Pemantauan Bahaya Terkini di Pabrik Tepung Baru di Midwest
Tantangan
Pabrik tepung otomatis penuh baru di Midwest dibangun untuk meningkatkan kapasitas gilingan dan memenuhi permintaan pelanggan yang bertumbuh. Desain pabrik memerlukan infrastruktur Industrial Ethernet berkinerja tinggi dan kepatuhan yang ketat dengan standar OSHA dan NFPA untuk memantau kecepatan belt, perataan, dan suhu bearing di seluruh 13 elevator beacon—beberapa dilengkapi dengan Variable Frequency Drives—dan delapan konveyor belt tertutup.
Downtime akan mahal, jadi klien membutuhkan sistem yang menawarkan pembaruan instan dan terpercaya sambil terintegrasi dengan lancar ke Allen-Bradley PLC yang ada. Keberhasilan 10 tahun sebelumnya dengan produk Pemantauan Bahaya 4B, digabungkan dengan pengiriman hari yang sama yang cepat dan layanan responsif, menjadikan 4B mitra alami untuk fasilitas baru.
Solusi
Industrial Ethernet Node (IE-Node) 4B memenuhi setiap persyaratan. IE-Node menggunakan EtherNet/IP untuk berkomunikasi secara langsung dengan Allen-Bradley PLC—menghilangkan kebutuhan untuk gateway—sambil memenuhi rating debu berbahaya Class II, Division 1 Group E, F dan G.
Setiap IE-Node menawarkan 10 input (dapat diperluas hingga 16), mencakup sensor suhu bearing kontinu, perataan belt, dan kecepatan. Ia juga mendukung beberapa input kecepatan, memungkinkan PLC untuk menghitung rasio kecepatan pada peralatan yang dikendalikan VFD.
Klien memilih sensor suhu bearing Adjustable-Depth Bearing (ADB) NTC, blok rub logam 2” × 4” dengan pintu inspeksi selang stainless steel untuk deteksi kesesuaian, dan whirligig dilengkapi sensor 4-20 mA Milli-Speed untuk pemantauan geseran belt. 4B menyediakan pelatihan komprehensif bagi pemasang dan operator, menekankan praktik terbaik pengkabelan dan pemeliharaan.
Hasil
- Instalasi tepat waktu berkat dukungan yang diberikan 4B dan solusi khusus untuk tantangan integrasi kompleks.
- Integrasi PLC yang lancar melalui instruksi add-on IE-Node 4B.
- Operator dan staf pemeliharaan kini melihat kecepatan poros, suhu bearing, dan pembacaan blok rub pada dasbor HMI tunggal.
- Semua sensor dikomisionkan dengan Speedmaster dan ADB tester 4B, memungkinkan identifikasi dan resolusi yang cepat terhadap masalah pemrograman PLC.
- Penghapusan protokol dan kabel proprietary—hanya Industrial Ethernet standar yang diperlukan.
- Sistem sepenuhnya memanfaatkan infrastruktur Industrial Ethernet yang baru terinstal pabrik.
Pelajari lebih lanjut di www.go4b.com.
Tentang 4B Braime Components
Didirikan pada 1971, 4B Braime Components Ltd. adalah pemimpin global dalam solusi penanganan material berkualitas tinggi untuk pertanian dan industri. Perusahaan menawarkan salah satu rentang terbesar di dunia komponen elevator ember, tali premium, rantai konveyor drop-forged, dan suite lengkap perangkat pemantauan bahaya yang disetujui ATEX/IECEx/CSA.
Kontak
4B Braime Components Ltd – Hunslet Road, Leeds, West Yorkshire LS10 1JZ, GB
Telepon: 0113 246 1800 | Email: [email protected] | https://www.go4b.co.uk/
