Kapan Menggunakan Custom Macro dalam Sistem CAM untuk Keamanan dan Kualitas Optimal
Custom macro dapat meningkatkan keamanan dan kualitas jika digunakan dengan benar dalam sistem CAM. Foto: Getty
Ada beberapa aplikasi di mana sistem manufaktur berbantu komputer (CAM) dan penggunaan custom macro benar-benar bertentangan. Misalnya, dengan keluarga bagian, aplikasi harus ditangani menggunakan satu metode atau yang lain, tetapi tidak keduanya. Selain itu, dengan beberapa aplikasi siklus terpola, seperti pemotongan benang pola atau pola lingkaran busur, sistem CAM dapat dengan mudah menghasilkan perintah G-code yang diperlukan, seringkali membuat penggunaan custom macro siklus terpola terlihat tidak sesuai.
Terlalu banyak orang di manufaktur menyimpulkan dari ini bahwa, saat menggunakan sistem CAM untuk menyiapkan program, tidak ada alasan untuk menggunakan custom macro. Tetapi ada hal-hal yang dapat dilakukan custom macro, seringkali di balik layar, yang meningkatkan keamanan, meminimalkan kesalahan, meningkatkan kualitas, dan mengurangi waktu produksi. Ada juga situasi di mana tindakan mesin harus diambil secara real-time berdasarkan kondisi yang ada saat mesin dalam siklus. Dalam kasus ini, sistem CAM tidak dapat membantu — tetapi custom macro yang berjalan di CNC dapat membuat keputusan terkait.
Aplikasi Utilitas. Saya menyebut custom macro apa pun yang meningkatkan cara mesin CNC berperilaku sebagai aplikasi utilitas. Seperti yang diungkapkan oleh Ben Staats dari Abcissa Ordinate LLC, "Saya suka istilah 'pernikahan' CAM dengan makro karena ketika Anda mencampur ulang program yang memerlukan intervensi manusia pada bridge mill di mana cetakan mahal, hal-hal harus terjadi dengan benar — dan utilitas macro cocok untuk itu."
Aplikasi utilitas Ben melibatkan pelacakan titik asal saat ini untuk banyak permukaan yang dipotong pada bridge mill. Hingga lima sisi workpiece dapat dikerjakan, dan jika asal yang salah dipilih atau jika posisi asal tidak dimasukkan dengan benar (oleh kesalahan operator), hasilnya kemungkinan besar akan menyebabkan tabrakan mesin.
Sistem CAM tentu saja akan mengeluarkan koordinat yang diprogram dengan benar untuk salah satu dari lima sisi yang dipotong. Tetapi tidak dapat menentukan dengan benar posisi workpiece pada meja mesin, dan juga tidak dapat menetapkan asal program terkait. Ini dilakukan oleh custom macro dan hanya setelah pengaturan selesai.
Ada banyak kali ketika custom macro utilitas meningkatkan cara mesin CNC berperilaku, terlepas dari metode pemrograman yang digunakan untuk membuat program G-code. Seringkali, program pengaturan yang menetapkan nol program melibatkan teknik custom macro. Memang, jika touch probe digunakan dengan CNC FANUC, ada custom macro yang digunakan untuk mengontrolnya.
Custom macro juga memungkinkan orang untuk menangkap kesalahan tertentu yang dilakukan operator. Jika terjadi kesalahan, custom macro dapat menghasilkan alarm yang menghentikan mesin. Kesalahan umum yang ditangkap dengan cara ini meliputi entri offset yang salah, spesifikasi posisi awal sumbu yang salah, dan mencoba menjalankan program yang salah. Setiap kali terjadi kesalahan, kemungkinan untuk "menangkap"nya dengan custom macro harus dipertimbangkan. Tidak ada sistem CAM yang akan memiliki akses ke data real-time yang diperlukan untuk menangkap kondisi kesalahan semacam itu di mesin.
Aplikasi real-time. Seperti yang disebutkan, custom macro berjalan secara real-time — sementara mesin dalam produksi. Sebagai contoh, probe spindel dapat mengukur jumlah bahan baku yang ada pada suatu permukaan untuk pemesinan. Custom macro terkait kemudian dapat menentukan jumlah pemotongan yang harus dilakukan. Sistem CAM tidak dapat melakukan ini karena jumlah pemotongan yang diperlukan akan berubah berdasarkan hasil probe. Data ini tidak tersedia bagi sistem CAM pada saat pembuatan program.
Aplikasi siklus terpola. Sebagian besar sistem CAM menghasilkan kode G yang menggabungkan penggunaan beberapa siklus terpola. Untuk machining center, sebagian besar akan memanfaatkan siklus pemotongan lubang (G81, G82, G83, dan sejenisnya). Untuk turning center, banyak yang menentukan pemutaran benang dilakukan oleh siklus terpola. Ini memendekkan program G-code dan memudahkan manipulasi cara pemesinan terjadi di mesin dengan pengeditan program sederhana.
Pertimbangkan kemungkinan lain saat memendekkan program atau memberikan lebih banyak kontrol atas perilaku program di mesin. Sebuah perusahaan mungkin menggunakan end mill untuk pemotongan kasar lubang bundar atau lubang terlubang dengan gerakan helikal. Ini memberikan cara untuk memesin lubang dalam dengan end mill yang memiliki flute pendek atau insert. Lagi pula, sistem CAM dapat dengan mudah menghasilkan perintah G-code untuk helikal mill berdasarkan kedalaman pemotongan per putaran yang ditentukan, tetapi banyak perintah akan diperlukan dan tidak akan ada cara untuk mengubah kedalaman per putaran di mesin.
Jika sistem CAM dapat menghasilkan perintah panggilan ke custom macro terkait (semua sistem CAM saat ini harus mengizinkan ini), itu dapat membuat custom macro helikal milling dan menyimpannya di memori CNC. Ini akan memungkinkan pengguna CNC untuk dengan mudah mengubah kedalaman per putaran dan hal-hal lain tentang cara helikal milling dilakukan langsung di mesin.
Kembali pada analogi pernikahan Ben, pastikan aplikasi custom macro yang dipilih untuk digunakan dengan pemrograman sistem CAM kompatibel. Seperti dalam pernikahan yang baik, menghilangkan konflik adalah pekerjaan tersendiri.
