Pemotongan Oxy-Fuel adalah salah satu bentuk paling dasar dari pemotongan bentuk lembaran logam. Selain Laser, Punching, Waterjet, dan Plasma adalah salah satu metode yang paling fleksibel dan hemat biaya serta salah satu bentuk pemotongan bentuk paling awal adalah membakar logam. Proses ini, yang telah ada selama lebih dari 100 tahun, masih digunakan secara luas saat ini, karena merupakan cara yang sangat efisien, meskipun efektif untuk mengukir logam setebal 12” (atau lebih) menjadi bentuk yang diinginkan untuk digunakan atau diproses lebih lanjut.
Oxy-fuel adalah kombinasi dari gas yang mudah terbakar dan gas penguat -Oksigen untuk memotong logam. Berbagai mudah terbakar yang berbeda 
Bahan bakar dapat digunakan, meskipun yang paling umum adalah Propana. Gas lain yang dapat digunakan dalam proses meliputi:Gas Alam, Asetilen, Hidrogen, Propilen, Gas Minyak Liquified (LPG), dan kombinasi dari gas-gas ini. Gas-gas ini terbakar pada suhu tinggi dan kemudian diintensifkan dengan penambahan Oksigen untuk meningkatkan kemampuan pembakarannya.
Pemotongan bahan bakar oxy menggunakan obor untuk memanaskan logam hingga suhu lelehnya. Pada titik ini, aliran oksigen ditambahkan ke campuran, pada gilirannya membakarnya menjadi bahan sinter yang disebut Oksida Logam. Oksida kemudian dihembuskan dan menjauh dari bahan yang dipotong melalui pelepasan tekanan gas dari proses pemotongan. Terak sisa apa pun yang mungkin terbaca di sini atau tidak terhempas selama proses ini dapat dihapus, disadap, atau terkelupas.
Proses itu sendiri agak disederhanakan dan dapat dilakukan baik dalam aplikasi manual atau dapat diadaptasi ke dalam sistem gerak CNC dan oleh karena itu digunakan untuk memotong bentuk presisi.
Sistem Pemotongan Bahan Bakar Oxy Multi-kepala
Alternatif untuk pemotongan oxy-fuel termasuk Sistem Pemotongan Punching, Plasma, Laser dan Waterjet:
Meninju - Mesin punching memungkinkan material yang lebih tipis diproses dengan cepat dengan punch berbentuk umum. Terbatas pada sebagian besar ” kapasitas dan pukulan ke bawah paling baik digunakan ketika bentuk umum di seluruh bagian dan beberapa pembentukan diperlukan (Lesung pipit Louvers, Chamfer, dll).
Plasma - Dengan pemotongan plasma, obor plasma meniupkan gas inert (biasanya argon atau nitrogen) dengan kecepatan tinggi dan menggunakan busur listrik beberapa gas dari aliran plasma memberikan panas terarah yang intens untuk pemotongan. Proses ini paling cocok untuk material dengan kisaran 10 Gage - 2” Tebal dan terutama baja (walaupun aluminium, SS, dan material lainnya juga dapat dipotong).
Laser - Pemotongan Laser menggunakan sumber cahaya intensif untuk menyediakan sumber panas intens yang sangat kecil untuk menguapkan material. Dikelilingi oleh gas untuk membantu panas dan meniup material yang diuapkan, laser biasanya digunakan pada material dengan ketebalan kurang dari 1” dan sangat umum pada material dengan ketebalan pengukur.
Waterjet - Dengan pemotong waterjet, campuran air bertekanan tinggi (60KPSI) dan abrasif digunakan untuk menggiling logam secara harfiah. Metode ini tidak memberikan panas atau zona yang terkena panas sebagai salah satu manfaat utamanya.
Setiap metode metode pemotongan bentuk tertentu memiliki kelebihan dan kekurangan yang unik berdasarkan bahan yang digunakan, akurasi yang dibutuhkan dan kebutuhan spesifik lainnya untuk pemotongan.
Saat ini sebagian besar produsen menggunakan sistem pemotongan Plasma yang mencakup satu atau lebih Obor Bahan Bakar Oxy untuk kemampuan tambahan. Pabrikan biasanya akan menggunakan sistem oxy-Fuel pada bahan yang lebih tebal dalam kisaran 2”+, sedangkan menggunakan pemotongan Plasma untuk bahan yang lebih tipis yang membutuhkan akurasi lebih.
Para ahli di Penjualan Mesin Fabrikasi Selatan, Inc . dapat membantu Anda memilih Oxy-Fuel, gabungan Oxy-Fuel/Plasma atau proses lain yang tepat untuk kebutuhan Anda. Kunjungi kami di web untuk membaca lebih lanjut tentang Sistem Pemotongan Bahan Bakar Oxy yang Ditawarkan dan bagaimana sistem mutu dari Southern Fab bisa menjadi pilihan yang tepat untuk toko Anda.
Peralatan Industri
Anodisasi aluminium adalah metode pasca perawatan yang sangat tahan lama. Itu tidak hanya dapat meningkatkan kinerja dan penampilan bagian, tetapi juga mengikat primer dan lem dengan lebih baik. Perawatan permukaan anodized menjadikan aluminium salah satu bahan paling populer dalam produksi ribuan p
Jika Anda ingin membuat suku cadang di bengkel permesinan CNC, tetapi tidak yakin dengan proses yang benar, ini dapat menyebabkan kebingungan. Terutama jika Anda tidak terbiasa dengan layanan permesinan CNC. Sebagai permulaan, ingatlah bahwa masinis menggunakan teknik otomatisasi tertentu untuk mem
Apa itu Rekayasa Terbalik? Reverse engineering adalah proses pemeriksaan produk yang ada untuk menentukan informasi dan spesifikasi rinci untuk memahami bagaimana mereka diproduksi dan bagaimana mereka bekerja. Misalnya, banyak suku cadang lama yang digunakan dalam mesin telah bertahan dalam ujia
Otomatisasi pemotongan adalah tentang keserbagunaan, dan KUKA Robotics memiliki beberapa robot pemotong paling serbaguna di pasar industri saat ini. Pemotong robot KUKA tidak hanya mampu melakukan pemotongan biasa, pemotongan laser, pemotongan plasma, dan pemotongan jet air, tetapi juga dapat diguna
