Seri Pembersihan Suku Cadang Industri Bersih &Hijau Bagian 2

Menjaga Proses Produksi Suku Cadang Anda Ramah Lingkungan Tanpa Mengorbankan Kebersihan

Di Bagian 1 dari Seri Pembersihan Suku Cadang Industri Bersih &Hijau, kami membahas Pertimbangan Lingkungan untuk Pelarut Pembersih Suku Cadang Hijau. Dalam artikel ini, kami akan fokus untuk menjaga proses produksi suku cadang Anda tetap hijau DAN bersih . Dalam industri di mana waktu, volume, dan kualitas produksi sangat penting, semakin penting untuk memastikan bahwa suku cadang produksi Anda memenuhi hasil yang diinginkan dan spesifikasi yang ditetapkan. Pembersihan suku cadang adalah bagian besar dari persamaan ini.

Sama pentingnya bagi produsen mana pun untuk mempertimbangkan “biaya total kepemilikan” saat mempertimbangkan proses pembersihan. Manajer fasilitas harus berpengalaman dalam proses pembersihan ekstensif dan bahan kimia yang tersedia yang akan memberikan tingkat kinerja yang diperlukan serta memenuhi standar EH&S. Manajer ini HARUS mempelajari perbedaan antara larutan pembersih berair dan pelarut, serta keuntungan dan kerugian menggunakan setiap proses untuk memastikan bahwa proses produksi suku cadang Anda berwarna hijau DAN bersih .

Pertama Kimia

Kinerja pembersihan secara langsung berkaitan dengan pemilihan peralatan pembersih dan proses kimia yang tepat (yaitu larutan pembersih, kompatibilitas tanah, konsentrasi larutan, suhu larutan, periode pemaparan yang tepat, dan tindakan mekanis yang diperlukan). Dibutuhkan kombinasi yang tepat dari semua bahan ini untuk mencapai hasil maksimal untuk produksi, kualitas, keselamatan personel, dan persyaratan lingkungan.

Setiap bahan pembersih atau larutan mandi kumulatif yang diklasifikasikan sebagai berbahaya ditargetkan untuk penanganan/pembuangan limbah khusus karena umumnya:

• Karsinogen (penyebab kanker)
• Bioakumulatif (terus terakumulasi dalam jaringan sel manusia)
• Beracun (beracun)
• Mempengaruhi sebagian besar sistem pengolahan air limbah (tidak ramah lingkungan)
• Harus mematuhi masalah lingkungan (EPA, OSHA, ACGIH, NIOSH, dll.)

Di AS, zat ini diatur oleh US EPA, Clean Water Act, Clean Air Act, dan masalah peraturan lainnya seperti kepatuhan lokal. Tantangan utamanya adalah menemukan keseimbangan antara kinerja, masalah EH&S, dan biaya operasi. Pencapaian satu tujuan terkadang bisa bertentangan dengan tujuan lainnya, yaitu keseimbangan untuk menjaga proses produksi suku cadang Anda tetap hijau DAN bersih.

Pembersihan Air Secara Umum

Proses ini terdiri dari campuran air dan komponen kimia yang larut dalam air. Senyawa ini dapat mencakup aditif (surfaktan, pelarut, asam, bahan pembangun alkali dan inhibitor) untuk meningkatkan kinerja proses atau memenuhi kebutuhan spesifik. Senyawa ideal dinilai rendah atau tanpa senyawa organik yang mudah menguap (VOC), tidak ada polutan udara berbahaya (HAP), tidak mudah terbakar atau mudah terbakar, dan tidak ada potensi pemanasan global (GWP).

Biasanya diencerkan dengan air antara kisaran kimia 2-15 persen, produk pembersih ini mudah dibilas dengan air. Ada sejumlah produk ini di pasaran, dan umumnya dirancang untuk digunakan dengan semua jenis mesin cuci semprot dan rendam. Beberapa perusahaan menambahkan penggunaan ultrasonik atau jenis tindakan mekanis lainnya untuk meningkatkan penghilangan partikel. Bahan kimia pembersih berair termasuk pengemulsi, non-emulsifier (pemisah minyak), asam (pH kurang dari 4), netral (pH 4-9), dan basa (pH 9-12,5).

Dengan penambahan air, maka sistem pembersihan berair harus menggabungkan fitur berikut untuk menghasilkan komponen yang bersih:

• Sumber air bersih untuk make-up untuk menggantikan air yang hilang karena sistem pembuangan, pengangkutan suku cadang, penguapan, beberapa tahap pembilasan, dan pengenceran yang dihasilkan oleh luapan untuk mengalirkan atau proses daur ulang.
• Kualitas air bilasan penting berdasarkan kualitas komponen yang diperlukan, mulai dari bilasan bebas noda hingga tingkat kemurnian saat menangani pembersihan kritis seperti medis.
• Biaya untuk air ini – terutama pembuangan atau daur ulang- bervariasi berdasarkan retribusi setempat, biaya, dan faktor lainnya.
• Jika tahap pembilasan tambahan diperlukan - ruang lantai tambahan juga.
• Biasanya, sistem penanganan material otomatis diperlukan untuk memindahkan pekerjaan dari satu tahap ke tahap lainnya. Ini meningkatkan biaya.
• Biaya untuk menghasilkan air RO atau DI harus diperhitungkan dalam total biaya operasional.
• Dan dalam beberapa kasus, pengguna dibatasi pada total galon yang digunakan dalam jangka waktu yang ditentukan. Dengan demikian, volume yang dibutuhkan untuk produksi mungkin tidak selalu tersedia.
• Kehidupan mandi harus dipertimbangkan – ganti atau daur ulang. Dengan fitur ini hadir penggantian bahan kimia dan air yang mengakibatkan biaya dan waktu
• Waktu proses analitik untuk memantau/menguji persentase konsentrasi bahan kimia dalam bak untuk memastikan memenuhi rentang proses yang diinginkan.
• Pembuangan bak mandi yang terkontaminasi atau kotoran yang dibuang dari bak mandi – waktu dan uang.
• Berbagai produk yang dibersihkan mungkin memerlukan berbagai bahan kimia untuk digunakan.
• Banyak tindakan lain yang terkadang diperlukan berdasarkan proses / aplikasi seperti air scrubber yang diperlukan, dll.

Penghilang Gemuk Pelarut Umum

Ini adalah proses yang paling umum digunakan oleh banyak produsen saat ini. Spesifikasi kebersihan saat ini untuk presisi dan pembersihan kritis menunjukkan bahwa sebagian besar bagian logam tidak boleh memiliki residu kontaminan atau residu air bilas pada produk, sehingga meningkatkan minat pada bahan pembersih pelarut. Penting untuk dicatat bahwa penggunaan pelarut dalam manufaktur sedang berkembang. Selain spesifikasi kebersihan yang disebutkan di atas, pembersihan pelarut juga meningkat karena kinerja yang unggul jika dibandingkan dengan ketidakmampuan air untuk bekerja dengan baik dalam kriteria tertentu, jarak komponen, dan proses pengeringan yang terbatas. Kompatibilitas bahan juga merupakan area utama yang harus diperhatikan di mana pelarut lebih unggul!

Tidak seperti pembersih berair yang harus disesuaikan dengan proses spesifik per substrat, pelarut umumnya menawarkan:

• Kompatibilitas multi-logam
• Kompatibilitas pelepasan pelumas ganda
• Kemudahan aplikasi
• Pengeringan terjamin
• Tegangan permukaan sangat rendah (kemampuan untuk menembus dan menguap dengan cepat)
• Persyaratan ruang lantai yang lebih sedikit
• Konsumsi energi yang lebih rendah dan oleh karena itu biaya operasi yang lebih rendah
• Tidak ada debit yang harus dibuang

Pengguna saat ini sedang mengevaluasi proses ini untuk menyediakan tempat kerja yang lebih aman sambil meningkatkan hasil produksi dengan biaya operasi yang diharapkan. Berdasarkan masalah peraturan, banyak produsen bahan kimia telah mencurahkan sumber daya untuk upaya penelitian dan pengembangan.

Tren Saat Ini:Sistem Vacuum Degreasing – Inovasi dengan Performa dalam Paket Ringkas

Baru-baru ini, generasi baru sistem pembersihan pelarut telah digabungkan dengan pelarut baru yang muncul seperti alkohol yang dimodifikasi dan hidrokarbon yang dimurnikan untuk menggantikan beberapa sistem pelarut berair dan tradisional.

Sistem degreasing vakum dapat secara drastis mengurangi konsumsi pelarut serta menawarkan isolasi maksimum kepada operator dari proses. Mesin dan pelarut berperingkat tinggi baru ini menawarkan fitur berikut:

• Operasi proses tertutup / terisolasi dari personel dan area sekitar
• Batas PEL tinggi untuk keselamatan personel
• GWP Rendah
• Tegangan permukaan rendah untuk penetrasi / penguapan yang unggul
• Peringkat VOC rendah
• Tidak mudah terbakar
• Kontribusi jejak karbon rendah / lebih hemat energi
• Kompatibilitas dengan multi-logam/pelumas
• Pengeringan cepat (dan umumnya bebas residu)
• Tidak ada yang perlu dikuras
• Tidak ada konsumsi air
• Emisi udara sangat rendah
• Beberapa opsi proses seperti ultrasonik, rotasi, pencelupan, semprotan, dll.
• Kemampuan pengeringan yang unggul berkat ekstraksi vakum
• Distilasi terpasang memastikan kualitas pelarut yang berkelanjutan selama semua fase operasi sambil mengkonsolidasikan aliran limbah sehingga mengurangi biaya pembuangan.
• Perlindungan korosi sesuai permintaan (jika diperlukan)
• Beberapa pilihan pelarut bekerja sama baiknya pada tanah polar dan non-polar sehingga membersihkan berbagai jenis tanah dalam satu peralatan

“dan selalu ingat – pelarut itu akan menembus di mana air tidak akan pernah mencapai – dan apa yang masuk harus keluar untuk menjadi bersih!”

Sistem ini menawarkan "biaya total kepemilikan" yang paling ekonomis dibandingkan sistem pembersihan tradisional yang ada di pasaran saat ini. Popularitas mereka meningkat setiap hari dalam skala global.

Memilih Pembersihan Berair atau Pelarut

Apakah akan menggunakan proses berair atau pelarut adalah pilihan produsen suku cadang, tentu saja, tetapi bahan kimia dan peralatan yang tepat akan membantu meningkatkan dan menjaga proses produksi suku cadang Anda tetap hijau DAN bersih . Banyaknya karakteristik dan aspek yang berbeda dari kedua jenis proses tersebut harus dievaluasi. Pengujian kompatibilitas dan efisiensi harus dilakukan sebelum proses baru dipilih. Pengujian tersebut dapat membuktikan bahwa suatu proses lebih unggul dari yang lain dan/atau menunjukkan bahwa suatu proses tidak paling sesuai untuk kebutuhan manufaktur tertentu.

Pertimbangkan untuk mengembangkan matriks seperti di bawah ini untuk mengidentifikasi opsi terbaik untuk aplikasi manufaktur Anda.

Catatan Teknis: Jika operasi pembersihan pabrik Anda mencakup penghilangan tanah polar dan non-polar, dimungkinkan untuk menggabungkan operasi menjadi satu stasiun menggunakan pelarut yang tepat.

Menjaga Proses Produksi Suku Cadang Anda Hijau – Menyederhanakan Pembuangan &Menurunkan Biaya

Luangkan waktu untuk mengevaluasi tujuan yang Anda tentukan untuk diprioritaskan:

• Troughput produksi
• Persyaratan EH&S untuk personel
• Spesifikasi kebersihan
• Biaya pembuangan limbah
• Perbarui peralatan kebersihan yang ada
• Perubahan proses di masa mendatang
• Total biaya operasi

Saya sarankan Anda menghubungi berbagai pendukung teknologi untuk mengembangkan matriks data yang akan membantu Anda "mengisi yang kosong". Temukan organisasi profesional tepercaya seperti Productivity yang akan memberi Anda informasi dan dukungan yang akurat.

Setiap dolar yang Anda hemat dengan menjadi "lebih hijau" dalam proses Anda akan berlipat ganda dalam berbagai cara:

• Konsumsi bahan kimia lebih sedikit
• Lebih sedikit pembuangan limbah
• Lebih sedikit penolakan
• Kualitas yang ditingkatkan
• Pengurangan paparan personel terhadap operasi/bahan kimia
• Lebih sedikit energi yang dikonsumsi

Semua ini dan lebih banyak lagi menambah penghematan yang cukup besar bagi perusahaan Anda dan lingkungan kita dalam jangka panjang. Anda bisa menjadi hijau dan bersih di dunia sekarang ini!

Produktivitas dan mitra, KYZEN / Gosiger dapat melakukan evaluasi proses gratis dan analisis pembersihan pada bagian Anda untuk memverifikasi hasil sebelum Anda membuat komitmen. Hubungi kami hari ini untuk memulai perjalanan pembersihan komponen hijau Anda!

Untuk membaca Bagian 1 dari Seri Pembersihan Suku Cadang Industri Bersih &Hijau, buka artikel Pertimbangan Lingkungan untuk Pelarut Pembersih Suku Cadang Ramah Lingkungan.

Ditulis oleh Joe McChesney, Manajer Lini Produk Global – Pelarut untuk Kyzen.

Joe McChesney adalah Manajer Lini Produk Global – Pelarut untuk KYZEN Corporation. Pengalaman lebih dari 40 tahun mengenai proses pembersihan pelarut dan air dari desain konseptual hingga operasi lapangan. KYZEN adalah pemimpin global dalam menyediakan bahan kimia pembersih presisi yang bertanggung jawab terhadap lingkungan dan sesuai RoHS untuk industri mulai dari elektronik dan pengemasan canggih hingga penyelesaian logam dan aplikasi luar angkasa.

Sumber Referensi