Pemantauan Bahaya Pabrik Tepung Tercanggih untuk Pabrik Tepung Tercanggih
Tantangan
Pabrik tepung terigu yang besar dan canggih dibangun di Midwest untuk meningkatkan kapasitas penggilingan perusahaan dan memenuhi kebutuhan pelanggan mereka yang terus meningkat. Fasilitas baru ini menetapkan tujuan untuk memiliki peralatan penanganan material yang sepenuhnya otomatis menggunakan infrastruktur Ethernet Industri berteknologi tinggi di seluruh pabrik mereka. Untuk mewujudkan tujuan ini, mereka harus memenuhi persyaratan OSHA dan NFPA untuk memantau kecepatan belt, penyelarasan belt, dan suhu bantalan pada 13 elevator bucket mereka, beberapa di antaranya memiliki kontrol Variable Frequency Drive (VFD), bersama dengan 8 belt tertutup konveyor.
Mereka juga ingin sepenuhnya mengintegrasikan sensor ke dalam PLC dengan cara yang seefisien mungkin. Waktu henti sangat mahal, jadi mereka perlu memiliki sistem yang akan memberi mereka pembaruan instan sekaligus sangat andal. Bagian penanganan biji-bijian dari fasilitas tersebut telah memiliki keandalan yang diketahui selama 10 tahun dengan produk pemantauan bahaya 4B. Mereka sangat puas dengan tingkat layanan pelanggan 4B dan kemampuan untuk mengirimkan produk pada hari yang sama. Sekarang mereka membutuhkan teknologi terbaru, Industrial Ethernet, untuk sistem di pabrik baru dan 4B yang dikirimkan.
Solusi
Sistem pemantauan bahaya terbaru 4B, Industrial Ethernet Node (IE-Node) sangat cocok. Ini fitur EtherNet/IP
komunikasi yang bekerja langsung dengan Allen Bradley PLC pelanggan tanpa gerbang apa pun saat disetujui untuk lingkungan debu berbahaya Kelas II, Divisi 1 Grup E, F &G. Ini memberikan input untuk sensor suhu bantalan kontinu, sensor penyelarasan sabuk, dan sensor kecepatan. Pelanggan memilih IE-Node karena secara teknologi lebih unggul daripada opsi lain di pasar dan meningkatkan fleksibilitas pemasangan semuanya dengan harga yang menarik.
IE-Node masing-masing memiliki 10 input dan dapat diperluas hingga 16 untuk memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam aplikasi di mana situs membutuhkan sensor tambahan. Semua sensor dapat diuji sepenuhnya dengan Speedmaster dan ADB Tester 4B dan sistem memiliki kemampuan unik untuk memiliki beberapa input kecepatan bagi PLC untuk memantau rasio kecepatan pada peralatan yang beroperasi dengan VFD.
Pelanggan memilih sensor suhu NTC Adjustable Depth Bearing (ADB), blok gosok kuningan persegi 2" x 4" dengan pintu inspeksi berengsel stainless steel untuk ketidaksejajaran belt, dan whirligigs dengan sensor Milli-Speed 4-20 mA untuk memantau selip belt. 4B memberikan pelatihan bagi pengguna akhir dan penginstal untuk menyoroti praktik terbaik dalam pemasangan kabel dan pemeliharaan sistem.
Hasil
Pemasangan selesai sesuai jadwal berkat dukungan pemasangan yang sangat baik dari 4B dan kemampuan untuk memberikan solusi khusus untuk masalah yang sulit
IE-Node terintegrasi dengan mulus ke PLC dengan bantuan instruksi tambahan 4B
Operator dan staf pemeliharaan dapat dengan mudah melihat semua kecepatan poros dan suhu bantalan dan blok gosok pada HMI (antarmuka mesin manusia) mereka
Semua sensor ditugaskan oleh penginstal dengan menggunakan alat pengujian 4B dan masalah pemrograman PLC diidentifikasi dan diselesaikan dengan cepat
IE-Nodes menghilangkan persyaratan apa pun untuk protokol dan kabel komunikasi berpemilik
Memanfaatkan infrastruktur ethernet industri yang dipasang di seluruh fasilitas
www.go4b.com
4B Braime Components Ltd
0113 246 1800
[dilindungi email]
https://www.go4b.co.uk/
Hunslet Road LeedsWest Yorkshire LS10 1JZ GB
FacebookTwitterInstagram
Tentang kami
Tentang Komponen Braime 4B
Didirikan di Inggris pada tahun 1971, 4B Braime Components, Ltd. telah menjadi pemimpin industri dalam mengembangkan komponen penanganan material berkualitas tinggi, inovatif, dan dapat diandalkan untuk sektor pertanian dan industri.
Grup 4B
4B memiliki salah satu rangkaian komponen elevator bucket terbesar di dunia. Sebagai pemimpin dalam desain dan manufaktur bucket dan baut elevator, 4B juga memasok belting elevator dengan kualitas terbaik dan menawarkan rangkaian rantai konveyor tempa jatuh sendiri, yang cocok untuk aplikasi terberat.
Divisi elektronik 4B berspesialisasi dalam kontrol level, sensor listrik, dan sistem kontrol keselamatan yang mengurangi risiko ledakan di area berbahaya. Dengan rangkaian lengkap sistem pemantauan bahaya yang disetujui ATEX/IECEx/CSA, sakelar ketidaksejajaran, monitor suhu bantalan, dan indikator level, 4B dapat menawarkan apa saja mulai dari sensor pengganti hingga sistem pemantauan bahaya terintegrasi penuh yang dapat dioperasikan baik sebagai stand- sistem sendiri atau terhubung ke PLC atau sistem Hazardmon berbasis cloud 4B.
