7 Parameter CNC Yang Harus Anda Ketahui

Parameter menentukan pengaturan untuk setiap fitur dan fungsi CNC, dan ada ratusan, bahkan ribuan, untuk setiap CNC. Saat membahas parameter, saya selalu mengulangi pentingnya mencadangkannya. Sebagai orang yang menggunakan CNC, Anda bertanggung jawab untuk melakukannya. CNC saat ini memudahkan pencadangan ke flash drive, jadi tidak ada alasan untuk tidak melakukannya. Selain itu, memiliki cadangan parameter Anda dapat menghemat waktu berjam-jam, jika bukan berhari-hari, jika terjadi kegagalan CNC.

Hampir setiap masalah terkait CNC melibatkan pengaturan parameter. Memang, jika mesin berperilaku tidak baik dengan cara apa pun, kemungkinan pengaturan parameter yang salah yang harus disalahkan. Ada parameter tertentu yang harus diketahui oleh setiap pengguna CNC terkait dengan keamanan, efisiensi, dan penyederhanaan penggunaan mesin. Contoh saya adalah untuk FANUC CNC, tetapi semua CNC memiliki . yang serupa pengaturan parameter.

1. Status yang diinisialisasi

Mode kode-G tertentu secara otomatis dipasang saat Anda menghidupkan alat mesin. Absolut atau inkremental (G90/G91); inci atau metrik (G20/G21); gerak cepat atau linier (G00/G01); pemilihan bidang XY, XZ atau YZ (G17/G18/G19); dan feed per minute atau feed per revolution (G94/G95), antara lain, adalah mode kode-G yang dapat ditentukan melalui parameter.

2. Siklus kaleng

Sebagian besar parameter ini mengontrol efisiensi. Misalnya, siklus pengeboran peck pemecah chip pusat permesinan (G73) memiliki parameter yang mengontrol jumlah retraksi di antara peck. Semakin besar nilai ini, semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk membuat lubang. Dengan cara yang sama, siklus pecking lubang dalam memiliki parameter yang mengontrol jumlah jarak bebas di antara pecking. Selain itu, pusat belok beberapa siklus berulanghttps://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughinge untuk belokan kasar dan membosankan (G71) memiliki parameter yang mengontrol seberapa jauh pahat akan menarik kembali (masih mengumpan ) di antara lintasan kasar.

3. Entri data

Parameter mengontrol apakah nilai tanpa titik desimal akan diambil sebagai bilangan bulat atau dengan format tetap. Jika disetel ke bilangan bulat, nilai koordinat 10 dalam mode inci akan diambil sebagai 10 inci. Dalam mode format tetap, itu akan diambil sebagai 0,0010 inci. Hal ini dapat mempengaruhi kompatibilitas program antara mesin dan entri operator saat melakukan penyesuaian ukuran. Parameter lain mengatur ukuran maksimum penyesuaian offset keausan. Menyetel parameter ini ke 0,02 inci, misalnya, dapat membantu meminimalkan kesalahan entri operator.

4. Komunikasi dan pemuatan file

Parameter mengontrol metode di mana program dapat ditransfer ke dan dari CNC serta perangkat/media yang digunakan. Pilihan umum termasuk flash drive, kartu memori, ethernet atau port serial. Parameter lain menentukan kapan CNC akan berhenti memuat program:di akhir kata program (seperti M30) atau pembatas akhir file (%).

5. Perlindungan program

Parameter tersedia untuk menjaga program tertentu agar tidak dimodifikasi, dihapus dan/atau ditampilkan. Ini memungkinkan Anda melindungi program penting, seperti program probing, sub-program, dan makro khusus.

6. Kode G dan M yang ditentukan pengguna

Parameter memungkinkan Anda menentukan bahwa kode G atau M yang dipilih (seperti G101 atau M87) akan menjalankan program CNC yang telah ditentukan sebelumnya. Ini penting saat mengembangkan makro khusus untuk aplikasi siklus kalengan. Parameter terkait makro khusus lainnya memungkinkan Anda mengontrol perilaku blok tunggal saat menjalankan perintah logika dan aritmatika:melewatkannya atau menjalankannya satu per satu.

7. Konversi Inci-Metrik

Parameter mengontrol apa yang terjadi saat Anda mengganti mode sistem pengukuran. Dengan satu pilihan, CNC hanya memindahkan titik desimal ke kanan atau kiri (tidak ada konversi yang benar). Nilai 10.0000 inci menjadi 100.000 milimeter. Dengan yang lain, semua nilai, termasuk posisi sumbu dan pengaturan offset, dikonversi. Nilai 10.0000 inci menjadi 254.000 milimeter.

Menemukan parameter yang dimaksud

Mengetahui (atau mencurigai) bahwa suatu parameter memengaruhi masalah tertentu hanyalah awal dari memperbaiki masalah. Anda harus dapat menemukan parameter yang dimaksud. Sebagian besar pabrikan CNC mendokumentasikan parameter terkait dalam sebuah grup, tetapi karena jumlahnya sangat banyak, masih sulit untuk menemukan parameter yang terkait dengan masalah khusus Anda.

Meskipun Anda bisa mendapatkan daftar parameter dan mulai mencarinya, cara yang lebih baik adalah dengan melihat dokumentasi (panduan pemrograman, panduan pengoperasian, dll.) yang menjelaskan fitur yang mengganggu Anda. Untuk parameter siklus peck-drilling, misalnya, rujuk deskripsi G73 dan G83. Anda akan menemukan deskripsi dari semua parameter terkait.

Perubahan parameter pemrograman

Cara paling umum untuk mengubah pengaturan parameter adalah melakukannya secara manual, menggunakan layar tampilan dan keyboard panel MDI. Tetapi Anda dapat memprogram perubahan untuk parameter terkait program. Dengan jumlah retraksi pengeboran peck G73 misalnya, mungkin perlu menggunakan pengaturan 0,005 inci untuk satu alat pemotong dalam suatu program dan 0,010 inci untuk yang lain. FANUC CNC menggunakan perintah pengaturan data (G10) untuk tujuan ini.