Pemutaran CNC Dijelaskan: Proses, Aplikasi, dan Manfaat

Jika Anda ingin memproduksi bagian di bengkel pemesinan CNC, tetapi tidak yakin dengan proses yang benar, hal ini dapat menyebabkan kebingungan. Khususnya jika Anda tidak akrab dengan layanan pemesinan CNC.

Untuk memulai, ingatlah bahwa prakarya menggunakan teknik otomatisasi tertentu untuk membuat bagian. Yang paling umum adalah pemolesan CNC dan pemutaran CNC. Keduanya memiliki tujuan spesifik masing-masing, dan tidak ada persaingan antara keduanya. Ini berarti memahami pemutaran CNC sama pentingnya dengan memahami pemolesan CNC.

Karena artikel ini tentang pemutaran CNC, mari kita pahami apa yang membuatnya begitu penting untuk manufaktur.

Apa Itu Pemutaran CNC?

Pemutaran kontrol numerik komputer (juga dikenal sebagai pemutaran CNC) adalah proses pemesinan presisi yang menggunakan mesin pemutaran CNC untuk memotong benda kerja secara linear sambil berputar atau "memutar" untuk membentuk bagian silindris.

Proses ini diselesaikan menggunakan bubut mekanik, yang pada dasarnya memotong diameter benda kerja menjadi bentuk tertentu sesuai dengan ukuran yang diberikan, sehingga menghasilkan bagian jadi yang telah dipolir. Meskipun bahan awal biasanya bulat, ini juga dapat dalam bentuk lain, seperti persegi atau heksagon.

Bagaimana Pemutaran CNC Bekerja?

Proses pemutaran dilakukan di bengkel pemutaran CNC khusus. Apakah bubut yang digunakan dalam proses ini horizontal atau vertikal tergantung pada bobot dan rentang toleransi benda kerja yang diproses.

Dalam proses pemutaran CNC, benda kerja (bahan yang akan diproses) ditempatkan pada instrumen yang disebut "chuck", yang berputar pada RPM tertentu. Pada saat yang sama, alat dimasukkan ke dalam benda kerja untuk menghapus bahan dan membentuk bentuk yang diinginkan. Turret dengan alat tambahan diprogram untuk bergerak ke stok bar dan menghapus bahan untuk menghasilkan hasil yang diprogram. Karena melibatkan penghapusan bahan, yang berbeda dari "3D printing" (penambahan), ini juga disebut "pemrosesan pengurangan". Jika pusat memiliki fungsi pemutaran dan pemolesan, Anda dapat menghentikan rotasi baja dan menambahkan fungsi lain, seperti bor, groove, dan pemolesan permukaan.

Alat bubut CNC atau pusat pemutaran dipasang pada turret yang dikontrol oleh komputer. Semakin banyak alat yang dapat diturret tahan, semakin tinggi kompleksitas bagian.

Ada banyak jenis berbeda pusat pemutaran CNC. Mereka memiliki berbagai jenis opsi alat, opsi spindle, batas diameter luar, dan fungsi daya dan kecepatan, yang semuanya mempengaruhi harga bagian yang diputar.

Perbedaan antara Pemolesan CNC dan Pemutaran CNC

Secara umum, pemutaran dan pemolesan sering disebut sebagai "pemesinan CNC"-pelanggan kami sering meminta pemesinan CNC alih-alih pemutaran atau pemolesan seperti yang namanya suggests. Tentu saja, ini adalah pekerjaan kami untuk memastikan bahwa proses yang paling tepat digunakan setiap kali.

Singkatnya, perbedaan antara kedua proses ini terletak pada tempat bagian bergerak-umumnya, benda kerja atau mesin.

Melalui pemutaran CNC, benda kerja logam dimasukkan ke dalam bubut dan diputar pada kecepatan tinggi, sementara alat pemotong titik tunggal menghapus bagian logam untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Saat pemolesan, benda kerja biasanya tetap diam dan alat pemotong multi-titik berputar di sekitarnya. (Post Terkait:Apa Perbedaan Antara Pemolesan CNC dan Pemutaran CNC)

Apa Itu Tipe Pemutaran CNC

Ada berbagai operasi pemutaran yang dapat digunakan untuk memotong berbagai bentuk benda kerja, seperti lurus, lengkung atau slot.

1. Pemutaran Taper

Dalam pemutaran taper, permukaan standar dibuat dengan mengurangi atau meningkatkan secara bertahap diameter total benda kerja dari satu bagian ke bagian lainnya.

Elemen kerucut terutama digunakan untuk struktur mekanis, dan dapat internal atau eksternal.

2. Pemutaran Keras

Pada dasarnya, pemutaran keras merujuk pada proses di mana kekuatan pemutaran benda kerja melebihi 45 HRC (Rockwell C). Utama setelah pemanasan bagian, biasanya pemutaran keras digunakan alih-alih operasi penggerusan.

3. Pemutaran Facing

Saat pemutaran facing, ini merujuk pada penghapusan bahan dengan membuat alat pemotong dan sumbu benda kerja yang berputar pada sudut yang tepat untuk menghasilkan permukaan datar.

Anda juga dapat menggunakan chuck empat rahang dalam Facing untuk membuat bentuk non-silindris yang berbeda.

4. Pemutaran Bola

Dalam pemutaran bola, seiring berkurangnya bahan, permukaan bola atau bola terbentuk pada benda kerja.

Ini terutama cocok untuk gear, cetak injeksi dan komponen hidrolik dan peralatan lainnya.

5. Boring

Boring pada dasarnya adalah proses memperbesar lubang dalam benda kerja dengan mengurangi bahan menggunakan ujung pemotong titik tunggal.

Ini terutama digunakan untuk memotong lubang dengan dimensi yang tepat dan lubang tapered dalam bahan seperti tabung atau pipa.

6. Pemotongan Bagian

Seperti yang namanya suggests, pemotongan bagian adalah untuk menghapus bagian dengan panjang tertentu dengan memasukkan alat pemotong seperti bilah ke dalam blank asli.

7. Penggemburan

Mirip dengan Parting, Penggemburan dapat memotong selembar bahan mentah kedalam kedalaman tertentu alih-alih memotongnya sepenuhnya.

Ini dapat dilakukan di area internal dan eksternal dari pekerjaan.

8. Pemboran

Pemboran pada dasarnya adalah proses membuat lubang bulat di dalam benda kerja untuk menghapus bahan darinya.

Operasi pemboran diselesaikan dengan memasang mesin bor standar dengan kokoh di turret bubut dan memasukkannya langsung ke dalam benda kerja.

9. Knurling

Knurling adalah proses pemutaran khusus di mana pola garis lurus atau berlian ditekan pada permukaan benda kerja untuk memberikan penampilan dan pegangan yang lebih baik. Hal ini dilakukan menggunakan alat unik.

Secara terpisah, tidak ada satu operasi pun yang luar biasa. Namun, jika Anda mencampur dan mencocokkan semuanya dan menggabungkan presisi pemrograman komputer, bagian berkualitas tinggi yang luar biasa dikembangkan.

Bagaimana Meningkatkan Pemutaran CNC

Tidak ada bengkel yang ingin melihat bagian mereka hancur atau dibuang di akhir pemutaran CNC. Meskipun teknologi yang tepat dan alat yang tepat dapat digabungkan untuk menyelesaikan pekerjaan tepat waktu, ada variabel lain yang harus dipertimbangkan sebelum mencapai tahap finishing. Anda dapat mengambil langkah berikut untuk membantu Anda mendapatkan finishing permukaan terbaik:

Tingkatkan Kecepatan

Ini sebenarnya paling dapat diterapkan saat menggunakan alat karbida simen. Saat meningkatkan kaki permukaan per menit (SFM), ini akan memastikan bahan dalam kontak dengan ujung alat dalam waktu yang lebih singkat, dan juga akan mengurangi penumpukan tepi pada alat, yang menghasilkan finishing permukaan yang buruk.

Kurangi Laju Rekan

Mengurangi laju rekan membantu untuk meningkatkan finishing permukaan. Ini juga akan membantu mengurangi aus sisi dan memperpanjang umur bilah. Selain itu, menggandakan juring hidung akan membantu meningkatkan finishing permukaan. Untuk aplikasi roughing, sebaiknya gunakan alat dengan laju rekan tinggi untuk segera menghapus bahan. Untuk finishing, sebaiknya kurangi laju rekan dan kurangi sudut pemotongan.

Gunakan Chip Breaker

Penggemburan chip yang buruk, waktu henti untuk menghapus chip, dan suhu tepi pemotongan alat yang meningkat juga dapat menghasilkan finishing permukaan yang buruk. Chip breaker dapat menghasilkan chip yang lebih kecil, yang dapat segera dikeluarkan dari area pemotongan. Dan karena tidak perlu lagi menghapus chip secara manual, keselamatan meningkat.

Jika chip breaker dapat memotong chip dengan panjang yang cukup, getaran akan diminimalkan; chip tidak akan membungkus benda kerja dan alat tidak akan rusak. Chip breaker juga mengurangi resistensi pemotongan dan dapat menghindari chipping atau kerusakan pada tepi pemotongan. Resistensi pemotongan yang lebih rendah mengurangi panas dan menunda aus alat.

Gunakan Teknik yang Tepat

Yang Anda inginkan adalah menciptakan chip dari tipis ke tipis. Teknik Anda sangat penting untuk mendapatkan finishing permukaan yang halus. Pilih alat yang lebih kecil dari juring hidung untuk memrogramnya agar mencapai transisi halus dari baris ke baris.

Saat membuat potongan akhir, tidak hanya periksa benda kerja, tetapi juga berusaha sebaik mungkin. Anda juga harus membaca chip Anda. Karakteristik chip akan menentukan pengaturan pemesinan atau penyesuaian alat apa yang perlu dilakukan.

Gunakan Alat yang Berbeda untuk Roughing dan Finishing

Seseorang mungkin mengatakan bahwa insert yang sama dapat digunakan untuk roughing dan finishing. Namun, lebih baik menggunakan bilah terpisah, satu untuk roughing dan yang lainnya untuk finishing. Saat roughing, Anda dapat menggunakan frets pitch silang dengan juring hidung besar dan sudut rake besar serta laju rekan cepat. Untuk finishing, Anda dapat menggunakan alat finishing pitch halus dengan sudut lead yang sesuai dan wiper datar untuk memberikan finishing permukaan yang lebih baik.

Hapus Chip

Apakah menggunakan coolant dalam aplikasi pemolesan atau tidak adalah topik yang menimbulkan perdebatan. Namun, semuanya tergantung pada jenis pekerjaan yang Anda lakukan, seperti pemolesan rongga dalam, jenis bahan, dan insert yang Anda gunakan. Dalam beberapa kasus, penggunaan coolant harus dihindari. Ini dapat menyebabkan retakan panas dan memendekkan umur alat, dan dapat memiliki dampak negatif pada finishing permukaan. Namun untuk aluminium, baja lemah atau alloy berbasis nikel, penggunaan coolant akan mencegah alat menempel pada benda kerja.

Periksa Alat dan Pekerjaan Anda

Ini adalah ide bagus untuk memeriksa kondisi pemegang alat. Pemegang alat yang lama dan aus dapat menyebabkan bilah bergerak. Ini dapat menyebabkan getaran dan berdampak negatif pada finishing permukaan bagian. Anda juga perlu perangkat penyangga yang stabil dan kokoh, terutama dengan laju penghapusan logam yang tinggi.