Mengeksplorasi Beragam Operasi Pemesinan Frais CNC
Pemesinan CNC (Computer digital machining) adalah proses penting yang digunakan untuk membentuk bagian dari berbagai logam, plastik, dan material komposit. Pemesinan CNC memastikan repeatabilitas dan presisi yang tinggi, menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi manufaktur.
Pemesinan CNC adalah istilah komprehensif untuk berbagai proses pemesinan termasuk pemutaran CNC, frais CNC, dan bor CNC. Di antaranya, frais CNC adalah proses pemesinan CNC penting yang digunakan dalam produksi komponen industri dan komersial.
Mesin frais CNC menggabungkan akurasi kontrol komputer untuk memutar dan memposisikan alat pemotong multi-titik. Saat material baku melewati operasi pemesinan yang diprogram terlebih dahulu, alat bergerak di sepanjang sumbu X, Y, dan Z untuk memotong material dengan akurat. Untuk geometri kompleks, mesin frais CNC 5-sumbu akan bergerak di sepanjang tiga sumbu linier dan bergerak di sepanjang dua sumbu rotasi pada saat yang sama.
Apa saja jenis frais CNC yang dilakukan di bengkel pemesinan CNC? Baca artikel ini untuk memahami jawabannya.
Frais Datar
Frais datar digunakan untuk memesin permukaan datar dan horizontal. Jenis frais ini juga disebut slab milling. Proses frais ini menggunakan alat pemotong untuk menghapus material di sepanjang permukaan workpiece. Dalam face milling, sumbu rotasi sejajar dengan workpiece. Menurut gerakan antara meja kerja dan material, frais datar dapat dibagi menjadi down milling dan down milling. Ini dilakukan dengan memasang workpiece pada permukaan sejajar dengan meja mesin frais dan alat pada spindle mesin frais standar.
Faces Milling
Face milling adalah pemesinan permukaan datar yang tegak lurus dengan sumbu alat. Alat yang digunakan untuk proses ini memiliki gigi di tepi dan muka alat. Setiap kelompok gigi memiliki fungsi spesifik, gigi tepi dipotong, dan gigi muka untuk finishing. Face milling dapat menghasilkan finishing yang lebih berkualitas dan dapat digunakan dalam metode vertikal atau horizontal.
Dibandingkan dengan alat yang digunakan untuk face milling, alat yang digunakan untuk penghapusan material memiliki banyak gigi. Gigi yang bersentuhan dengan material datar digunakan untuk finishing, sementara gigi di tepi digunakan untuk memotong material baku.
Frais Sudut
Dalam jenis frais ini, alat pemotong berada pada sudut tertentu terhadap permukaan workpiece. Gerongga sudut mungkin memiliki sudut tunggal atau sudut ganda. Ini digunakan untuk memesin permukaan datar yang tidak sejajar maupun tegak lurus dengan sumbu alat.
Metode frais ini menempatkan sumbu rotasi alat pemotong pada sudut terhadap permukaan workpiece untuk menghasilkan potong sudut yang ditentukan dalam desain, seperti gerongga atau dovetail.
Dovetail milling adalah contoh typikal dari angle milling. Menurut desain, sudut alat adalah 45°, 50°, 55° atau 60°. Terlebih dahulu gunakan side milling cutter untuk roughing lidah atau gerongga, lalu gunakan corner milling cutter untuk finishing tepi sudut dan dasar.
Form Milling
Dalam forming milling, forming tools digunakan untuk menghasilkan bagian dengan kontur tidak teratur. Non-planar cutting mungkin, seperti kontur, kurva, dan radius. Setiap jenis kurva memerlukan alat pemotong spesifik untuk menciptakan potong bentuk yang akurat.
Shape milling adalah fungsi memesin permukaan tidak teratur (seperti permukaan lengkung atau semua kurva). Ini dapat dibentuk menjadi potong kontur menggunakan forming milling cutter atau flying knife, dan forming dapat diselesaikan dalam satu potong. Form milling umum meliputi milling gerongga semi-lingkaran dan beads atau quarter radius pada workpiece. Jenis cutter yang digunakan untuk forming milling termasuk convex, concave dan round cutters, yang dapat digerinda ke diameter lingkaran yang diperlukan. Form milling dapat menciptakan pola kompleks atau memesin banyak permukaan kompleks dalam satu potong. Cavity semi-sferik dan semi-lingkaran, beads dan kontur juga dapat dibentuk oleh proses ini.
Straddle Milling
Straddle milling menggunakan pasang side milling cutters untuk memesin dua permukaan sejajar workpiece. Pisau ditempatkan dalam arah berlawanan, dan mereka ditempatkan sehingga workpiece diampiri oleh mereka. Jenis frais ini lebih cocok untuk memesin beberapa permukaan vertikal dalam satu potong.
Dalam straddle milling, dua atau lebih permukaan vertikal sejajar diproses dalam satu potong. Ini dicapai dengan memasang dua milling cutter pada penahan alat yang sama dan memisahkan mereka dengan lebar pasti workpiece. Kedua sisi workpiece diproses pada saat yang sama, dan ukuran dikontrol dengan akurat. Workpiece dipasang pada fixture indeks atau vise berputar vertikal.
Gang Milling
Dalam gang milling, beberapa milling cutter digunakan untuk memotong berbagai permukaan horizontal pada penahan alat. Alat yang digunakan dalam proses ini memiliki diameter yang berbeda, dan kecepatan alat dihitung dari alat dengan diameter terbesar.
Combination milling adalah memproses banyak permukaan workpiece pada saat yang sama dengan memasukkan workpiece ke dalam beberapa alat yang mungkin memiliki diameter yang sama atau berbeda. Proses ini dapat melakukan pemotongan yang lebih kompleks pada bagian kompleks dan menyingkat waktu produksi. Jika workpiece perlu dipotong beberapa kali, seperti gerongga, datar, dan gerongga sudut, row milling adalah pilihan yang sempurna.
Keuntungan frais CNC termasuk kemampuannya untuk memotong berbagai material dan menghasilkan bagian desain kustom lebih cepat daripada pemesinan tradisional. Penyedia layanan pemesinan CNC yang berpengalaman lebih tahu jenis frais mana yang harus digunakan. Jika Anda mencari penyedia layanan pemesinan CNC yang tepercaya dan berpengalaman untuk proyek Anda berikutnya, maka Anda dapat mempertimbangkan SANS Machining.
