Jika Anda ingin membuat suku cadang di bengkel permesinan CNC, tetapi tidak yakin dengan proses yang benar, ini dapat menyebabkan kebingungan. Terutama jika Anda tidak terbiasa dengan layanan permesinan CNC.
Sebagai permulaan, ingatlah bahwa masinis menggunakan teknik otomatisasi tertentu untuk membuat suku cadang. Yang paling umum adalah penggilingan CNC dan pembubutan CNC. Keduanya memiliki tujuan khusus, dan tidak ada persaingan di antara keduanya. Ini berarti bahwa memahami pembubutan CNC sama pentingnya dengan memahami penggilingan CNC.
Karena artikel ini tentang pembubutan CNC, mari kita pahami apa yang membuatnya begitu penting untuk manufaktur.
Pembubutan kontrol numerik komputer (juga dikenal sebagai pembubutan CNC) adalah proses pemesinan presisi yang menggunakan mesin pembubutan CNC untuk memotong benda kerja secara linier sambil berputar atau “memutar” untuk membentuk bagian silinder.
Proses ini diselesaikan dengan menggunakan mesin bubut mekanis, yang pada dasarnya memotong diameter benda kerja menjadi bentuk tertentu sesuai dengan ukuran tertentu, sehingga memperoleh bagian siap pakai yang dipoles. Meskipun bahan awalnya biasanya bulat, bisa juga dalam bentuk lain, seperti persegi atau segi enam.
Proses pembubutan dilakukan di bengkel pembubutan CNC khusus. Apakah mesin bubut yang digunakan dalam proses ini horizontal atau vertikal tergantung pada berat dan kisaran toleransi benda kerja yang sedang dikerjakan.
Pada proses pembubutan CNC, benda kerja (bahan yang akan diproses) diletakkan pada alat yang disebut “chuck”, yang berputar pada RPM tertentu. Pada saat yang sama, pahat dimasukkan ke dalam benda kerja untuk menghilangkan material untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Turret dengan alat aksesori diprogram untuk pindah ke bar stok dan mengeluarkan material untuk menghasilkan hasil yang diprogram. Karena melibatkan pemindahan material, yang berbeda dari "pencetakan 3D" (penambahan), ini juga disebut "pemrosesan subtraktif". Jika bagian tengah memiliki fungsi penyetelan dan penggilingan, Anda dapat menghentikan rotasi tulangan dan menambahkan fungsi lain, seperti pengeboran, alur, dan permukaan penggilingan.
Alat-alat bubut CNC atau pusat pembubutan dipasang pada menara yang dikendalikan oleh komputer. Semakin banyak alat yang dapat ditampung oleh turret, semakin tinggi kerumitan bagian-bagiannya.
Ada banyak jenis pusat balik CNC. Mereka memiliki berbagai jenis opsi pahat, opsi spindel, batas diameter luar, dan fungsi daya dan kecepatan, yang semuanya memengaruhi harga suku cadang yang diputar.
Secara umum, pembubutan dan penggilingan sering disebut sebagai "pemesinan CNC"-pelanggan kami sering meminta pemesinan CNC alih-alih pembubutan atau penggilingan seperti namanya. Tentu saja, tugas kita adalah memastikan bahwa proses yang paling tepat digunakan setiap saat.
Singkatnya, perbedaan antara kedua proses ini terletak pada tempat bagian tersebut bergerak—secara umum, benda kerja atau mesin.
Melalui pembubutan CNC, benda kerja logam diumpankan ke mesin bubut dan diputar dengan kecepatan tinggi, sedangkan pahat satu titik menghilangkan sebagian logam untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Saat penggilingan, benda kerja biasanya tetap diam dan alat pemotong multi-titik berputar di sekitarnya. (Postingan Terkait:Apa Perbedaan Antara Penggilingan CNC dan Pembubutan CNC)
Ada berbagai operasi pembubutan yang dapat digunakan untuk memotong berbagai bentuk benda kerja, seperti lurus, melengkung, atau berlubang.
Dalam pembubutan tirus, permukaan standar dibuat dengan mengurangi atau menambah diameter total benda kerja secara bertahap dari satu bagian ke bagian lainnya.
Elemen kerucut terutama digunakan untuk struktur mekanis, dan dapat berupa internal atau eksternal.
Pada dasarnya, pembubutan keras mengacu pada proses di mana kekuatan putar benda kerja melebihi 45 HRC (Rockwell C). Terutama setelah perlakuan panas terhadap suku cadang, biasanya digunakan pembubutan keras daripada operasi penggilingan.
Saat menghadapi belokan, ini mengacu pada pemindahan material dengan membuat pahat potong dan sumbu benda kerja yang berputar pada sudut yang sesuai untuk menghasilkan permukaan yang rata.
Anda juga dapat menggunakan chuck empat rahang di Menghadapi untuk membuat bentuk non-silinder yang berbeda.
Dalam pembubutan sferis, saat material direduksi secara bertahap, permukaan sferis atau sferis terbentuk pada benda kerja.
Ini terutama cocok untuk roda gigi, cetakan injeksi dan komponen hidrolik dan peralatan lainnya.
Pengeboran pada dasarnya adalah proses memperbesar lubang pada benda kerja dengan mengurangkan material menggunakan ujung potong satu titik.
Hal ini terutama digunakan untuk memotong lubang dengan dimensi yang tepat dan lubang runcing pada bahan seperti silinder atau pipa.
Seperti namanya, perpisahan adalah membuang bagian dengan panjang tertentu dengan memasukkan alat pemotong seperti mata pisau ke dalam blanko aslinya.
Mirip dengan Parting, Grooving dapat memotong sepotong bahan mentah hingga kedalaman tertentu, bukan memotongnya sepenuhnya.
Ini dapat dilakukan di area internal dan eksternal pekerjaan.
Pengeboran pada dasarnya adalah proses membuat lubang bundar di dalam benda kerja untuk menghilangkan material darinya.
Operasi pengeboran diselesaikan dengan memasang kuat mesin bor standar di turret mesin bubut dan memasukkannya langsung ke benda kerja.
Knurling adalah proses pembubutan khusus di mana pola lurus atau berlian ditekan pada permukaan benda kerja untuk memberikan tampilan dan cengkeraman yang lebih baik. Ini dilakukan dengan menggunakan alat unik.
Secara terpisah, tidak satu pun dari operasi ini yang luar biasa. Namun, jika Anda mencampur dan mencocokkan semuanya dan menggabungkan ketepatan pemrograman komputer, suku cadang berkualitas tinggi yang luar biasa akan dikembangkan.
Tidak ada toko yang ingin melihat bagian-bagiannya dihancurkan atau dibuang pada akhir putaran CNC. Meskipun teknologi yang tepat dan alat yang tepat dapat dikombinasikan untuk menyelesaikan pekerjaan tepat waktu, ada variabel lain yang harus dipertimbangkan sebelum mencapai tahap finishing. Anda dapat mengambil langkah-langkah berikut untuk membantu Anda mendapatkan permukaan akhir terbaik:
Ini sebenarnya yang paling berlaku saat menggunakan alat karbida semen. Saat meningkatkan permukaan kaki per menit (SFM), ini akan memastikan bahwa material bersentuhan dengan ujung pahat dalam waktu yang lebih singkat, dan juga akan mengurangi penumpukan tepi pada pahat, yang mengakibatkan di permukaan akhir yang buruk.
Mengurangi kecepatan umpan membantu meningkatkan permukaan akhir. Ini juga akan membantu mengurangi keausan sayap dan memperpanjang umur blade. Selain itu, menggandakan radius hidung akan membantu meningkatkan permukaan akhir. Untuk aplikasi roughing, yang terbaik adalah menggunakan pahat dengan laju pemakanan tinggi untuk menghilangkan material dengan cepat. Untuk finishing, yang terbaik adalah mengurangi kecepatan umpan dan mengurangi sudut pemotongan.
Kerusakan chip yang buruk, waktu henti untuk menghilangkan chip, dan peningkatan suhu tepi potong pahat juga dapat mengakibatkan permukaan akhir yang buruk. Pemutus chip dapat menghasilkan chip yang lebih kecil, yang dapat dengan cepat dikeluarkan dari area pemotongan. Dan karena tidak perlu lagi melepas chip dengan tangan, keamanan ditingkatkan.
Jika pemecah chip dapat memotong chip dengan panjang yang cukup, getaran akan diminimalkan; chip tidak akan membungkus benda kerja dan alat tidak akan rusak. Pemutus chip juga mengurangi resistensi pemotongan dan dapat menghindari chipping atau kerusakan pada ujung tombak. Ketahanan pemotongan yang lebih rendah mengurangi panas dan menunda keausan pahat.
Yang Anda inginkan adalah membuat keripik dari tipis ke tipis. Teknik Anda sangat penting untuk mendapatkan permukaan akhir yang halus. Pilih alat yang lebih kecil dari radius hidung untuk memprogramnya untuk mencapai transisi yang mulus dari baris ke baris.
Saat membuat potongan akhir, tidak hanya memeriksa benda kerja, tetapi juga melakukan segala upaya. Anda juga harus membaca chip Anda. Karakteristik chip akan menentukan setelan pemesinan atau penyesuaian pahat mana yang perlu dilakukan.
Bisa dikatakan bahwa insert yang sama dapat digunakan untuk roughing dan finishing. Tetapi lebih baik menggunakan bilah terpisah, satu untuk roughing dan yang lainnya untuk finishing. Saat melakukan roughing, Anda dapat menggunakan pemotong frais cross-pitch dengan radius hidung yang besar dan sudut penggaruk yang besar serta laju pengumpanan yang cepat. Untuk finishing, Anda dapat menggunakan alat finishing fine-pitch dengan sudut timah yang sesuai dan wiper datar untuk memberikan permukaan akhir yang lebih baik.
Apakah menggunakan pendingin atau tidak dalam aplikasi penggilingan masih kontroversial. Tapi itu semua tergantung pada jenis pekerjaan yang Anda lakukan, seperti penggilingan rongga dalam, jenis material, dan sisipan yang Anda gunakan. Dalam beberapa kasus, penggunaan pendingin harus dihindari. Hal ini dapat menyebabkan retakan panas dan memperpendek umur pahat, dan dapat berdampak negatif pada permukaan akhir. Namun untuk aluminium, baja ringan, atau paduan berbahan dasar nikel, penggunaan cairan pendingin akan mencegah pahat menempel pada benda kerja.
Sebaiknya periksa kondisi dudukan alat. Pemegang alat yang sudah tua dan aus dapat menyebabkan bilah bergerak. Ini dapat menyebabkan celoteh dan berdampak negatif pada permukaan akhir bagian. Anda juga membutuhkan perlengkapan yang stabil dan kaku, terutama dengan tingkat pelepasan logam yang tinggi.
Proses manufaktur
Pengantar 450 ° C). Baja dengan kandungan kromium 16% hingga 18% disebut baja tahan asam atau baja tahan karat tahan asam, dan biasanya disebut baja tahan karat. Fitur Stainless steel memiliki karakteristik ketahanan korosi, ketahanan skala, ketahanan asam, ketahanan benturan dan ketangguhan d
Pembubutan CNC adalah proses pemesinan yang mengandalkan komputer untuk menghasilkan representasi cetak biru digital yang akurat. Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan pesat teknologi CNC menggunakan suku cadang, produk, dan alat yang andal yang terbuat dari logam, plastik, dan bahkan kayu den
Apa itu Rekayasa Terbalik? Reverse engineering adalah proses pemeriksaan produk yang ada untuk menentukan informasi dan spesifikasi rinci untuk memahami bagaimana mereka diproduksi dan bagaimana mereka bekerja. Misalnya, banyak suku cadang lama yang digunakan dalam mesin telah bertahan dalam ujia
Pemesinan CNC adalah andalan di industri manufaktur karena fungsionalitas dan presisinya yang tinggi, di antara manfaat lainnya. Dalam fabrikasi produk, pabrikan dapat menggunakan satu atau beberapa operasi pemesinan, seperti operasi pembubutan CNC dan penggilingan CNC. Definisi putaran CNC melibat
