PPAP untuk Bagian Diputar Presisi: Memastikan Keandalan dan Kualitas Pemasok

Production Part Approval Process (PPAP) adalah alat berharga untuk membangun kepercayaan dalam proses produksi pemasok komponen. Proses PPAP awalnya ditentukan di industri otomotif dan penerbangan. Saat ini, telah terintegrasi ke dalam persyaratan beberapa pelanggan medis dan industri.

Di Pioneer Service, kami mendapatkan banyak lebih banyak persyaratan sampel dan dokumentasi FAI daripada persyaratan PPAP. Namun, Departemen Kualitas kami familiar dan terbiasa memenuhi kedua tingkat dokumentasi kualitas ini, bersama dengan berbagai pelaporan kualitas spesifik pelanggan. Karena jenis pemutaran presisi yang kami hasilkan pada peralatan CNC Swiss dan CNC Turning Center kami cocok untuk geometri kompleks, toleransi ketat, dan finisi permukaan halus, kami membuat komponen untuk berbagai produk yang sangat dirancang secara harian.

Apa sebenarnya Production Part Approval Process (PPAP)?

Proses PPAP memverifikasi (melalui berbagai tingkat dokumentasi sampel dan proses dan pengajuan) bahwa pemasok memahami semua spesifikasi bagian dan persyaratan pelanggan. Ini juga memverifikasi bahwa proses produksi mereka mampu secara konsisten memproduksi bagian yang memenuhi persyaratan tersebut selama produksi nyata pada tarif produksi yang dicantumkan. Singkatnya, apakah mereka dapat membuat bagian yang disetujui pada tarif yang mereka cantumkan (untuk memastikan biaya, serta kualitas)?

Proses PPAP digunakan untuk

1. Bagian baru atau direvisi.
2. Bagian yang diproduksi dari metode produksi baru atau yang direvisi secara signifikan (seperti peralatan baru, penambahan langkah proses baru, atau perubahan vendor luar yang digunakan dalam proses manufaktur).

5 Tingkat Paket Pengajuan PPAP

Ada 5 tingkat pengajuan PPAP – yang memerlukan tingkat dokumentasi dan sampel yang semakin tinggi sebagai bukti bahwa pemasok dapat memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Biasanya, tingkat PPAP diminta di awal sampel bagian baru atau direvisi dan produksi, tetapi secara teknis dapat diminta kapan saja. Proses pengajuan cukup memakan waktu, kompleks, dan memerlukan dokumentasi yang jauh lebih banyak pada semua tingkat produksi, yang mengapa biasanya dimasukkan sebagai persyaratan dalam proses penawaran.

• Level 1 – Part Submission Warrant only.
• Level 2 – Part Submission Warrant dengan sampel produk dan data pendukung terbatas.
• Level 3 – Part Submission Warrant dengan sampel produk dan data pendukung lengkap.
• Level 4 – Part Submission Warrant dan persyaratan lain (detail yang diberikan oleh pelanggan).
• Level 5 – Part Submission Warrant dengan sampel produk, data pendukung lengkap yang tersedia, dan ulasan lokasi semua data dan proses di fasilitas manufaktur pemasok.

18 Elemen yang Diperlukan dalam 5 Tingkat PPAP

1. Dokumentasi Desain: Salinan bagian pelanggan dan gambar produksi terkait pemasok, salinan purchase order dan sertifikat bahan yang menunjukkan komposisi.
2. Dokumentasi Perubahan Teknis: Jika PPAP diminta karena permintaan perubahan/revisi pada bagian, salinan Engineering Change Notice (ECN), yang harus disetujui oleh departemen teknik pelanggan, perlu disertakan.
3. Persetujuan Teknik Pelanggan: Pemasok harus memberikan bukti persetujuan oleh departemen teknik pelanggan. Ini biasanya terjadi setelah sampel diserahkan untuk pengujian oleh pelanggan dan dokumentasi yang disediakan oleh pelanggan saat pengujian berhasil.
4. Analisis Kerusakan dan Efek Desain: Analisis Kerusakan dan Efek Desain (DFMEA) adalah aktivitas lintas fungsi yang memeriksa risiko desain dengan mengeksplorasi mode kerusakan yang mungkin dan efeknya pada bagian serta probabilitas terjadinya. Pioneer Service tidak bertanggung jawab atas desain komponen kustom yang kami proses, sehingga elemen PPAP ini dilakukan oleh pelanggan kami atau perusahaan desain/teknik yang merancang bagian untuk mereka.
5. Diagram Alur Proses: Diagram Alur Proses mencakup seluruh proses manufaktur bagian dalam metode visual (berbanding dengan teks). Alur proses mencakup material masuk, produksi, pemrosesan luar, pengujian, kemasan, dan pengiriman.
6. Analisis Kerusakan dan Efek Proses: Analisis Kerusakan dan Efek Proses (PFMEA) meninjau semua langkah dalam proses produksi untuk mengidentifikasi risiko kualitas proses potensial dan kemudian mendokumentasikan kontrol yang diterapkan untuk mengurangi atau menghilangkan risiko. Dokumen ini harus diperbarui selama siklus produksi bagian.
7. Control Plan: Control Plan adalah keluaran dari PFMEA. Control Plan mencantumkan semua karakteristik bagian dan metode inspeksi yang diperlukan untuk memberikan bagian yang secara konsisten memenuhi persyaratan pelanggan.
8. Studi Analisis Sistem Pengukuran: Studi Analisis Sistem Pengukuran (MSA) akan mencakup studi Gage Repeatability & Reproducibility (GR&R) pada peralatan pengukuran yang digunakan selama produksi dan pemeriksaan kualitas. Rekaman kalibrasi untuk semua gauge dan peralatan pengukuran harus disertakan.
9. Hasil Dimensi: Tata letak dimensi diperlukan untuk memvalidasi bahwa bagian memenuhi spesifikasi cetak biru. Sampel harus dipilih secara acak dari produksi signifikan (biasanya ditetapkan oleh pelanggan). Setiap dimensi pada gambar diukur untuk memverifikasi bahwa berada dalam spesifikasi. Hasilnya dicatat dan disertakan dalam pengajuan PPAP.
10. Rekaman Pengujian Bahan / Performa: Ini mencakup salinan Design Verification Plan and Report (DVP&R) yang merupakan ringkasan setiap tes validasi yang dilakukan pada bagian. Laporan ini mencantumkan setiap tes yang dilakukan pada bagian, deskripsi cara tes dilakukan, dan hasil setiap tes. Ini akan mencakup tes apa pun yang diselesaikan oleh vendor finishing luar juga (heat treatment, plating, dll.)
11. Studi Proses Awal: Studi proses awal perlu diselesaikan pada semua proses produksi dan harus mencakup grafik Statistical Process Control (SPC) pada karakteristik kritis bagian. Pentingnya, hasilnya harus menunjukkan bahwa proses kritis stabil, menunjukkan variasi normal, dan berjalan di sekitar nilai nominal yang dimaksudkan.
12. Dokumentasi Laboratorium Terkualifikasi: Dokumentasi laboratorium terkualifikasi terdiri dari sertifikasi industri untuk laboratorium apa pun yang terlibat dalam menyelesaikan pengujian validasi. Ini bisa untuk laboratorium in-house atau laboratorium luar apa pun yang dikontrak untuk pengujian validasi atau sertifikasi bahan.
13. Laporan Persetujuan Penampilan: Laporan Inspeksi Persetujuan Penampilan (AAI) mungkin diperlukan ketika bagian mempengaruhi penampilan produk akhir pelanggan (seperti knob pada instrumen laboratorium). Laporan ini memverifikasi bahwa pelanggan telah memeriksa bagian dan memenuhi semua spesifikasi penampilan yang diperlukan untuk desain (seperti warna, finisi permukaan, dll.).
14. Bagian Produksi Sampel: Bagian produksi sampel (biasanya dari produksi awal) dikirim ke pelanggan untuk persetujuan dan biasanya disimpan di fasilitas pelanggan atau pemasok untuk referensi masa depan. Gambar bagian produksi yang disetujui biasanya disertakan dalam dokumentasi PPAP bersama dengan dokumentasi mengenai lokasi bagian sampel disimpan.
15. Master Samples: Master samples adalah sampel akhir produk yang diperiksa dan ditandatangani oleh pelanggan. Bagian sampel master digunakan untuk melatih operator yang menjalankan peralatan. Selain itu, mereka berfungsi sebagai patokan untuk perbandingan dengan bagian produksi standar jika timbul pertanyaan kualitas bagian.
16. Checking Aids: Daftar rinci “checking aids” yang digunakan dalam produksi yang mencakup semua alat dan peralatan yang digunakan untuk memeriksa, menguji, atau mengukur bagian. Daftar akan menggambarkan alat/peralatan dan memiliki jadwal kalibrasi untuk masing-masing. Checking aids mungkin mencakup gauge variabel dan atribut, caliper, comparator, CMM, dll.
17. Persyaratan Spesifik Pelanggan; Elemen ini dari paket pengajuan adalah tempat semua persyaratan khusus pelanggan terkandung. Ini bisa persyaratan kemasan khusus, persyaratan pelaporan khusus, dll.
18. Part Submission Warrant: Form Part Submission Warrant adalah ringkasan seluruh pengajuan PPAP. PSW diperlukan untuk setiap nomor bagian kecuali jika dinyatakan lain oleh pelanggan.

PSW mencakup:

• Alasan pengajuan (bagian baru, perubahan desain, re-validasi tahunan, dll.)
• Tingkat dokumen yang diserahkan kepada pelanggan
• Pernyataan kepatuhan bagian terhadap persyaratan pelanggan
• Penjelasan atau komentar yang diperlukan
• Tanda tangan dan informasi kontak manajer berwenang pemasok
• Bagian untuk pelanggan menunjukkan disposisi PPAP

Seperti yang Anda lihat, proses PPAP bukan untuk orang lemah hati. Ini adalah proses yang panjang dan kompleks. Ini memerlukan kolaborasi, waktu, dan sumber daya yang signifikan bagi pelanggan dan pemasok. Seperti yang disebutkan sebelumnya, Pioneer Service mendapatkan lebih banyak permintaan sertifikasi FAI pada pesanan produksi pertama, namun kami siap bekerja dengan persyaratan pelanggan apa pun.

Untuk informasi lebih lanjut tentang proses PPAP, program kualitas Pioneer Service, atau kemampuan pemesinan CNC Swiss dan CNC turning kami, silakan hubungi kami hari ini dan kami akan senang tim Teknik dan Kualitas kami bertemu dengan Anda untuk membahas ini dengan lebih detail.