Kapan Menggunakan Makro Khusus Dengan Sistem CAM
Makro khusus dapat meningkatkan keamanan dan kualitas bila digunakan dengan benar dalam sistem CAM. Foto:Getty
Ada beberapa aplikasi di mana sistem computer aided manufacturing (CAM) dan penggunaan custom macro benar-benar bertentangan. Dengan bagian keluarga, misalnya, aplikasi harus ditangani menggunakan satu metode atau yang lain, tetapi tidak keduanya. Selain itu, dengan aplikasi siklus kalengan tertentu, seperti penggilingan ulir atau pola lingkaran baut, sistem CAM dapat dengan mudah menghasilkan perintah kode-G yang diperlukan, sering kali membuat penggunaan makro kustom siklus kalengan tampak tidak tepat.
Terlalu banyak orang di bidang manufaktur menyimpulkan dari sini bahwa, ketika menggunakan sistem CAM untuk menyiapkan program, tidak ada alasan untuk menggunakan makro khusus. Tetapi ada hal-hal yang dapat dilakukan makro khusus, seringkali di belakang layar, yang meningkatkan keamanan, meminimalkan kesalahan, meningkatkan kualitas, dan mengurangi waktu produksi. Ada juga situasi ketika tindakan mesin harus dilakukan secara real time berdasarkan beberapa kondisi yang ada saat mesin dalam siklus. Dalam kasus ini, sistem CAM tidak dapat membantu — tetapi makro khusus yang berjalan di CNC dapat membuat keputusan terkait.
Aplikasi Utilitas . Saya menyebut makro khusus apa pun yang meningkatkan cara mesin CNC berperilaku sebagai aplikasi utilitas. Seperti yang dikatakan Ben Staats dari Abcissa Ordinate LLC, “Saya suka istilah 'perkawinan' CAM dengan makro karena fakta bahwa ketika Anda menggabungkan program dimulai ulang yang memerlukan intervensi manusia di pabrik jembatan di mana pengecoran mahal, semuanya harus terjadi dengan benar — dan makro utilitas sesuai dengan tagihan.”
Aplikasi utilitas Ben melibatkan pelacakan titik asal saat ini untuk beberapa permukaan yang dikerjakan pada pabrik jembatan. Hingga lima sisi benda kerja dapat dikerjakan, dan jika asal yang salah dipilih atau jika posisi asal tidak dimasukkan dengan benar (oleh kesalahan operator), kemungkinan besar akan terjadi kerusakan mesin.
Sistem CAM tentu saja akan menampilkan koordinat terprogram dengan benar untuk salah satu dari lima sisi yang menjadi mesin. Tapi itu tidak dapat menentukan dengan benar posisi benda kerja di meja mesin, juga tidak dapat menetapkan asal program terkait. Ini dilakukan oleh makro khusus dan hanya setelah penyiapan dibuat.
Ada banyak waktu ketika makro kustom utilitas meningkatkan cara mesin CNC berperilaku, terlepas dari metode pemrograman yang digunakan untuk membuat program kode-G. Seringkali, program pengaturan yang menetapkan program nol melibatkan teknik makro khusus. Memang, jika probe sentuh digunakan dengan FANUC CNC, ada makro khusus yang digunakan untuk mengontrolnya.
Makro khusus juga memungkinkan orang untuk menjebak kesalahan tertentu yang dibuat oleh operator. Jika kesalahan dibuat, makro kustom dapat menghasilkan alarm yang menghentikan mesin. Kesalahan umum yang terjebak dalam mode ini termasuk entri offset yang tidak tepat, spesifikasi posisi awal sumbu yang salah, dan upaya menjalankan program yang salah. Setiap kali kesalahan dibuat, kemungkinan "menjebak" dengan makro khusus harus dipertimbangkan. Tidak ada sistem CAM yang memiliki akses ke data waktu nyata yang diperlukan untuk menjebak kondisi yang salah seperti ini di mesin.
Aplikasi waktu nyata. Seperti yang dinyatakan, makro khusus berjalan dalam waktu nyata — saat mesin sedang dalam produksi. Sebuah probe spindel dapat, misalnya, mengukur jumlah bahan baku yang ada pada permukaan tertentu untuk pemesinan. Makro kustom terkait kemudian dapat menentukan jumlah lintasan pemesinan yang harus dibuat. Sistem CAM tidak dapat melakukan ini karena jumlah lintasan yang diperlukan akan berubah berdasarkan hasil pemeriksaan. Data ini tidak tersedia untuk sistem CAM pada saat pembuatan program.
Aplikasi siklus kalengan. Sebagian besar sistem CAM menghasilkan kode G yang menggabungkan penggunaan siklus kalengan tertentu. Untuk pusat pemesinan, sebagian besar akan memanfaatkan siklus kaleng pemesinan lubang (G81, G82, G83 dan sejenisnya). Untuk pusat pembubutan, banyak yang menentukan threading untuk dilakukan dengan siklus kalengan. Ini mempersingkat program kode-G dan membuatnya lebih mudah untuk memanipulasi cara pemesinan terjadi pada mesin dengan pengeditan program sederhana.
Pertimbangkan kemungkinan lain saat mempersingkat program atau memberikan kontrol lebih besar terhadap perilaku program di mesin. Sebuah perusahaan mungkin menggunakan pabrik akhir untuk membuat kantong bundar mesin kasar atau lubang berinti menggunakan gerakan heliks. Ini menyediakan cara untuk mengerjakan lubang yang dalam dengan penggilingan akhir yang memiliki seruling atau sisipan pendek. Sekali lagi, sistem CAM dapat dengan mudah menghasilkan perintah kode-G ke pabrik heliks berdasarkan kedalaman potong per lintasan yang ditentukan, tetapi banyak perintah akan diperlukan dan tidak akan ada cara untuk mengubah kedalaman per lintasan pada mesin.
Jika sistem CAM dapat menghasilkan perintah panggilan ke makro kustom terkait (semua sistem CAM saat ini harus mengizinkannya), sistem CAM dapat membuat makro kustom penggilingan heliks dan menyimpannya di memori CNC. Ini akan memungkinkan pengguna CNC dengan mudah mengubah kedalaman per lintasan dan hal lain tentang bagaimana penggilingan heliks dilakukan langsung di mesin.
Kembali ke analogi pernikahan Ben, pastikan aplikasi makro khusus yang dipilih untuk digunakan dengan pemrograman sistem CAM kompatibel. Seperti halnya pernikahan yang baik, menghilangkan konflik adalah tugasnya sendiri.
