Bagaimana Pelumasan yang Tepat Dapat Meminimalkan Perbaikan Peralatan Berputar

Apakah peralatan berputar Anda terlalu panas berulang kali atau macet total? Mungkin Anda telah memperhatikan bahwa peralatan Anda mengeluarkan lebih banyak suara daripada sebelumnya. Apakah peralatan Anda kotor? Apakah itu berubah warna? Peralatan berputar yang tidak dilumasi dengan baik tidak akan berfungsi dengan baik. Mematuhi jadwal perawatan pelumasan secara teratur diperlukan untuk menjaga agar peralatan berputar Anda berfungsi pada tingkat optimalnya. Dua penyebab terbesar kegagalan peralatan berputar adalah pelumasan yang tidak memadai dan kontaminasi pelumas. Peralatan yang dilumasi dengan benar akan beroperasi untuk waktu yang lebih lama, pada suhu yang lebih rendah, dan memperpanjang waktu rata-rata antara perbaikan (MTBR).

Tujuan melumasi bagian yang bergerak adalah untuk:

• Mengurangi atau menghilangkan gesekan
• Kurangi keausan
• Melindungi dari korosi
• Menyerap panas
• Mengurangi kebisingan
• Mencegah kerusakan akibat puing

Semua hasil pelumasan yang buruk ini menyebabkan waktu henti yang serius dan perbaikan mahal yang dapat dicegah. Jadi, apakah Anda hanya menambahkan sedikit minyak di sana dan berharap yang terbaik? Benar-benar tidak! Viskositas, jenis, metode pelumasan, dan kuantitas semuanya ditentukan oleh peralatan khusus Anda.

Viskositas

Viskositas pelumas adalah properti penting (sebagian besar ahli akan mengatakan itu yang paling penting) karena memastikan kemampuan membawa beban pelumas paling efektif. Viskositas ditentukan oleh suhu pengoperasian, kecepatan putar, dan beban peralatan Anda. Minyak dengan viskositas lebih rendah akan memiliki laju geser yang lebih tinggi daripada minyak dengan viskositas lebih tinggi. Jika Anda menggunakan oli dengan viskositas rendah saat beroperasi di bawah suhu tinggi, lapisan oli akan memburuk dan kontak logam-ke-logam akan terjadi yang menyebabkan keausan, korosi, dan kerusakan. Jika viskositas tinggi, tetapi suhu operasi rendah, resistensi terhadap aliran akan meningkatkan suhu, menyebabkan panas berlebih, kerusakan lapisan oli, dan oksidasi oli. Mengkonsultasikan manual OEM peralatan Anda akan membantu Anda mendapatkan rekomendasi viskositas.

Jenis Pelumas

Jenis pelumas tertentu yang digunakan ditentukan oleh suhu servis dan kecepatan operasi. Pelumas yang digunakan ada dua yaitu gemuk dan oli. Meskipun sebagian besar pelumas berbasis minyak bumi, ada pelumas sintetis yang tersedia. Keduanya tunduk pada tingkat oksidasi dan kerusakan yang berbeda, dan cocok untuk jenis komponen dan suhu tertentu. Oli sintetis kurang sensitif terhadap fluktuasi suhu dan oksidasi – membuatnya lebih tahan lama dan tidak perlu sering diganti. Minyak hidrokarbon lebih banyak digunakan, tetapi sintetis menjadi pilihan yang selalu populer bagi konsumen.

Metode Pelumasan

Ada berbagai metode untuk melumasi peralatan berputar Anda:

Kabut Minyak: Sistem pembangkit kabut adalah sistem terpusat dari gas terkompresi yang digunakan untuk atomisasi minyak. Sistem tekanan rendah kemudian mendistribusikan oli yang diatomisasi di beberapa area penyebaran untuk pelumasan yang optimal. Sistem kabut oli sangat efektif untuk menjaga peralatan tetap terlumasi dan meminimalkan fluktuasi suhu. Ini adalah teknologi pelumasan terbaik yang tersedia di pasaran saat ini.

Gemuk :Pelumas pilihan untuk sebagian besar elemen mesin, tetapi dibatasi oleh suhu servis. Gemuk memiliki sifat penyegelan tambahan dan meminimalkan kebocoran dan kontaminan. Sayangnya, pelumasan gemuk tidak menghilangkan panas seperti kabut oli dan sistem percikan oli. Karena sangat tahan terhadap gerakan, diperlukan waktu lebih lama saat start-up untuk pelumasan yang memadai terjadi.

Percikan Minyak :Pelumasan percikan adalah metode pelumasan yang paling umum. Dalam metode ini, bagian-bagian dapat bersentuhan langsung dengan pelumas, atau cincin oli dan flinger dapat digunakan. Seperti pada sistem pembangkit kabut, pelumasan percikan efektif dalam mengatur suhu. Pelumasan percikan paling efektif ketika oli disaring dan diisi ulang secara teratur. Dengan cincin oli dan flinger, bagian-bagiannya tidak bersentuhan langsung. Cincin oli atau flinger mengambil oli dan memindahkan pelumas ke bagian yang berputar. Cincin oli dan flinger memerlukan pemantauan ketat terhadap level pelumas — terlalu banyak oli dan ring atau flinger menjadi terendam dan tidak akan memercikkan oli secara memadai; jika levelnya rendah, oli tidak akan cukup untuk melumasi bagian-bagiannya.

Jumlah Pelumas

Terlalu banyak pelumas dan peralatan berputar Anda harus bekerja lebih keras untuk bergerak menyebabkannya menjadi terlalu panas; terlalu sedikit pelumas, gesekan meningkat, lapisan oli gagal, terjadi kontak logam-ke-logam, dan peralatan Anda berhenti beroperasi dan perlu diperbaiki. Peralatan Anda membutuhkan jumlah pelumas yang tepat agar berfungsi pada tingkat optimalnya.

Menjaga peralatan berputar Anda dilumasi dengan benar akan menjadi salah satu bagian terpenting dari program perawatan Anda. Mematuhi hal ini akan memastikan masa pakai yang lebih lama, biaya servis yang lebih rendah, dan keandalan peralatan Anda.

Houston Dynamic Service memiliki lebih dari 35 tahun pengalaman dengan layanan dan perbaikan peralatan berputar. Hubungi HDS untuk membantu peralatan Anda tetap beroperasi pada kinerja puncaknya.