Penemuan dan pengembangan sistem pemotongan waterjet abrasif datang sebagai penangguhan hukuman untuk industri fabrikasi. Ini karena alat berat ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem pemotongan tradisional seperti punching, laser, atau plasma. Efisiensi, presisi, fleksibilitas, kemampuan, dan produktivitasnya tidak tertandingi. Namun, sama seperti sistem lainnya, alat berat memerlukan perawatan rutin agar kinerjanya tetap optimal. Salah satu tugas perawatan yang selalu dibutuhkan mesin ini adalah menghilangkan abrasive bekas dari tangki. Akumulasi bahan abrasif di dalam tangki pada akhirnya dapat memenuhi permukaan meja yang berfungsi. Oleh karena itu, pembersihan waterjet harus dilakukan secara berkala menggunakan salah satu metode berikut.
Waterjets "memotong" atau lebih tepatnya menggiling jalan mereka melalui bahan dengan menggunakan campuran air bertekanan tinggi yang dipaksakan melalui lubang kecil menciptakan aliran jet dengan kecepatan tinggi (lebih dari 2X kecepatan suara!). Aliran jet kemudian dicampur dengan abrasif tajam dan keras yang disebut Garnet. Campuran abrasif ini kemudian difokuskan kembali ke aliran jet melalui Tabung Fokus (kadang juga disebut nosel) di mana kemudian diarahkan secara tepat ke benda kerja dan bentuk diukir melalui kontrol sumbu CNC.
Selama proses pemotongan, mesin menggunakan di mana saja dari pon abrasif hingga 2 pon tergantung pada tenaga kuda pompa, tekanan, dan aplikasi. Bahan abrasif setelah melewati material pecah menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dan biasanya mengendap di bagian bawah tangki kerja di mana seiring waktu, bahan tersebut menumpuk sehingga membutuhkan pemindahan secara manual atau dengan sistem otomatis atau semi otomatis lainnya.
Ada berbagai cara untuk menjaga waterjet Anda tetap berjalan dan beroperasi secara efisien dengan waktu henti yang minimal untuk menghilangkan abrasif dan pembersihan tangki. Faktor penting adalah memastikan Anda menjaga tangki tetap bersih dan bersih sehingga alat berat Anda dapat terus beroperasi. Opsi untuk membersihkan waterjet Anda dirinci di bawah ini.
Dengan bangga menjadi teknik terbaru dan paling efisien untuk membersihkan abrasif, sistem penghilangan abrasif otomatis 
mengotomatiskan proses pembersihan waterjet. Sistem ini terintegrasi langsung ke dalam tangki mesin pemotong waterjet dan beroperasi secara otomatis untuk menjaga tangki tetap bersih dan bersih dari bahan abrasif bekas. Metode ini cepat dan sangat andal karena menghemat waktu Anda yang mungkin hilang saat menggunakan teknik pembersihan lain. Karena sistem pelepasan terintegrasi ke dalam mesin pemotong, sistem ini membutuhkan input manusia yang minimal setelah dipasang. Ini membantu Anda menghilangkan abrasive sambil tetap membiarkan peralatan Anda melanjutkan operasi rutinnya.
Sistem penghilangan abrasif otomatis menjaga tangki Anda tetap bersih dan menghilangkan waktu henti &masalah yang dialami selama pembersihan tangki manual. Ini juga mengurangi risiko operasional karena Anda tidak memerlukan karyawan untuk naik ke tangki dan melakukan pembersihan. Menjalankan sistem pelepasan secara terus-menerus dianjurkan karena memastikan bahwa bagian bawah tangki, di mana jet pembersih dan nozel berada, tidak tersumbat oleh bahan abrasif dan bagian lain yang terjatuh.
Keuntungan :Sistem otomatis yang memerlukan sedikit atau tanpa gangguan pada operasi pemesinan
Kekurangan :Biaya Investasi dan Operasional.
Pilihan bagus lainnya adalah Perangkat Pembersih Waterjet Portabel. Vacuums basah kelas Industri ini menggunakan selang dan nosel besar untuk menyedot abrasif bekas dari dasar tangki. Vacuums ini 1/3 dari harga sistem otomatis dan dapat digunakan di beberapa mesin. Anda bahkan dapat melakukan pekerjaan penghapusan sendiri.
Ekstraktor abrasif dirancang sedemikian rupa sehingga mereka menyedot abrasif ke atas dan keluar dari tangki waterjet. Dan karena ada beberapa jenis ekstraktor di pasaran, jenis yang Anda pilih akan menentukan apakah slate dan grates perlu dilepas. Ekstraktor ditarik secara manual melalui tangki, menyedot bahan abrasif saat menyapu tangki waterjet. Meskipun pembersihan yang dilakukan dengan menggunakan ekstraktor abrasif kurang padat karya dibandingkan dengan metode berikutnya yang dibahas dalam artikel ini, pengoperasian mesin waterjet harus dihentikan agar proses pembersihan dapat berlangsung.
Keuntungan :Tidak perlu melepas atau menggali bilah
Kekurangan :Gangguan Mesin, Memerlukan akses ke semua sisi mesin.
Metode terakhir adalah menyekop. Ini adalah praktik umum dengan pengguna waterjet baru. Metode ini melibatkan penghilangan bahan abrasif menggunakan sekop atau backhoe, namun, agar pembersihan Anda menyeluruh saat menggunakan metode ini, Anda perlu mengunci waterjet, melepas jeruji dan papan tulis dan mengalirkan tangki air. Jika Anda menggunakan backhoe, Anda harus sangat berhati-hati agar tidak merusak komponen gerak mesin. Jika Anda menggunakan metode manual, karyawan Anda perlu naik ke tangki dan mulai menyekop berton-ton abrasive yang terakumulasi. Ini adalah proyek sehari penuh jika dilakukan secara manual dan tidak bisa dianggap enteng.
Meskipun waktu yang Anda perlukan untuk membersihkan bahan abrasif melalui penyekopan akan bergantung pada ukuran tangki waterjet Anda, jumlah orang yang terlibat, dan besarnya bahan abrasif dalam tangki. Ini bisa memakan waktu dari beberapa jam hingga beberapa hari. Seperti pada ekstraktor abrasif, operasi juga harus dihentikan jika Anda menggunakan shoveling sebagai teknik pembersihan waterjet Anda. Namun, sebelum Anda membiarkan staf Anda naik ke tangki, pastikan mereka telah menghiasi beberapa alat pelindung untuk menurunkan risiko cedera.
Setelah menghilangkan abrasif secara menyeluruh, Anda dapat mengganti papan tulis yang aus dan melanjutkan operasi normal.
Jika ini adalah metode yang Anda gunakan, Anda sering kali dapat mengurangi waktu henti secara signifikan dengan membuat kotak tangkapan bersarang ke dalam tangki kerja waterjet. setelah diisi, kotak ini dapat dengan mudah diangkat oleh craven atau forklift di atas kepala, dibuang dan dikembalikan membuat proses pembersihan waterjet Anda menjadi hanya beberapa menit.
Keuntungan :Tidak ada biaya investasi awal.
Kekurangan :Gangguan Mesin, Memakan Waktu dan Tenaga Kerja yang Sulit.
Setelah dihapus abrasif harus dibuang. Bahan abrasif tidak berbahaya, dan dalam banyak kasus dapat dipindahkan ke tempat pembuangan sampah lokal dengan mudah (kecuali bahan berbahaya telah dipotong) Meskipun ada beberapa metode untuk menggunakan
Mendaur ulang bahan abrasif bekas adalah pikiran pertama semua orang. Abrasive adalah sekitar 70% dari biaya operasi pada waterjet karena masuk akal untuk menggunakannya kembali di mesin mendapatkan mutilasi maksimum. Sayangnya sistem daur ulang yang tersedia saat ini lebih mahal untuk dioperasikan daripada membeli bahan abrasif perawan mentah dan membutuhkan perawatan dalam jumlah besar untuk tetap beroperasi membuat sistem ini tidak dapat diandalkan dan mahal.
Kebanyakan waterjetters akan menyewa tempat pembuangan kotoran, mengirimkannya di sebelah mesin mereka dan setelah penuh akan mengambilnya. Metode ini mudah dan cepat membuang bahan bekas.
Banyak penjual Abrasive menawarkan layanan pengambilan yang menyediakan tas curah yang dapat diisi dengan abrasive bekas Anda dan dikembalikan ke tempat daur ulang/pengisian.
Jangan lupa bahwa abrasif Garnet bekas Anda dapat digunakan kembali dalam aplikasi lain seperti peledakan pasir atau ditambahkan ke campuran beton/blok sebagai tambahan pengeras dan pengisi.
Membersihkan dan membuang bahan abrasif waterjet bekas hanyalah salah satu dari banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat membeli sistem pemotongan waterjet. Biarkan para ahli di Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. membantu Anda memilih mesin dan opsi yang tepat untuk kebutuhan Anda. Hubungi kami hari ini di 1-813-444-4555 atau kunjungi kami di web di www.southernfabsales.com
Peralatan Industri
UPS MULAI WATERJET Selama bertahun-tahun saya membantu banyak toko memulai atau menambah kapasitas kebutuhan pemotongan bentuk mereka melalui waterjet. Sistem Pemotongan Waterjet di mana teknologi go-to yang layak pada awal 1990-an sebagai proses menghadirkan kemampuan tak terbatas dalam memotong
Grinding adalah proses pemesinan yang dapat ditemukan di hampir semua bengkel. Beberapa operasi penggilingan relatif sederhana, dan kegiatan penggilingan lainnya mungkin rumit, seperti yang digunakan untuk mempertahankan toleransi yang sangat kecil atau untuk memproses bahan yang sulit. Grinding mem
Diposting pada 28 Juli 2020| By WayKen Rapid Manufacturing Bisnis modern dapat dipisahkan menjadi dua kelompok besar. Produksi dan jasa. Kelompok kedua jauh lebih besar karena lebih mudah untuk memulai bisnis dengan melakukan beberapa jenis layanan berdasarkan pendidikan atau keterampilan Anda. And
Untuk mendapatkan perkiraan yang akurat untuk proyek Anda, diperlukan upaya kolaboratif yang baik antara Anda dan toko fabrikasi logam Anda. Ini juga membutuhkan perhatian yang tepat untuk perencanaan dan tanggung jawab dari toko. Tanpa pertimbangan menyeluruh dari faktor-faktor yang diuraikan di ba
