Panduan Ahli untuk Pemesinan Bagian Aluminium Anodis

Aluminum anodizing is a very durable post-treatment method. It can not only enhance the performance and appearance of the part, but also better bond the primer and glue. Anodized surface treatment makes aluminum one of the most popular materials in the production of thousands of consumer, commercial and industrial products today.

Apa Itu Aluminium Anodis?

Anodized aluminum is treated aluminum with excellent durability. To produce anodic aluminum oxide, use an electrochemical process in which the metal is immersed in a series of tanks, and the anode layer in one of the tanks is grown from the metal itself.

Anodizing is an electrochemical process that transforms a metal surface into a decorative, durable, and corrosion-resistant anodic oxide layer. Since the anodic oxide layer is formed by aluminum itself, it is a highly controlled oxidation problem, enhanced by natural phenomena, rather than being painted or coated. Therefore, the anodic oxide coating is hard, durable, and will not peel off. It will not wear out under normal conditions. Although other non-ferrous metals (such as titanium, zinc and magnesium) can also be anodized, aluminum is by far the most widely used metal. Anodized aluminum is three times harder than raw materials and 60% lighter than other competitive metals such as stainless steel and copper.

Bagaimana Menganodisasi Bagian Aluminium?

In order to anodic aluminum parts correctly, must clean and rinse the surface, and then place aluminum parts in an electrolyte containing sulfuric acid or chromic acid, which will form tiny pores (nanopores) on the aluminum surface and form many positive ions And negative ion conductive coating. An electric current is applied to the medium, and by adding a cathode, oxygen ions are released from the acid and combined with aluminum.

The combination of the aluminum surface and the negatively charged ions forms a barrier layer, which is called the surface layer that makes the part corrosion-resistant in the anodized aluminum process. The anode coating is composed of hydrated aluminum oxide, which is considered to be corrosion and abrasion resistant. The thickness of the conventional coating is 0.1 to 1.0 mil. If necessary, can apply color at this time. Finally, apply a sealant to close the nanopores and any micro cracks in the oxide layer.

The coloring process is carried out by injecting paint into the holes of the part. After the colored pigment reaches the surface, it is sealed to retain the selected color. This creates a color that will not fade and is very durable, and cannot scrape off the color on the surface because the color is actually very dark and can only be removed by grinding off the substrate.

Tipe Proses Anodisasi Bagian Aluminium

Ada beberapa tipe anodisasi aluminium, masing-masing menghasilkan lapisan anodis yang unik. Paling sering disebut sebagai Type I-Chromic Acid Anodize, Type II-Sulfuric Acid Anodize, dan Type III -Hard Anodize atau Hardcoat.

Anodised Type I (Chromic Acid Anodize)

Chromic acid anodizing atau anodized type I adalah tipe paling dasar, menggunakan asam krom untuk menghasilkan lapisan oksida anodis tipis dan lentur pada bagian aluminium. Ketebalan setiap permukaan biasanya .00002 inci-.0001 inci (20 hingga 100 mikro inci). Ini membatasi penggunaan anodisasi asam krom sebagai finishing dekoratif.

Ini cocok untuk bagian dengan persyaratan toleransi yang ketat dan tidak akan mengubah ukuran. Namun ini dilakukan menggunakan asam krom, yang tidak baik untuk lingkungan, dan jarang digunakan saat ini.

Anodised Type II (Sulfuric Acid Anodize)

Anodized Type II, juga disebut Sulfuric Acid Anodize, adalah anodisasi standar umum. Sebagai gantinya menggunakan asam krom, ini menggunakan asam sulfur, berdasarkan spesifikasi militer MIL-A-8625. Ini adalah spesifikasi standar untuk aluminium anodis industri di bidang medis, penerbangan, militer dan pertahanan di seluruh dunia. Ini sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan dan ketahanan aus.

Rentang ketebalan film proses Anodized Type II adalah .0001″-.001″. Ketebalan total lapisan yang terbentuk adalah 67% penyerapan di substrat, yaitu 33% lebih panjang dari ukuran asli bagian, menghasilkan lapisan anodis yang lebih tebal pada bagian, sehingga lebih cocok untuk pewarnaan. Bagian dapat diperlakukan secara kimia atau mekanis sebelum anodisasi untuk mencapai efek mat (non-reflektif).

Anodised Type III

Type III anodizing, juga dikenal sebagai Hard atau hard coat anodizing, menggunakan proses yang mirip dengan anodisasi type II, dilakukan dalam elektrolit berbasis asam sulfur, tetapi akan menghasilkan lapisan yang lebih tebal dan padat, hingga 2 mil ketebalan. Secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi. Hard anodizing menghasilkan lapisan keras yang sangat tebal yang menembus aluminium yang diperlakukan. Setengah lapisan oksida pelindung menembus permukaan, dan setengahnya lagi ditambahkan di permukaan.

Lapisan keras cocok untuk bagian aluminium dalam aplikasi aus ekstrem yang memerlukan ketahanan aus yang sangat tinggi, atau lingkungan korosif yang memerlukan lapisan yang lebih tebal, lebih keras, dan lebih awat. Ini juga berharga di tempat di mana isolasi listrik perlu ditingkatkan.

Perbedaan utama antara type II dan type III adalah bahwa untuk anodisasi type III, suhu larutan asam sulfur diturunkan dan dioperasikan pada tegangan yang lebih tinggi.

Manfaat Anodisasi Bagian Aluminium

Ketahanan

Polar oxidation mengubah material dasar aluminium pada tingkat molekuler, dan bagian yang dianodis tidak akan pecah atau blong, dan memiliki ketahanan korosi dan aus yang kuat. Kekerasan permukaan aluminium anodis tiga kali lipat aluminium standar. Bahkan jika diproses untuk peningkatan warna, ia tidak akan pecah, blong, atau bersisik. Karena proses anodisasi adalah oksidasi terkontrol aluminium, produk tidak akan karat, berwarna perunggu, atau tua. Bagian aluminium anodis adalah salah satu produk logam yang paling awat dan serbaguna di pasaran.

Biaya Rendah, Nilai Tinggi

Karena aluminium anodis jauh lebih ringan dari produk logam lainnya, biaya pengiriman ke lokasi kerja atau pabrik manufaktur sangat terkurangi. Karena rasio kekuatan terhadap bobot yang tinggi, total biaya per kaki persegi aluminium anodis dalam proyek lebih rendah dibandingkan material seperti baja, seng, perunggu, kuningan, dan tembaga, sambil tetap memiliki efek visual yang sama. Umur pakai lebih lama dibandingkan bagian yang di-spray atau di-elektroplate.

Ramah Lingkungan

Karena aluminium kaya akan kemampuan daur ulang, dan adalah satu-satunya logam yang 100% dapat didaur ulang, ditambah proses anodisasi aluminium sangat ramah lingkungan, tidak seperti spraying dan electroplating, anodisasi tidak menghasilkan limbah berbahaya atau mengganggu kemampuan daur ulang aluminium.

Ringan

Aluminium anodis adalah logam ringan, sekitar 60% lebih ringan dari stainless steel, tembaga, atau kuningan. Ini membuat pengiriman material lebih hemat biaya dan dapat menyelesaikan banyak masalah desain. Dari desain arsitektur hingga desain produk konsumen, selama diperlukan material yang ringan, awet, dan menarik, aluminium anodis dapat memberikan solusi serbaguna.

Mudah Dirawat

Bagian terlihat primitif sejak produksi dan telah tetap dalam keadaan ini selama bertahun-tahun. Sabun dan air atau deterjen ringan dapat menghilangkan kotoran dan memulihkan finishing dengan relatif mudah.

Penampilan

Aluminium anodis memiliki penampilan yang lebih indah dari segalanya. Jika dijaga dalam keadaan alami, aluminium anodis adalah perak terang baru dan dapat dianodis untuk mempertahankan finishing mat atau terang. Anda juga dapat memilih tekstur khusus seperti stucco, brushed, atau pebble tones untuk memberikan produk Anda penampilan dan sensasi yang unik.

Opsi Warna Khusus

Karena lapisan anoda memiliki struktur pori terbuka sebelum sealing, aluminium anodis dapat diproses sehingga hampir sama warnanya dengan merek yang Anda imajinasikan. Kesebagunaan material ini juga berarti dapat dibuat dengan penampilan mirip logam lainnya, memberikan penampilan emas, perunggu, tembaga, stainless steel, kuningan, dll., tanpa risiko pelapukan.

Meningkatkan Ketahanan Aus Produk Aluminium

Lapisan oksida anodis yang struktur kimianya adalah oksida logam bukan logam memiliki isolasi listrik yang kuat. Beberapa material aluminium memerlukan isolasi listrik, seperti lapisan dielektrik kapasitif. Ini dapat dicapai melalui anodisasi.

(Post Terkait: All About CNC Aluminum Machining )

Dengan lebih dari 10 tahun pengalaman memproduksi bagian presisi, kami menganggap anodisasi sebagai proses finishing yang handal, hemat biaya, dan terbukti untuk komponen aluminium. SANS machining menyediakan finishing anodisasi untuk proyek klien kami. Warna yang tersedia meliputi jernih, kuning, hijau, merah, dan hitam.

Sebagai pemasok yang bersertifikat ISO9001:2015, semua bagian memeriksa ketat dan jaminan kualitas, sesuai spesifikasi yang diperlukan untuk proyek yang menjaga bagian anodis Anda tetap terlihat terbaik selama bertahun-tahun.