Berbagai Jenis Operasi Penggilingan CNC
Pemesinan digital komputer (CNC) adalah proses penting yang digunakan untuk membentuk bagian dari berbagai logam, plastik, dan material komposit. Pemesinan CNC memastikan pengulangan dan presisi yang tinggi, sehingga ideal untuk berbagai aplikasi manufaktur.
Pemesinan CNC adalah istilah komprehensif untuk berbagai proses pemesinan termasuk pembubutan CNC, penggilingan CNC, dan pengeboran CNC. Di antaranya, penggilingan CNC adalah proses pemesinan CNC penting yang digunakan dalam produksi komponen industri dan komersial.
Mesin penggilingan CNC menggabungkan akurasi kontrol komputer untuk memutar dan memposisikan alat pemotong multi-titik. Saat bahan mentah melewati operasi pemesinan yang telah diprogram sebelumnya, pahat bergerak di sepanjang tiga spindel X, Y, dan Z untuk memotong material secara akurat. Untuk geometri yang kompleks, mesin penggilingan CNC 5-sumbu akan bergerak di sepanjang tiga sumbu linier dan bergerak di sepanjang dua sumbu putar secara bersamaan.
Apa jenis penggilingan CNC yang dilakukan di bengkel pemesinan CNC? Baca artikel ini untuk memahami jawabannya.
Penggilingan Biasa
Penggilingan polos digunakan untuk mesin permukaan datar dan horizontal. Jenis penggilingan ini juga disebut penggilingan slab. Proses penggilingan ini menggunakan alat potong untuk menghilangkan material di sepanjang permukaan benda kerja. Pada face milling, sumbu rotasi sejajar dengan benda kerja. Menurut pergerakan antara meja kerja dan material, penggilingan biasa dapat dibagi menjadi penggilingan bawah dan penggilingan bawah. Hal ini dilakukan dengan memasang benda kerja pada permukaan yang sejajar dengan meja mesin penggilingan dan pahat pada spindel mesin penggilingan standar.
Face Milling
Face milling adalah pemesinan bidang yang tegak lurus terhadap sumbu pahat. Alat yang digunakan untuk proses ini memiliki gigi di pinggiran dan permukaan alat. Setiap kelompok gigi memiliki fungsi tertentu, gigi tepi dipotong, dan gigi muka di-finishing. Penggilingan wajah dapat menghasilkan kualitas akhir yang lebih tinggi dan dapat digunakan dalam metode vertikal atau horizontal.
Dibandingkan dengan alat yang digunakan untuk penggilingan wajah, alat yang digunakan untuk menghilangkan material memiliki banyak gigi. Gigi yang bersentuhan dengan bahan datar digunakan untuk finishing, sedangkan gigi di tepinya digunakan untuk memotong bahan mentah.
Penggilingan Sudut
Pada penggilingan jenis ini, pahat pemotong berada pada sudut tertentu terhadap permukaan benda kerja. Alur sudut mungkin memiliki sudut tunggal atau sudut ganda. Ini digunakan untuk bidang penggilingan yang tidak sejajar atau tegak lurus terhadap sumbu pahat.
Metode penggilingan ini menempatkan sumbu rotasi alat pemotong pada sudut dengan permukaan benda kerja untuk menghasilkan potongan sudut yang ditentukan desain, seperti alur atau pas.
Penggilingan pas adalah contoh khas penggilingan sudut. Menurut desain, sudut alat adalah 45 °, 50 °, 55 ° atau 60 °. Pertama-tama gunakan pemotong frais samping untuk menghaluskan lidah atau alur, lalu gunakan pemotong frais sudut untuk menyelesaikan tepi dan bawah sudut.
Formulir Penggilingan
Dalam membentuk milling, alat pembentuk digunakan untuk menghasilkan bagian-bagian dengan kontur yang tidak beraturan. Pemotongan non-planar dimungkinkan, seperti kontur, kurva dan jari-jari. Setiap jenis kurva memerlukan alat pemotong khusus untuk membuat potongan bentuk yang akurat.
Penggilingan bentuk adalah fungsi penggilingan permukaan yang tidak beraturan (seperti bidang lengkung atau semua kurva). Ini dapat dibentuk menjadi kontur pemotongan menggunakan pemotong frais pembentuk atau pisau terbang, dan pembentukannya dapat diselesaikan dalam satu potong. Penggilingan bentuk umum termasuk penggilingan alur setengah lingkaran dan manik-manik atau radius seperempat pada benda kerja. Jenis pemotong yang digunakan untuk membentuk penggilingan termasuk pemotong cembung, cekung dan bundar, yang dapat digiling hingga diameter lingkaran yang diperlukan. Penggilingan bentuk dapat membuat pola kompleks atau menggiling beberapa permukaan kompleks dalam satu potongan. Rongga setengah lingkaran dan setengah lingkaran, manik-manik dan kontur juga dapat dibentuk dengan proses ini.
Penggilingan Kangkang
Straddle milling menggunakan sepasang side milling cutter untuk mengerjakan dua permukaan paralel benda kerja. Pisau ditempatkan di arah yang berlawanan, dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga benda kerja dikangkangi olehnya. Jenis penggilingan ini lebih cocok untuk penggilingan beberapa permukaan vertikal dalam satu pemotongan.
Dalam penggilingan straddle, dua atau lebih permukaan vertikal paralel dikerjakan dalam satu potong. Hal ini dicapai dengan memasang dua pemotong frais pada dudukan pahat yang sama dan memisahkannya dengan lebar yang tepat dari benda kerja. Kedua sisi benda kerja diproses pada saat yang sama, dan ukurannya dikontrol secara akurat. Benda kerja dipasang pada perlengkapan pengindeksan atau catok berputar vertikal.
Geng Penggilingan
Dalam penggilingan geng, beberapa pemotong penggilingan digunakan untuk memotong bidang horizontal yang berbeda pada pemegang alat. Pahat yang digunakan dalam proses ini memiliki diameter yang berbeda-beda, dan kecepatan pahat dihitung dari pahat dengan diameter terbesar.
Penggilingan kombinasi adalah memproses beberapa permukaan benda kerja secara bersamaan dengan memasukkan benda kerja ke dalam beberapa alat yang mungkin memiliki diameter yang sama atau berbeda. Proses ini dapat melakukan pemotongan yang lebih kompleks pada bagian yang kompleks dan mempersingkat waktu produksi. Jika benda kerja perlu dipotong beberapa kali, seperti alur, alur datar, dan alur sudut, penggilingan baris adalah pilihan yang tepat.
Keuntungan penggilingan CNC termasuk kemampuannya untuk memotong berbagai bahan dan menghasilkan bagian yang dirancang khusus lebih cepat daripada pemesinan tradisional. Penyedia layanan permesinan CNC yang berpengalaman lebih tahu jenis penggilingan mana yang harus digunakan. Jika Anda mencari penyedia layanan permesinan CNC tepercaya dan berpengalaman untuk proyek Anda berikutnya, maka Anda dapat mempertimbangkan SANS Machining.
