Pengumpan Untuk Padatan Massal

Pada dasarnya ada dua jenis pengumpan, yang dirancang untuk menyalurkan bahan dengan laju terkendali ke proses atau jalur produksi dan yang dibuat untuk mengontrol pelepasan bahan curah dari penyimpanan. Meskipun mereka biasanya sangat berbeda dalam skala, perbedaan utama mereka adalah fungsi.

Tugas utama dari dispensing feeder adalah untuk secara konsisten dan andal mengirimkan laju umpan material yang akurat dalam kondisi curah yang sesuai untuk digunakan. Pengumpan dari penyimpanan curah mungkin kurang sensitif terhadap akurasi, tetapi lebih memperhatikan urutan zona pelepasan dari wadah penampung. Oleh karena itu, pola ekstraksi pengumpan pengosongan merupakan faktor desain yang kritis.

Pengumpan sekrup biasanya digunakan untuk mengeluarkan material dari hopper dan silo, karena mereka menawarkan banyak fitur yang menguntungkan, seperti pengurungan total dan kemampuan untuk mengekstrak secara progresif dari slot outlet yang diperpanjang.

Outlet slot, pada gilirannya, memperbesar kapasitas penyimpanan dan memungkinkan bagian hopper aliran bidang digunakan, yang memungkinkan kemiringan dinding hopper lebih rendah daripada yang dibutuhkan untuk hopper berbentuk kerucut atau piramida. Ekstraksi progresif dari slot sangat penting untuk aliran massa, tetapi juga berguna untuk menghasilkan aliran langsung melalui outlet hopper dan meminimalkan daya feeder.untuk mengamankan kinerja optimal-

1. Untuk menghindari perpanjangan waktu tinggal di wilayah konten hopper.
2. Untuk mengatasi segregasi yang terjadi selama pengisian.
3. Untuk meminimalkan risiko 'pembilasan'.
4. Untuk meminimalkan penarikan eksentrik dan risiko kegagalan struktural.
5. Untuk mendapatkan kerapatan material yang konsisten saat dibuang.
6. Untuk menghomogenkan atau mencampur isi hopper.
7. Untuk meminimalkan kebutuhan daya penggerak pengumpan

Pilihan mendasar untuk pola aliran biasanya diklasifikasikan sebagai:-

Aliran massa – Untuk material yang kualitasnya menurun atau potensi alirannya dalam

Alur Penyimpanan Diperluas – Untuk aliran yang sulit, bahan inert.

Aliran corong – Untuk aliran mudah, bahan inert.

Namun, aliran massa saja tidak cukup untuk secara efektif menangani beberapa kesulitan aliran. Urutan di mana berbagai wilayah hopper diisi dan dikeluarkan dapat memiliki pengaruh penting pada kondisi pengiriman produk. Segregasi, 'pembilasan', variasi kepadatan, 'caking', dan kondisi aliran dan kualitas yang merugikan lainnya semuanya dapat diperburuk oleh ekstraksi yang tidak merata.

Ini karena material biasanya dikirim secara tidak merata melintasi penampang hopper dengan membentuk sudut 'tuang istirahat' dari titik pengisian. Jika ada perbedaan fisis dalam komposisi partikel, fraksi akan cenderung terpisah ketika mengalir ke bawah permukaan diam dan diendapkan secara radial.

Untuk menyusun kembali fraksi-fraksi ini dalam rasio aslinya saat dikeluarkan, profil ekstraksi slot pengumpan harus sesuai dengan luas penampang hopper. Ini bisa menjadi tugas yang menantang. Aliran massa sering disebut sebagai menghasilkan pola 'masuk pertama, keluar pertama' yang mengurangi bahaya pelepasan ini, tetapi aliran massa hanya berarti bahwa semua isi hopper bergerak selama pelepasan dan gradien kecepatan yang lebar dapat terjadi.

Banyak pembicaraan dibuat tentang 'ekstraksi merata', tetapi ini biasanya dianggap berlaku untuk saluran masuk pengumpan, ketika itu harus berhubungan dengan penampang badan hopper, karena perbedaan besar mungkin ada antara area penampang yang dilayani. oleh bagian pengumpan yang berbeda.

Persyaratan untuk gerakan koheren ini mencakup penanganan material lepas yang dimuat dalam kondisi fluida dan harus mengendap pada keadaan stabil sebelum mencapai outlet hopper. Ini karena tekanan hidrostatik penetrasi preferensial unggun oleh material dalam keadaan fluida akan mencegah tekanan horizontal produk yang lebih mengendap memasuki rute aliran. Jalur aliran yang sempit juga meningkatkan kecepatan aliran balik melawan udara yang naik untuk keluar dan membuat 'pembilasan' lebih mungkin terjadi.

Kinerja pengumpan yang optimal dijamin oleh setiap bagian pengumpan yang mengekstraksi wilayah proporsional dari penampang hopper yang dilayaninya. Ini bisa menjadi tugas yang menantang. Aliran massa sering disebut sebagai menghasilkan pola 'masuk pertama, keluar pertama' yang mengurangi bahaya pelepasan ini, tetapi aliran massa hanya berarti bahwa semua isi hopper bergerak selama pelepasan dan gradien kecepatan yang lebar dapat terjadi.

Banyak pembicaraan dibuat tentang 'ekstraksi merata', tetapi ini biasanya dianggap berlaku untuk saluran masuk pengumpan, ketika itu harus berhubungan dengan penampang badan hopper, karena perbedaan besar mungkin ada antara area penampang yang dilayani. oleh bagian pengumpan yang berbeda.

Misalnya – Pertimbangkan hopper bagian persegi 6M dengan hopper piramida yang dilengkapi dengan feeder sepanjang 2M. 10% pertama dan terakhir dari saluran masuk pengumpan perlu mengekstrak 11 kali jumlah masing-masing bagian 10% lainnya untuk memberikan penarikan yang merata di hopper.

Di ekstrem lainnya, dengan feeder panjang 2M pada diameter 2M. silo, 10% pengumpan pertama dan terakhir perlu mengambil jumlah yang sangat kecil, dengan persyaratan ekstraksi di bagian berikutnya meningkat dengan cepat dengan radius lokal, hingga maksimum di tengah. Di sebagian besar aplikasi, ada perubahan langkah dalam permintaan ekstraksi untuk bagian awal dan akhir feeder yang terpapar ke konten hopper.

Pengumpan ulir biasanya lebih pendek dari bentang terbesar melintasi hopper dan aliran dari daerah hopper ke berbagai bagian pengumpan seringkali merupakan kombinasi aliran linier dan radial, sehingga permintaan kapasitas per unit panjang pengumpan untuk 'ekstraksi seragam' dapat menjadi latihan yang menuntut untuk menyesuaikan dengan karakteristik geometris ekstraksi sekrup, yaitu:–

1. Bagian pertama dari sekrup yang terpapar ke isi hopper mengekstrak kapasitas transfer aksial penuh dari sekrup, sedangkan bagian berikutnya hanya dapat mengekstrak perbedaan kapasitas tambahan.
2. Peningkatan nada tidak menghasilkan peningkatan kapasitas yang proporsional karena pengurangan efisiensi transfer aksial. Efisiensi transfer aksial tergantung pada geometri sekrup dan sudut gesekan kontak material yang ditangani, sehingga spesifikasi pengumpan bergantung pada banyak faktor yang unik untuk aplikasi tersebut.
3. Selain itu, peningkatan nada harus melayani bagian outlet yang panjang secara proporsional sehingga tingkat ekstraksi aktual per satuan panjang berkurang.
4. Efisiensi transfer aksial bergantung pada gesekan kontak material yang ditangani di muka penerbangan sekrup, sehingga unik untuk aplikasi tertentu.

Untuk pola entrainment pengumpan sekrup lihat gambar 1.

Mengingat fitur-fitur ini, penting untuk mengetahui apakah produk akan terpengaruh oleh lamanya waktu penyimpanan statis; baik terlalu lama, sehubungan dengan potensi penurunan kualitas produk atau kondisi aliran, atau terlalu pendek dalam kaitannya dengan pengendapan material dari fluida ke kondisi aliran yang stabil.

Seperti yang terlihat dari gambar. 1 bagian pertama dan terakhir dari outlet umumnya menunjukkan varians terbesar. Proporsi dapat berkisar dari kurang dari satu hingga 10:1 tergantung pada bentuk dan proporsi relatif dari bagian hopper dan outlet serta transisi di antara keduanya.

Mencari pertanyaan untuk menetapkan spesifikasi yang optimal untuk feeder dapat memerlukan kerjasama yang erat antara pemasok dan pengguna, jadi yang terbaik adalah berurusan dengan pemasok spesialis dalam kasus-kasus penting.

Ref. 
 1.Bates.L. 'Pola entrainment dari pelepasan hopper sekrup. 
 ASME Jln. Eng for Ind. Mei 1969. Hal. 215-302.

Pemantauan Bahaya Pabrik Tepung Tercanggih untuk Pabrik Tepung Tercanggih Tidak ada lagi FOG, karena masalah kerak utama yang disebabkan oleh Lemak, Minyak dan Gemuk telah diatasi