Pemotongan Laser: Teknologi Canggih & Peluang Bisnis
Penggunaan teknologi laser dalam pemrosesan bahan sangat beragam. Pemotongan logam dengan laser adalah jenis perawatan laser yang paling umum.
Selama pemotongan laser, pencairan, penguapan logam dan pengeluarkan partikel cair dari zona pemotongan terjadi dengan pembuangan gas proses: udara, nitrogen, oksigen, atau gas proses lainnya.
Keuntungan utama pemotongan laser: kualitas tinggi proses teknologis, kecepatan, fleksibilitas, biaya bahan minimum karena lebar potongan hanya 0,1-0,2 mm.
Saat memotong dengan laser, tidak perlu untuk secara mekanis memfiksasi benda kerja, karena tidak ada beban mekanis yang signifikan pada benda kerja, pemotongan dilakukan oleh radiasi yang difokuskan.
Teknologi Pemotongan Laser
Gravir laser pada pasta dengan laser daya rendah dilakukan pada permukaan logam menggunakan pasta khusus dan adalah, sebenarnya, beberapa analog pencetakan termal. Laser sinter pasta dan, seakan-akan, melekatkan logam dan memastikan kohesi tinggi dari lapisan pada permukaan logam.
Mesin pemotongan laser
Marking laser atau pemotongan dilakukan, biasanya, pada bahan logam dengan laser pulsa. Prinsip dasar tetap sama: mencapai perubahan dalam struktur permukaan bahan dengan tindakan pulsa laser. Ditandai oleh ketahanan, kualitas tinggi, dan daya tahan terhadap pengaruh eksternal dibandingkan dengan jenis marking tradisional lainnya.
Pelaksanaan gambar volumetrik dalam bahan optik transparan, misalnya kaca, terjadi dengan memfokuskan radiasi dalam ketebalan bahan, dan bukan pada permukaannya, seperti dalam kasus marking laser. Pada titik fokus, struktur berubah, bahan meleleh, atau bahkan microexplosion – ini mengubah homogenitas bahan. Dengan demikian, salah satu piksel yang membentuk gambar terbentuk.
Ini hanya sebagian kecil dari aplikasi teknologi laser, yang terus terlibat dalam proses produksi, termasuk produksi produk untuk iklan.
Peluang Pemotongan Laser
Salah satu arah pengembangan teknologi laser yang berada di ambang produksi dan seni adalah gravir laser. Rentang gravir laser yang luas terutama dikenal sebagai salah satu jenis persiapan barang hadiah, namun, kapasitas produksinya memungkinkan untuk menciptakan produk yang lebih canggih.
Untuk melakukan gravir laser, gunakan laser padat atau gas CO2. Kedua logam yang dicat dan nikel umumnya cocok untuk gravir. Tergantung pada kompleksitas pekerjaan gravir, dapat direproduksi sebagai satu potongan, atau cetakan besar, seperti tirai atau furnitur kantor. Salah satu arah pengembangan gravir laser terkait dengan penggunaan pemrograman, meskipun saat ini cukup mahal.
Selain gravir, ada teknik "voltron" atau "sublimasi laser". Jika melalui gravir mungkin untuk mereproduksi gambar grafis, voltron memungkinkan mentransfer gambar warna penuh ke logam. Ini dapat berupa foto, ijazah, sertifikat, dan banyak lagi. Teknik berbeda dari gravir standar karena dengan bantuan laser gambar resolusi tinggi dihasilkan. Gambar seperti itu berkualitas baik dan menyampaikan nuansa warna terkecil.
Pemotongan Logam
Saat ini, industri mesin logam lembar menggunakan beberapa metode pemotongan logam. Yang paling kuno dan paling umum adalah pemotongan asetilena-oksigen dan plasma, murah biaya dan "teknologi berabad-abad", namun tidak ramah lingkungan dan tidak lagi memenuhi persyaratan yang meningkat industri untuk akurasi.
Metode yang lebih akurat – pemotongan EDM memungkinkan pemotongan dengan kerugian logam rendah (potongan sempit), namun ditandai oleh produktivitas sangat rendah. Terakhir-tahitnya, untuk menghemat sumber daya, mengurangi biaya dan konsumsi bahan produk, persyaratan yang semakin tinggi dijatuhkan pada metode pemrosesan logam, termasuk metode pemotongan mereka.
Secara alami, di bidang ini mesin dan garis teknologi keseluruhan mulai digunakan, di mana peran utama dianugerahkan pada laser. Mesin ini menggabungkan performa yang sangat tinggi, baik dari segi produktivitas, dan dalam akurasi dan kualitas permukaan yang dipotong.
Karena kemudahan mengontrol berkas laser, menjadi sangat mudah untuk memotong bagian kompleks dari logam lembar hingga tebal 25 mm, serta bagian volumetrik dan bilah dengan tingkat otomatisasi proses yang tinggi.
Yang paling efektif adalah penggunaan mesin pemotongan laser dalam kondisi produksi seriat yang menurun jika perubahan program cepat diperlukan karena pabrik mudah untuk mengotomatisasi proses.
Saat ini, mesin pemotongan laser berdasarkan laser padat dan laser gas berdasarkan karbon dioksida digunakan untuk pemotongan logam. Tentu, biaya peralatan pemotongan laser cukup tinggi. Namun, karena akurasinya, kemudahan penyesuaian untuk satu benda kerja atau yang lainnya, serta kemungkinan penggunaan di bidang di mana pendekatan tradisional menyebabkan kesulitan signifikan atau bahkan tidak mungkin – pemotongan laser adalah produksi yang menjanjikan.
Terima kasih telah membaca artikel kami, tetap informasikan diri tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter, dan LinkedIn.
