kekasaran permukaan yang halus. Penggiling ini sangat penting untuk membuat suku cadang dengan akurasi luar biasa. Umumnya, mesin bubut CNC dan pabrik CNC sering kali membuat permukaan kasar terlebih dahulu. Kemudian, gerinda diperlukan untuk finishing permukaan akhir.

Material yang Digunakan untuk Pemesinan Presisi CNC

Proses pemesinan presisi dapat bekerja pada beragam material. Bahan permesinan CNC ini umumnya diklasifikasikan di bawah:

Logam

Pemesinan CNC presisi bekerja dengan baik untuk beberapa logam, terlepas dari kekerasan atau kekuatannya. Proses ini menggunakan teknologi canggih yang memastikan pengerjaan logam ini secara efektif.

Logam umum untuk pemesinan presisi CNC adalah:

• Aluminium
• Baja
• Baja tahan karat
• Tembaga
• Kuningan
• Perunggu
• Titanium

Plastik

Pemesinan presisi CNC dapat bekerja dengan bahan plastik dasar atau rekayasa. Proses ini memberikan produk berkualitas dengan harga bersaing, terlepas dari pilihan plastik Anda.

Beberapa bahan baku mesin CNC plastik adalah:

• Akrilonitril butadiena stirena (ABS)
• Polikarbonat (PC)
• Poli(metil metakrilat) (PMMA)
• Polioksimetilen (POM)
• Poliamida (PA)

Kami menyoroti material mesin CNC presisi yang paling umum. Namun, WayKen menawarkan daftar material terlengkap dan terlengkap untuk kebutuhan pemesinan presisi khusus.

Keuntungan Pemesinan Presisi Tinggi

Presisi dan pengulangan adalah persyaratan penting dalam hal pemesinan yang hemat biaya dan berkualitas tinggi. Secara umum, pemesinan presisi CNC unggul dalam beberapa cara untuk membantu memenuhi tuntutan kinerja dan kualitas. Beberapa keuntungan dari proses ini antara lain:

1. Teknologi Pemesinan Kelas Tinggi

Peralatan permesinan CNC presisi adalah teknologi tercanggih yang tetap setia pada standar industri 4.0. Ini menghilangkan kebutuhan tenaga kerja yang berlebihan dan mengoperasikan alat berat.

Terlepas dari peralatan mesin CNC yang digunakan, program komputer sekarang memungkinkan otomatisasi sebagian besar operasi. Mereka adalah “operator langsung” yang memanipulasi alat pemotong dan membentuk berbagai bahan mentah menjadi produk jadi yang diinginkan.

2. Peningkatan Kinerja dan Keandalan

Sementara beberapa aplikasi dapat menerima hasil pemesinan tradisional, yang lain memiliki persyaratan toleransi yang ketat. Persyaratan ini menuntut pemesinan presisi tinggi.

Selain itu, sebagian besar industri sering membutuhkan banyak suku cadang yang identik. Ini hanya mungkin dengan pengulangan mesin CNC presisi. Proses kualitas selalu ada, dengan mesin CNC menerapkan pemotongan yang sama dan menjaga kualitas yang sama di semua bagian.

3. Rentang Aplikasi yang Luas

Proses pemesinan presisi kompatibel dengan beberapa material, termasuk logam dan plastik bermutu tinggi. Fleksibilitas ini membantu bisnis dari berbagai ukuran untuk bersaing dan menawarkan desain dan suku cadang khusus.

Selain itu, pencapaian berulang dari toleransi rekayasa yang ketat dapat membantu membangun kepercayaan pelanggan. Beberapa industri dapat memperoleh manfaat dari permesinan CNC presisi, termasuk otomotif, pengerjaan logam, kedirgantaraan, kelautan, pertanian, barang konsumsi, dll.

4. Kualitas Suku Cadang Andal

Kualitas mesin presisi CNC tak tertandingi. Ini menghilangkan variasi apa pun yang terlibat dalam pemesinan konvensional karena penggunaan kontrol numerik komputer.

Prosesnya dapat berjalan selama beberapa jam, hanya membutuhkan perawatan minimal dan perangkat lunak canggih untuk memenuhi kebutuhan desain. Hasilnya, bahkan bagian yang paling rumit pun dapat dibuat dengan proses canggih untuk memastikan kualitas tertinggi yang melebihi harapan pelanggan.

5. Mengurangi Waktu Siklus dan Menurunkan Biaya Tenaga Kerja

Pemesinan presisi CNC dapat memenuhi permintaan produksi yang lebih tinggi karena otomatisasi pemesinan yang ditingkatkan dan kemampuan pemrograman tanpa gangguan pada penggunaan alat berat. Mesin presisi tinggi dirancang agar sangat akurat dan memberikan hasil yang dapat diulang.

Namun, pemesinan konvensional memerlukan pemantauan manual dan penyesuaian perkakas dan kecepatan berjalan. Di sisi lain, mesin CNC dapat menjalankan program yang dibuat secara offline. Satu operator mesin dapat berganti pusat permesinan dan menjalankan berbagai produksi. Operator memelihara suku cadang dan perkakas beban serta melakukan deburring offline dan kontrol kualitas.

Jadi, struktur tersebut membutuhkan sangat sedikit operator untuk proses pemantauan, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja. Demikian juga, ini memastikan pembuatan komponen lebih cepat, berapa pun jumlahnya.

Aplikasi Pemesinan Presisi CNC

Pemesinan CNC presisi adalah teknik yang terkenal untuk berbagai industri karena produksi yang lebih cepat, efektivitas biaya, berbagai aplikasi, dan kualitas produk yang tinggi. Keuntungannya berguna dalam industri ini.

1. Industri Otomotif

Industri otomotif adalah ruang yang mengalami revolusi di dunia saat ini. Suku cadang mobil inovatif baru muncul setiap hari, dengan iterasi kendaraan terkini. Perusahaan mobil lebih memilih mesin presisi CNC untuk mengembangkan prototipe kualitas sebelum pindah ke produksi skala penuh. Ini memungkinkan pengujian pasar fungsional dan perubahan desain jika perlu.

2. Industri Medis

Peralatan di sektor kesehatan membutuhkan tingkat presisi tertinggi karena spesifikasi toleransinya. Alat seperti perangkat ortotik, penutup yang aman, implan, korek api MRI, dan banyak lagi sering kali memiliki toleransi yang ketat. Hanya mesin CNC presisi yang dapat membantu mencapai hal ini.

3. Industri Dirgantara

Seperti halnya mobil, pesawat terbang dan kendaraan dirgantara lainnya juga membutuhkan tingkat akurasi yang tinggi. Setiap kesalahan pada bagian ini dapat membahayakan nyawa orang. Oleh karena itu, pemesinan presisi tinggi membantu menciptakan suku cadang untuk industri ini. Komponen ini termasuk port landing gear, bushing, manifold, airfoil, dll.

4. Industri Elektronik

Industri elektronik konsumen sekarang mengalami perampingan yang serius, membutuhkan komponen yang lebih kecil dan lebih kuat. Bagian-bagian ini dirancang agar kompak dan ringan. Pemesinan presisi CNC dapat menangani persyaratan ini sambil mempertahankan toleransi yang sangat ketat, bahkan dengan produksi volume tinggi. Mesin CNC memiliki kemampuan untuk memproduksi komponen seperti semikonduktor, heat sink, papan sirkuit, dan komponen elektronik konsumen lainnya.

5. Industri Militer dan Pertahanan

Sistem pertahanan di berbagai negara sekarang memiliki desain baru untuk sistem pertahanan, dan mesin CNC presisi adalah proses yang paling relevan untuk menghidupkan desain ini. Beberapa komponen dapat dibuat dengan berbagai bahan dan teknik yang tersedia, termasuk amunisi, komponen komunikasi, bagian rencana, dll.

Kesimpulan

Pemesinan presisi CNC adalah teknik yang efisien untuk memproduksi suku cadang mesin presisi khusus. Selain memproduksi komponen yang sangat baik, juga menghemat biaya dan membantu Anda membawa produk ke pasar lebih cepat. Hasilnya, bengkel mesin CNC presisi dapat memastikan kinerja suku cadang yang lebih baik untuk meningkatkan laba bisnis Anda.

Penting untuk bekerja sama dengan toko mesin CNC yang andal dengan departemen teknik internal jika Anda ingin mendapatkan hasil terbaik. WayKen membanggakan tim teknisi ahli dengan pengetahuan luas dalam teknik pemesinan presisi. Dilengkapi dengan mesin CNC 3, 4, 5 sumbu, kami siap memproduksi suku cadang logam dan plastik berkualitas tinggi dan dirancang dengan rumit untuk membantu Anda tetap kompetitif di industri Anda. Minta penawaran hari ini untuk layanan pemesinan presisi terbaik di kelasnya.

Mulai Proyek Anda Dengan Penawaran Gratis

FAQ

Seberapa presisi mesin CNC?

Mesin CNC dapat memberikan tingkat akurasi yang sangat tinggi, membantu Anda memenuhi persyaratan toleransi yang sangat ketat. Terlepas dari kerumitan suku cadang Anda, pemesinan presisi CNC adalah teknik pilihan.

Berapa batas toleransi untuk pemesinan presisi CNC?

Batas toleransi standar untuk pemesinan CNC adalah sekitar +/- 0,005 inci (0,127 mm). Di sisi lain, pemesinan presisi dapat mencapai hingga +/-0,0002 inci (0,00508 mm).

Apa mesin CNC yang paling presisi?

Mesin CNC 5-sumbu adalah mesin penggilingan CNC presisi paling presisi dan tercepat yang tersedia. Pemesinan CNC 5-sumbu menggunakan sumbu linier x, y, &z, dan mereka dapat berputar dalam dua sumbu yang berbeda (A dan B). Oleh karena itu, pahat dapat membentuk benda kerja dari segala arah.