Polipropilena: Fitur Utama, Penggunaan, dan Produksi
Mesin industri untuk plastik digunakan untuk memproduksi berbagai produk akhir dan barang konsumen. Dalam pembuatan plastik, terdapat berbagai jenis plastik yang dapat digunakan untuk produksi lebih lanjut. Dalam seri artikel ini, kita akan mengenal berbagai jenis plastik, dimulai dengan Polipropilena.
Polipropilena (PP)
Polipropilena (PP) adalah polimer termoplastik kristal yang kuat dan kaku, yang dihasilkan dari monomer propilena. Polipropilena adalah polimer hidrokarbon linier dengan rumus kimia (C3H6)n. Saat ini, polipropilena adalah salah satu plastik termurah yang tersedia dan memiliki densitas terendah.
Mesin plastik bekas untuk dijual
Area Penggunaan Polipropilena
Polipropilena digunakan secara luas di berbagai bidang karena daya tahan kimia yang tinggi dan kemampuan pengelasan yang baik.
1. Produksi kemasan: sifat rintangan yang baik, kekuatan tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan biaya rendah memungkinkan penggunaan polipropilena dalam produksi kemasan.
a) Kemasan fleksibel: film PP memiliki sifat optik yang baik dan permeabilitas uap air yang rendah, sehingga dapat digunakan untuk kemasan makanan. Polipropilena juga menghasilkan film pengecil, film untuk industri elektronik, film untuk grafis gambar, elemen pelanggan sekali pakai, tutup, dan sebagainya. Film PP diperoleh dalam bentuk film licin datar (Cast Film) atau film polipropilena terorientasi dua arah (BOPP).
b) Kemasan kaku: dari polipropilena melalui pembentukan tiupan, wadah (kotak), botol, dan wadah diproduksi. Wadah polipropilena dengan dinding tipis umumnya digunakan untuk kemasan makanan.
2. Barang konsumen: polipropilena digunakan dalam produksi komponen tertentu dari alat rumah tangga dan barang konsumen, khususnya bagian transparan, barang rumah tangga, furnitur, peralatan, mainan, dan sebagainya.
3. Otomotif: karena biaya rendah, serta sifat mekanis yang baik dan kemampuan pengolahan yang baik, polipropilena digunakan secara luas dalam produksi komponen otomotif. Bahan ini, khususnya, digunakan dalam pembuatan perakupan aki, palet, bumper, molding sisi, elemen interior, panel instrumen, dan elemen interior pintu. Sifat penting PP yang memungkinkan penggunaan dalam industri otomotif juga mencakup nilai koefisien ekspansi termal linier yang rendah, gravitasi spesifik rendah, daya tahan kimia yang tinggi, daya tahan cuaca yang baik, kemampuan pengolahan, dan rasio ketawalan serta kekakuan.
4. Serat dan kain: sejumlah besar PP digunakan dalam segmen serat dan tekstil. Serat PP digunakan dalam produksi pita (hasil potong film), pemita, sabuk, benang kontinu volumetrik, serat inti, bahan spun bond, dan benang kontinu. Tali, tali, dan benang dari PP memiliki kekuatan tinggi dan daya tahan terhadap kelembaban, sehingga dapat digunakan dalam pembuatan kapal.
5. Kedokteran: polipropilena digunakan untuk produksi berbagai produk medis karena daya tahan kimia yang tinggi dan daya tahan terhadap tindakan bakteri. Selain itu, grade medis PP memiliki daya tahan tinggi dalam kondisi sterilisasi uap. Suntikan sekali pakai adalah alat medis paling tipikal yang diproduksi dari polipropilena. Bahan ini juga digunakan untuk memproduksi tabung medis, alat diagnostik, wadah Petri, botol infus intravena, botol sampel, wadah makanan, taras, wadah tablet, dan sebagainya.
6. Industri: lembar polipropilena digunakan secara luas di sektor industri untuk produksi reaksi asam dan kimia, lembar, pipa, kemasan transportasi multi-tur dan kemasan (RTP), dan sebagainya. Hal ini karena bahan memiliki kekuatan tinggi, daya tahan suhu tinggi, dan daya tahan korosi.
Kondisi Pengolahan Polipropilena
Polipropilena dapat diolah menjadi produk dengan hampir setiap metode pengolahan plastik. Metode pengolahan polipropilena yang paling tipikal adalah injeksi molding, blow molding ekstrusi, dan ekstrusi untuk tujuan umum.
1. Injeksi molding
– Suhu leleh: 200-300 ° C
Suhu cetakan: 10-80 ° C
– Jika disimpan dengan benar, bahan tidak perlu dikeringkan sebelum diproses
– Pada suhu cetakan tinggi, tingkat kilap meningkat dan penampilan produk yang dihasilkan membaik
– Tingkat penyerutan bahan dalam cetakan bervariasi dari 1,5 hingga 3%, tergantung pada kondisi pengolahan, karakteristik reologi polimer, dan ketebalan dinding cetakan
2. Ekstrusi (pipas, film yang dapat dihembus dan datar, isolasi pada kabel dan kawat, dll.)
– Suhu leleh: 200-300 ° C
– Rasio kompresi bahan: 3: 1
– Suhu silinder bahan: 180-205 ° C
– Prengeringan: tidak diperlukan. Bahan sekunder harus dikeringkan selama 3 jam pada suhu 105-110 ° C (221-230 ° F)
3. Blow molding (ekstrusi diikuti dengan peniupan)
4. Compression molding (tekanan)
5. Rotational molding
6. Injection-blow molding
7. Extrusion blow molding
8. Oriented injection-blow molding
9. Extrusion of general purpose
Proses khusus juga dapat menghasilkan polipropilena busa (PPV). Bahan ini diolah dengan baik melalui injeksi molding, dan digunakan secara luas baik dalam proses batch maupun kontinu.
Terima kasih telah membaca artikel kami, tetap informasikan diri tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter, dan LinkedIn.
