7 Parameter CNC Penting yang Harus Dikuasai Setiap Operator
Parameter menentukan pengaturan untuk setiap fitur dan fungsi CNC, dan ada ratusan, bahkan ribuan, untuk setiap CNC. Saat membahas parameter, saya selalu menekankan pentingnya mencadangkannya. Sebagai pengguna CNC, Anda bertanggung jawab untuk melakukannya. CNC modern memudahkan pencadangan ke flash drive, jadi tidak ada alasan untuk tidak melakukannya. Selain itu, memiliki cadangan parameter Anda dapat menghemat jam, jika tidak hari, dalam hal kegagalan CNC.
Hampir setiap masalah terkait CNC melibatkan pengaturan parameter. Memang, jika mesin berperilaku salah dalam hal apa pun, kemungkinan besar pengaturan parameter yang salah adalah penyebabnya. Ada parameter tertentu yang harus diketahui setiap pengguna CNC terkait keamanan, efisiensi, dan penyederhanaan penggunaan mesin. Contoh saya adalah untuk CNC FANUC, tetapi semua CNC memiliki pengaturan parameter yang serupa.
1. Status diinisialisasi
Beberapa mode G-code secara otomatis diberlakukan saat Anda menyalakan mesin perkakas. Absolut atau inkremental (G90/G91); inci atau metrik (G20/G21); gerakan cepat atau linear (G00/G01); pemilihan bidang XY, XZ, atau YZ (G17/G18/G19); dan umpan per menit atau umpan per putaran (G94/G95), di antaranya, adalah mode G-code yang dapat ditentukan melalui parameter.
2. Siklus terpola
Hampir semua parameter ini mengontrol efisiensi. Misalnya, siklus bor pecah kipas chip machining center (G73) memiliki parameter yang mengontrol jumlah retrakt di antara pecahan. Semakin besar nilai ini, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memesin lubang. Dengan cara yang sama, siklus bor dalam memiliki parameter yang mengontrol jumlah jarak kosong di antara pecahan. Juga, siklus repetitif berulang pusat pemutaran untuk pemutaran kasar dan bor (G71) memiliki parameter yang mengontrol seberapa jauh alat akan menarik (masih mengumpan) di antara pemotongan kasar.
3. Entri data
Parameter mengontrol apakah nilai tanpa titik desimal akan dianggap sebagai bilangan bulat atau dengan format tetap. Jika diatur ke bilangan bulat, nilai koordinat 10 dalam mode inci akan dianggap 10 inci. Dalam mode format tetap, akan dianggap 0,0010 inci. Ini dapat mempengaruhi kompatibilitas program di antara mesin dan entri operator saat melakukan penyesuaian ukuran. Parameter lain menetukan ukuran maksimal penyesuaian offset aus. Memiliki parameter ini diatur ke 0,02 inci, misalnya, dapat membantu meminimalkan kesalahan entri operator.
4. Komunikasi dan pemuatan berkas
Parameter mengontrol metode dengan mana program dapat ditransfer ke dan dari CNC serta perangkat/media yang digunakan. Pilihan umum mencakup flash drive, kartu memori, ethernet, atau port serial. Parameter lain menentukan kapan CNC akan berhenti memuat program: pada kata akhir program (seperti M30) atau pembatas akhir berkas (%).
5. Perlindungan program
Parameter tersedia untuk mencegah program tertentu dimodifikasi, dihapus, dan/atau ditampilkan. Ini memungkinkan Anda melindungi program penting, seperti program probe, sub-program, dan makro kustom.
6. Kode G dan M yang ditentukan pengguna
Parameter memungkinkan Anda menentukan bahwa kode G atau M yang dipilih (seperti G101 atau M87) akan mengeksekusi program CNC yang ditentukan sebelumnya. Ini penting saat mengembangkan makro kustom untuk aplikasi siklus terpola. Parameter terkait makro kustom lain memungkinkan Anda mengontrol perilaku single block saat mengeksekusi perintah logika dan aritmatika: melewati atau mengeksekusi satu per satu.
7. Konversi Inci-Metrik
Parameter mengontrol apa yang terjadi saat Anda beralih mode sistem pengukuran. Dengan satu pilihan, CNC hanya memindahkan titik desimal ke kanan atau kiri (konversi tidak sebenarnya). Nilai 10,0000 inci menjadi 100,000 milimeter. Dengan yang lain, semua nilai, termasuk posisi sumbu dan pengaturan offset, dikonversi. Nilai 10,0000 inci menjadi 254,000 milimeter.
Mencari parameter yang dimaksud
Mengetahui (atau mencurigai) bahwa parameter mempengaruhi masalah tertentu hanyalah awal dari memperbaiki masalah. Anda harus dapat menemukan parameter yang dimaksud. Sebagian besar produsen CNC mendokumentasikan parameter terkait dalam satu kelompok, tetapi karena begitu banyaknya, masih bisa sulit menemukan yang terkait dengan masalah khusus Anda.
Sementara Anda bisa mendapatkan daftar parameter dan mulai mencari di antara mereka, cara yang lebih baik adalah berkonsultasi dengan dokumentasi (manual pemrograman, manual operasi, dll.) yang menjelaskan fitur yang mengganggu Anda. Misalnya, untuk parameter siklus bor pecah, lihat deskripsi G73 dan G83. Anda akan menemukan deskripsi semua parameter terkait.
Pemrograman perubahan parameter
Cara paling umum untuk mengubah pengaturan parameter adalah melakukannya secara manual, menggunakan layar tampilan dan papan keyboard MDI. Tetapi Anda dapat memprogram perubahan untuk parameter terkait program. Misalnya, untuk jumlah retrakt pecahan bor G73, mungkin perlu menggunakan pengaturan 0,005 inci untuk satu alat potong dalam program dan 0,010 inci untuk yang lain. CNC FANUC menggunakan perintah pengaturan data (G10) untuk tujuan ini.
