Cara Memilih Roda Penggerinda yang Sempurna untuk Kinerja Optimal

Penggerindaan adalah proses pemesinan yang dapat ditemukan di hampir semua bengkel. Beberapa operasi penggerindaan relatif sederhana, dan aktivitas penggerindaan lainnya mungkin kompleks, seperti yang digunakan untuk memelihara toleransi yang sangat ketat atau untuk memproses material yang sulit. Penggerindaan memiliki aplikasi yang luas dalam manufaktur. Seperti banyak proses, memilih alat terbaik sangat penting.

Pemilihan roda penggerinda yang benar sangat penting untuk mendapatkan hasil yang baik (yaitu, untuk mendapatkan finishing yang lebih baik dan umur roda penggerinda yang lebih panjang). Ada berbagai macam roda penggerinda untuk dipilih, dan perbedaan antara berbagai jenis abrasif kadang-kadang dapat membingungkan.

Roda penggerinda adalah alat pemotong abrasif. Partikel abrasif yang tersebar di permukaan roda penggerinda membentuk ribuan titik pemotong, yang dapat memotong fragmen material yang sangat kecil. Partikel-partikel ini dijunjung bersama oleh perekat (dalam kebanyakan kasus campuran tanah liat yang dipilih) dan dipisahkan oleh pori.

Saat menggunakan roda penggerinda, grain abrasif memotong material yang digerinda, sehingga menghapus material permukaan yang tidak diinginkan dalam fragmen kecil. Saat memilih roda penggerinda, tiga karakteristik paling penting yang dipertimbangkan adalah jenis abrasif, ukuran grain abrasif (atau kasar), dan jenis perekat.

Abrasif

Ada empat jenis utama grain abrasif. Setiap jenis memiliki properti unik dalam hal kekerasan, kekuatan, keawetan pecahan, dan ketahanan dampak. Pemilihan abrasif tidak terlepas dari material bahan logam.

Alumina

Alumina adalah abrasif yang paling umum digunakan dalam roda penggerinda. Biasanya direkomendasikan untuk menggerinda material seperti stainless steel dan baja perkakas, namun juga dapat digunakan untuk paduan aluminium dan bronze dengan kekuatan tinggi tertentu.

Karba Silikon

Lebih keras dari alumina standar dan memiliki partikel abrasif yang sangat tajam. Biasanya digunakan untuk menggerangi abu besi, besi dingin, kuningan, bronze lunak, dan aluminium, serta batu, karet, dan logam non-besi lainnya.

Zirkonia Alumina

Cocok untuk aplikasi penggerindaan kasar yang memerlukan volume pemotongan tinggi. Grain ini terkait dengan perekat resin high-tech.

Alumina Keramik

Seringi disebut “keramik”, ini adalah jenis abrasif yang paling modern. Partikel keramik memiliki struktur mikro kristal unik dan dapat mempertajam diri sendiri. Abrasif ini sangat keras. Digunakan terutama untuk penggerindaan presisi baja paling menuntut.

Batu Gerinda

Seperti yang disebutkan di atas, partikel pasir terkait dengan ukuran partikel abrasif yang tersebar di roda penggerinda. Semakin besar ukuran partikel, semakin halus abrasif. Deskripsi dasar jenis abrasif bervariasi dari kasar hingga sedang hingga halus.

Roda penggerinda dengan grit rendah sering digunakan untuk aplikasi di mana finishing material tidak penting, dan fokusnya pada penghapusan material. Di sisi lain, ketika penyelesaian adalah aspek dasar dari proyek, lebih baik menggunakan roda penggerinda halus.

Pilih jenis roda penggerinda sesuai dengan material yang ingin Anda gerinda

Jenis material akan mempengaruhi roda permukaan, ukuran partikel, dan grade abrasif yang Anda pilih. Jenis alumina paling cocok untuk menggerinda material dengan kekuatan tinggi seperti baja dan cast iron feritik. Dalam baja yang lebih keras dan aplikasi dengan kontak busur yang lebih besar, jenis alumina yang lebih rapuh lebih disukai. Cara paling efektif untuk material dengan kekuatan tarik rendah dan material non-logam adalah dengan menggerinda atau memotong dengan abrasif karbida silikon. Kekerasan material menentukan traksi yang tersedia untuk abrasif. Oleh karena itu, perlu menggunakan roda penggerinda dengan grain halus untuk menggerinda material keras, dan lebih baik menggunakan roda penggerinda grain sedang dan kasar untuk menggerinda material lunak. Untuk operasi yang paling efektif, grade harus disesuaikan dengan kekerasan material.

Ukuran Grain

Batu pasir terkait dengan ukuran grain abrasif yang tersebar di roda penggerinda. Semakin besar ukuran partikel, semakin halus abrasif. Deskripsi dasar jenis abrasif bervariasi dari kasar hingga sedang hingga halus. Ini adalah tabel dasar dengan berbagai ukuran partikel.

Untuk grain halus, finishing baik, sedangkan untuk grain halus, finishing permukaan akhir buruk. Secara umum, roda penggerinda kasar digunakan untuk menghapus material dengan cepat. Ketika finishing permukaan penting, gunakan roda penggerinda halus. Roda kasar dapat digunakan untuk material lunak, namun material keras dan rapuh biasanya harus batu pasir halus. Roda penggerinda dengan grit rendah biasanya digunakan dalam aplikasi di mana finishing material tidak penting, dan fokusnya pada penghapusan material.

Perekat

Perekat adalah material yang menyatukan partikel abrasif, sehingga dapat dipotong secara efektif. Perekat harus aus seiring ausnya partikel abrasif dan dikeluarkan untuk Mengekspos partikel baru yang tajam. Alasan efek ini adalah karena grain pasir menjadi tumpul dan tekanan penggerindaan meningkat. Untuk grain yang terikat keras, umur roda penggerinda lebih lama. Namun definisi produk akhir lebih rendah, dan sebaliknya. Empat jenis utama perekat adalah vitrifikasi, shellac, resin, dan karet. Sebagian besar roda penggerinda dibuat dengan perekat kaca, yang mencakup campuran tanah liat yang dipilih dengan hati-hati. Jenis roda ini kuat, berpori, dan tidak terpengaruh oleh air, asam, minyak, atau perubahan suhu.

Aspek penting yang dipertimbangkan saat perekat adalah kekuatannya atau grade. Untuk material lunak, area kontak kecil atau sempit, atau umur roda yang panjang, disarankan menggunakan perekat yang kuat atau grade keras. Untuk material keras (seperti baja perkakas keras atau karbida), kontak area luas atau penghapusan blank dengan cepat, perekat yang lebih lemah atau grade lunak lebih disukai.