Jenis Plastik:Polipropilena

Mesin industri untuk plastik digunakan untuk memproduksi berbagai macam produk akhir dan barang konsumsi. Ketika datang ke manufaktur plastik, ada berbagai jenis plastik yang dapat digunakan untuk produksi lebih lanjut. Dalam rangkaian artikel ini, kita akan mengenal berbagai jenis plastik yang dimulai dengan Polypropylene.

Polipropilena (PP)

Polypropylene (PP) adalah polimer termoplastik kristal yang kuat dan kaku, diperoleh dari propilena monomer. Polypropylene adalah polimer hidrokarbon linier dengan rumus kimia (C3H6)n. Saat ini, polypropylene adalah salah satu plastik termurah dari semua plastik yang tersedia, juga memiliki kepadatan terendah.

Dijual mesin plastik bekas

Polypropylene – area penggunaan

Polypropylene banyak digunakan di berbagai bidang karena ketahanan kimianya yang tinggi dan kemampuan las yang baik.

1. Produksi kemasan:sifat penghalang yang baik, kekuatan tinggi, kualitas permukaan yang baik dan biaya rendah memungkinkan penggunaan polipropilen dalam produksi kemasan.
a) Kemasan fleksibel:Film PP memiliki sifat optik yang baik dan permeabilitas rendah terhadap air uap, yang memungkinkan mereka untuk digunakan untuk kemasan makanan. Polypropylene juga memproduksi film shrink wrapping, film untuk industri elektronik, film untuk menggambar gambar grafik, elemen popok sekali pakai, tutup, dll. Film PP diperoleh baik dalam bentuk film flat-slip (Cast Film) maupun dalam bentuk film polipropilen berorientasi biaksial (BOPP, BOPP).

b) Pengemasan kaku:dari polypropylene dengan blow moulding, wadah (kotak), botol dan wadah diproduksi. Wadah polipropilen berdinding tipis biasanya digunakan untuk kemasan makanan.

2. Barang konsumsi:polypropylene digunakan dalam produksi komponen tertentu dari peralatan rumah tangga dan barang konsumsi, khususnya, bagian transparan, barang rumah tangga, furnitur, peralatan, mainan, dll.

3. Otomotif:karena biayanya yang rendah, dan juga karena sifat mekaniknya yang baik dan kemampuan proses yang baik, polipropilen banyak digunakan dalam produksi komponen mobil. Bahan tersebut, khususnya, digunakan dalam pembuatan rumah baterai, palet, bumper, cetakan samping, elemen trim interior, panel instrumen dan elemen trim pintu. Sifat penting PP, yang memungkinkannya digunakan dalam industri otomotif, juga merupakan nilai koefisien ekspansi termal linier yang rendah, berat jenis yang rendah, ketahanan kimia yang tinggi, ketahanan cuaca yang baik, kemampuan proses, dan rasio ketangguhan dan kekakuan.

4. Serat dan kain:sejumlah besar PP digunakan di segmen serat dan jaringan. Serat PP digunakan dalam produksi pita (diperoleh sebagai hasil dari pemotongan film), strip, sabuk, benang kontinu volumetrik, serat stapel, bahan ikatan pintal dan benang kontinu. Tali, tali, dan benang dari PP memiliki kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap kelembaban, yang memungkinkannya digunakan dalam pembuatan kapal.

5. Obat-obatan:polypropylene digunakan untuk produksi berbagai produk medis karena ketahanan kimianya yang tinggi dan ketahanannya terhadap aksi bakteri. Selain itu, nilai medis PP memiliki ketahanan yang tinggi dalam kondisi sterilisasi uap. Jarum suntik sekali pakai adalah perangkat medis paling khas yang diproduksi dari polipropilen. Bahan ini juga digunakan untuk memproduksi tabung medis, perangkat diagnostik, cawan petri, botol infus intravena, botol sampel, wadah makanan, nampan, wadah tablet, dll.

6. Industri:lembaran polypropylene banyak digunakan di sektor industri untuk produksi asam dan reaktan kimia, lembaran, pipa, pengemasan dan pengemasan transportasi multi-putaran (RTP), dll. Hal ini karena bahan tersebut memiliki kekuatan, ketahanan yang tinggi terhadap suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.

Kondisi pemrosesan untuk polipropilena

Polypropylene dapat diproses menjadi produk dengan hampir semua metode pengolahan plastik. Metode pemrosesan polipropilena yang paling umum adalah pencetakan injeksi, pencetakan tiup ekstrusi, ekstrusi tujuan umum.

1. Cetakan injeksi
– Suhu leleh:200-300 ° C
Suhu bentuk:10-80 ° C
– Jika disimpan dengan benar, bahan tidak perlu dikeringkan sebelum diproses
– Pada suhu cetakan yang tinggi, tingkat kilap meningkat dan penampilan produk yang diperoleh meningkat
– Tingkat penyusutan bahan dalam cetakan adalah 1,5 hingga 3%, tergantung pada kondisi pemrosesan, karakteristik reologi polimer dan ketebalan dinding barang cetakan

2. Ekstrusi (pipa, film tiup dan planar, insulasi pada kabel dan kawat, dll.)
– Temperatur leleh:200-300 ° C
– Rasio kompresi bahan:3:1
– Suhu silinder bahan:180-205 ° C
– Pra-pengeringan:tidak diperlukan. Bahan sekunder harus dikeringkan selama 3 jam pada suhu 105-110 ° C (221-230 ° F)

3. Blow moulding (ekstrusi diikuti dengan blowing)
4. Cetakan kompresi (penekanan)
5. Cetakan rotasi
6. Cetakan injeksi-tiup
7. Cetakan tiup ekstrusi
8. Cetakan injeksi-tiup berorientasi
9. Ekstrusi tujuan umum

Proses khusus juga dapat menghasilkan foamed polypropylene (PPV). Bahan ini diproses dengan baik oleh cetakan injeksi, dan banyak digunakan dalam proses batch dan kontinyu.

Terima kasih telah membaca artikel kami, tetap dapatkan informasi tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter dan LinkedIn.