Pemotongan Laser:Teknologi &Peluang

Penggunaan teknologi laser dalam pemrosesan bahan sangat beragam. Pemotongan laser logam adalah jenis perawatan laser yang paling umum.

Selama pemotongan laser, peleburan, penguapan logam, dan penghilangan partikel cair dari zona pemotongan terjadi dengan pembersihan dengan gas proses:udara, nitrogen, oksigen, atau gas proses lainnya.

Keuntungan utama pemotongan laser:kualitas proses teknologi tinggi, kecepatan, fleksibilitas, biaya bahan minimum karena lebar pemotongan hanya 0,1-0,2 mm.

Saat memotong dengan laser, tidak perlu memperbaiki benda kerja secara mekanis, karena tidak ada beban mekanis yang signifikan pada benda kerja, pemotongan dilakukan dengan radiasi terfokus.

Teknologi Pemotongan Laser

Pengukiran laser pada pasta dengan laser berdaya rendah dilakukan pada permukaan logam menggunakan pasta khusus dan, pada kenyataannya, merupakan analog dari pencetakan termal. Laser menyolder pasta dan, seolah-olah, mengelasnya ke logam dan memastikan daya rekat lapisan yang tinggi pada permukaan logam.

Mesin pemotong laser

Penandaan atau pemotongan laser dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada bahan logam dengan laser berdenyut. Prinsip dasarnya sama:mencapai perubahan struktur permukaan material dengan aksi pulsa laser. Ini dibedakan oleh daya tahan, kualitas tinggi, dan ketahanannya terhadap pengaruh eksternal dibandingkan dengan jenis penandaan tradisional lainnya.

Eksekusi gambar volumetrik dalam bahan transparan optik, misalnya, kaca, terjadi dengan memfokuskan radiasi pada ketebalan bahan, dan bukan pada permukaannya, seperti dalam kasus penandaan laser. Pada titik fokus, struktur berubah, material meleleh, atau bahkan ledakan mikro – ini mengubah homogenitas material. Dengan demikian, salah satu piksel yang membentuk gambar terbentuk.

Ini hanya sebagian kecil dari penerapan teknologi laser, yang terus terlibat dalam proses produksi, termasuk produksi produk untuk iklan.

Peluang Pemotongan Laser

Salah satu arah perkembangan teknologi laser yang sudah di ambang produksi dan seni adalah laser engraving. Berbagai macam ukiran laser dikenal terutama sebagai salah satu jenis persiapan barang hadiah, namun kapasitas produksinya memungkinkan untuk membuat produk yang lebih canggih.

Untuk melakukan pengukiran laser, gunakan laser CO2 solid-state atau gas. Logam yang dicat dan berlapis nikel umumnya cocok untuk pengukiran. Tergantung pada kerumitan pekerjaan pengukiran, itu dapat direproduksi sebagai satu bagian, atau cetakan besar, seperti gorden atau perabot kantor. Salah satu arah pengembangan laser engraving dikaitkan dengan penggunaan pemrograman, meskipun saat ini cukup mahal.

Selain ukiran, ada teknik “voltron” atau “laser sublimasi”. Jika dengan ukiran dimungkinkan untuk mereproduksi gambar grafik, voltron memungkinkan mentransfer gambar penuh warna ke logam. Bisa berupa foto, ijazah, sertifikat dan masih banyak lagi. Tekniknya berbeda dari pengukiran standar karena dengan bantuan gambar resolusi tinggi laser dihasilkan. Gambar tersebut berkualitas baik dan memancarkan nuansa warna sekecil apa pun.

Memotong Logam

Sekarang industri mesin lembaran logam menggunakan beberapa metode pemotongan logam. Yang paling kuno dan paling umum adalah acetylene-oxygen dan plasma cutting, murah dengan biaya dan “teknologi berabad-abad”, tetapi tidak ramah lingkungan dan tidak lagi memenuhi peningkatan persyaratan industri untuk akurasi.

Metode yang lebih akurat – Pemotongan EDM memungkinkan pemotongan dengan kehilangan logam yang rendah (potongan sempit), tetapi ditandai dengan produktivitas yang sangat rendah. Baru-baru ini, untuk menghemat sumber daya, mengurangi biaya dan konsumsi bahan produk, persyaratan yang semakin tinggi dikenakan pada metode pemrosesan logam, termasuk metode pemotongannya.

Secara alami, di area ini mesin dan seluruh lini teknologi mulai digunakan, di mana peran utama didedikasikan untuk laser. Alat berat ini menggabungkan kinerja yang sangat tinggi, baik dari segi produktivitas, maupun dalam akurasi dan kualitas permukaan yang dipotong.

Karena kemudahan mengontrol sinar laser, menjadi sangat mudah untuk memotong bagian kompleks dari lembaran logam setebal 25 mm, serta bagian volume dan kosong dengan otomatisasi proses tingkat tinggi.

Yang paling efektif adalah penggunaan mesin laser cutting dalam kondisi penurunan produksi serial jika perubahan program yang cepat diperlukan karena pabrik mudah untuk mengotomatisasi proses.

Saat ini, mesin pemotong laser berbasis laser solid-state dan laser gas berbasis karbon dioksida digunakan untuk memotong logam. Tentu saja, biaya peralatan pemotongan laser cukup tinggi. Namun karena akurasinya, kemudahan pembuatan ulang untuk satu atau lain benda kerja, serta kemungkinan penggunaan di area di mana pendekatan tradisional menyebabkan kesulitan yang signifikan atau tidak mungkin – pemotongan laser adalah produksi yang menjanjikan.

Terima kasih telah membaca artikel kami, tetap dapatkan informasi tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter, dan LinkedIn.