Dalam fabrikasi logam saat ini ada berbagai macam proses pemotongan bentuk yang tersedia. Pemotongan Laser, Sistem Pukulan Turret, Waterjet, Plasma, dan Bahan Bakar Oxy semuanya dapat menjadi proses penting di toko saat ini, tetapi proses mana yang tepat untuk Anda? Dalam artikel sebelumnya berjudul “Kemampuan Waterjet:Dimana Waterjets Fit” kami menjelajahi dasar-dasar dari masing-masing proses ini tetapi kami sering menemukan bahwa dua proses yang paling dibandingkan adalah laser dan pemotongan plasma, khususnya pemotongan Hi-Definition Plasma. Jadi mana dari dua proses ini yang terbaik? Mana yang paling cocok untuk aplikasi DAN anggaran Anda?
Dalam artikel ini, kami menyoroti dua proses ini dengan menjelaskan setiap jenis mesin pemotong, jumlah pembelian anggaran untuk baru dan bekas dan memberi Anda kemampuan proses baik dan buruk untuk membantu Anda memilih sistem yang tepat untuk kebutuhan Anda .
Pertama-tama kita perlu menutupi persamaan antara kedua proses ini sebelum kita dapat menentukan perbedaannya. Baik Plasma dan Laser adalah proses pemotongan termal yang menggunakan panas yang kuat untuk menguapkan (tidak melelehkan, berpikir lebih panas, jauh lebih panas) logam menjadi debu. Kedua proses menggunakan gas bertekanan tinggi seperti Nitrogen (NO2), Oksigen (O2) dan Compressed Shop Air untuk membantu pembuangan material dan tepi akhir proses (disarankan untuk memiliki kompresor sekrup besar yang tersedia untuk setiap proses ini sebagai mereka menggunakan jumlah udara HP yang baik). Kedua proses memerlukan semacam sistem pengumpulan asap/pengumpul debu untuk mencegah partikel yang menguap dari lapisan setiap artikel di pabrik Anda (dalam kasus plasma, tabel air bisa cukup). Kedua proses menggunakan satu set bahan habis pakai tertentu di kepala pemotongan, seperti nozel untuk mempertahankan aliran gas yang benar. Kedua sistem menggunakan area kerja yang besar (biasanya 5' X 10') di mana kepala pemotong dikontrol oleh CNC dan melewati benda kerja stasioner (walaupun ada variasi pada desain ini, mesin paling umum yang tersedia saat ini menggunakan konsep ini).
Ini adalah kesamaan dari kedua proses, tetapi selanjutnya adalah di mana kami membedakan keduanya berdasarkan kemampuan, biaya operasi, kesulitan proses dan tentu saja, perkiraan investasi apakah Anda berbelanja untuk sistem baru atau bekas.
Dasar-dasar Pemotongan Plasma menggunakan arus listrik yang dipindahkan melalui bahan konduktif seperti Baja, Aluminium, Stainless Steel dll. Untuk menghasilkan medan listrik yang kuat yang kami sebut sebagai medan "Plasma". Di dalam suhu medan Plasma mencapai lebih dari 20,0000°F Pada kisaran suhu itu logam (seperti yang disebutkan sebelumnya) melampaui titik cair dan dengan cepat diuapkan. Sistem plasma ini dapat dipegang dengan tangan, dipasang di trek/mekanis, atau dikendalikan komputer untuk menyediakan pemotongan bentuk yang akurat. Perbandingan kami akan fokus pada CNC, atau sistem terpasang mekanis untuk perbandingan ini, namun sebelumnya kami membahas pengenalan Plasma secara mendalam dalam dokumen yang ditautkan di sini dan berjudul:Pengantar Tabel Pembakaran dan Plasma
Untuk memotong logam, sistem plasma sulit dikalahkan dalam hal efisiensi, harga, dan kecepatan. Mereka memberikan tepi potongan yang relatif halus, akurasi yang cukup baik, dan pengulangan yang konsisten. Namun penting untuk menunjukkan bahwa sistem pemotongan plasma terdiri dari 3 komponen berbeda yang harus disetel untuk bekerja bersama untuk mencapai hasil yang optimal:Sumber Daya Plasma, Obor Pemotongan Plasma, dan Sistem Kontrol Gerak (yaitu mesin ).
Sumber Daya Plasma: Sumber daya plasma dapat datang dalam berbagai ukuran dan jenis dan ditentukan dalam kapasitas oleh "Ampere" mereka Biasanya dicatat dalam nama model seperti XPR-300 (300 AMPS). Arus listrik menunjukkan kemampuan memotong catu daya dan seperti yang dijelaskan dalam artikel sebelumnya:Efek Pembakaran Plasma dan Oksi/Bahan Bakar “Biasanya sumber daya plasma diberi nilai 1⁄2 arus listriknya untuk kapasitas pemotongan keseluruhan pada baja. Sebagai contoh, catu daya 100 AMP biasanya dinilai untuk menembus dan memotong baja setebal 1/2” dan dapat memotong dari lubang atau tepi bagian yang ada hingga 5/8” – 3/4” . Sedangkan Sumber Daya Plasma 200 AMP dinilai untuk menembus dan memotong baja setebal 1” secara terus menerus dan dapat digunakan dari lubang awal dengan ketebalan hingga 1-7/8 ”
Sumber daya plasma juga dapat didefinisikan sebagai sumber standar atau PLASMA UDARA atau sebagai sumber daya HI-DEF (Definisi Tinggi) yang merupakan sebagian besar sistem yang kita lihat pada mesin mekanis di atas 80K hari ini. Sistem Plasma Udara biasanya paling umum dalam aplikasi pemotongan plasma genggam.
Obor Pemotong Plasma: Dikombinasikan dengan Sumber Daya Plasma, Kepala Obor Plasma adalah komponen kunci dalam membuat pemotongan yang tepat dan akurat. Kepala Pemotongan Plasma terdiri dari beberapa komponen tetapi yang paling penting adalah komponen yang dapat dikonsumsi:Tutup Perisai, Tutup Penahan, Elektroda, Cincin Putar dan Nosel. Bahan habis pakai ini, dan kualitasnya secara langsung bertanggung jawab atas keakuratan dan kebersihan potongan dan bagian akhir Anda. Mereka memiliki masa pakai yang diharapkan berdasarkan jumlah jam pemotongan yang digunakan dan jumlah penusukan (mulai) yang dicapai.
Mesin Pemotong Plasma (Bagian Mekanis) Sumber daya pemotongan plasma dan kepala obor pemotongan plasma hanya dapat memberikan tingkat presisi yang lebih tinggi pada tepi potong suatu material. Sementara komponen ini sangat penting untuk memiliki potongan yang bersih dan lurus, mereka tidak, dengan cara apa pun memungkinkan akurasi bagian secara keseluruhan karena itu murni fungsi dari tabel, atau desain sistem gerak.
Kelebihan Plasma:
Kekurangan Plasma:
Untuk memahami dasar-dasar Pemotongan Laser, penting untuk dicatat seperti yang dijelaskan sebelumnya, bahwa seperti Laser plasma menggunakan sumber panas yang kuat untuk menguapkan material. Namun tidak seperti Plasma yang menggunakan arus listrik untuk mencapai sumber panas ini, sistem laser menggunakan Amplified Light untuk mencapai tujuannya. Untuk memahami proses dan kelebihan atau kekurangannya, penting untuk mengetahui dasar-dasarnya. Laser adalah singkatan dari LIGHT AMPLIFICATION STIMULATED by EMITTED RADIATION atau dengan kata lain sistem yang menggunakan radiasi untuk membelah dan dengan demikian menggandakan ion-ion cahaya yang menciptakan intensitas yang lebih banyak dan dengan demikian, panas.
Seperti sistem pemotongan Plasma, laser terdiri dari 3 sistem yang sangat penting namun berbeda; Sumber daya atau Resonator, Kepala Pemotong dan Sistem Gerak atau meja.
Resonator:
Dalam desain laser masa lalu, ini dicapai melalui resonator CO2 di mana segudang cermin, gas bertekanan tinggi, dan generator Frekuensi RF semuanya digunakan bersama untuk memecah dan memperkuat ion cahaya yang mengirimkan cahaya itu melalui "sistem pengiriman berkas" yang kompleks. ". Saat ini sumber daya ini sebagian besar digital, memiliki beberapa bagian bergerak atau habis pakai di dalamnya dan menggunakan berbagai kabel serat optik untuk mengirimkan sinar yang diperkuat ke kepala pemotongan. Sementara mesin CO2 gaya asli masih dibuat saat ini, desainnya sedang dihapus karena desain serat optik dan solid state menjadi lebih halus dan jauh lebih murah untuk dibangun, dirawat, dan dioperasikan.
Memotong Kepala:
Kepala pemotong adalah titik akhir di mana sinar laser difokuskan ke titik panas yang paling intens serta disuplai dengan gas pemotongan tambahan yang diperlukan yang melindungi panas yang hebat itu dan membantu dalam proses penguapan serta menghilangkan bahan yang menguap itu. Kepala pemotong ini dapat berupa kepala yang difokuskan secara manual sederhana yang memberikan kemudahan dalam pemotongan dan penyiapan dalam jarak dekat material ke kepala Fokus Otomatis yang dikontrol melalui pengontrol CNC yang memungkinkan rentang perubahan material otomatis yang lebih luas. Sangat penting pada laser untuk menjaga kepala ini tetap bersih &dingin karena panas yang hebat yang dibuat oleh laser dapat dengan mudah dibelokkan oleh partikel debu apa pun yang menyebabkan penumpukan panas yang cepat dan dengan demikian cepat merusak lensa dan komponen kepala internal.
Sistem Gerakan:
Sama seperti sistem pemotongan plasma, mesin laser membutuhkan sistem gerakan yang presisi untuk memberikan akurasi. Sistem kontrol gerak ini biasanya tidak hanya akurat, tetapi juga sangat cepat memungkinkan faktor akselerasi 3G dan seterusnya serta kecepatan cepat lebih dari 4.000 Inci Per Menit.
Kerugian Laser:
Keuntungan Laser:
Di bawah ini adalah bagan bagus yang disediakan oleh pemasok kami untuk sistem pemotongan plasma dan laser, Piranha Fab. Bagan ini merinci biaya investasi sistem dasar hingga lanjutan bersama dengan throughput yang diharapkan dan biaya investasi. Meskipun bagan bukanlah aturan, ini adalah sumber dan panduan yang bagus untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat antara pemotongan plasma atau laser untuk toko dan aplikasi Anda.
Di Southern Fabricating Machinery Sales Inc, kami mengetahui sistem pemotongan plasma dan laser dan dapat membantu Anda dalam memutuskan dan memperoleh sistem yang tepat untuk kebutuhan Anda. Baik Anda ingin membeli sistem pertama atau kesepuluh, kami dapat membantu memastikan Anda mendapatkan nilai terbaik untuk bagian, proses, aplikasi, dan anggaran Anda. Lihat sistem LASER dan PLASMA kami yang tersedia sekarang atau hubungi kami hari ini di 813-444-4555 atau kunjungi kami di web di www.southernfabsales.com
Peralatan Industri
Teknisi menggunakan pemotongan laser dan pemotongan plasma secara bergantian. Namun, meskipun mereka melakukan fungsi pemotongan yang serupa, mereka berbeda dalam aplikasi dan prinsipnya. Kedua teknik pemotongan ini telah ada sejak abad ke-20, tetapi para ahli mesin telah memodernkannya untuk penggu
Apa itu Pemotongan Waterjet dan Di Mana Digunakan? Pemotongan waterjet adalah proses CNC (pemotongan yang dikendalikan komputer) untuk berbagai macam bahan menggunakan aliran air bertekanan sangat tinggi (30.000psi hingga 90.000psi), terkadang dicampur dengan bahan abrasif untuk memotong lebih kera
Tube Laser Cutting adalah salah satu bentuk terbaru dari mesin pengolah fabrikasi. Apakah bentuknya bulat, persegi, persegi panjang, struktural, diekstrusi atau bentuk gulungan, semuanya dapat dengan mudah diproses pada sistem laser tabung, sebenarnya sulit membayangkan memproses bagian-bagian ini l
Ada banyak pemotongan robot dan sistem pemindahan material lainnya di pasaran saat ini. Pemotongan laser, proses yang mengalirkan sinar laser melalui kabel serat optik, bisa menjadi pilihan yang tepat untuk Anda, bergantung pada kebutuhan Anda. Robot pemotongan laser, seperti banyak robot yang ters
