6 Tips untuk Melatih Mesin Bubut Tipe Swiss

Beberapa waktu lalu, saya berkesempatan mengunjungi Vallorbs, sebuah toko mesin di Bird-in-Hand, Pennsylvania, yang memiliki banyak pengalaman dengan mesin bubut tipe Swiss. Tentu saja, ini juga menghadapi tantangan untuk melatih karyawan baru cara menjalankan mesin canggih seperti itu.

Seperti banyak toko lain, Vallorbs memulai dengan dasar-dasar ketika melatih operator baru, termasuk menginstruksikan cara menggunakan mikrometer dan membaca cetakan bagian serta menjelaskan perbedaan antara mesin headstock geser versus pusat belok konvensional. Namun, menjalankan tipe Swiss tidak sama dengan menjalankan mesin bubut tradisional. Berikut adalah beberapa poin yang dikomunikasikan kepada operator Swiss yang baru:

• Ketahui perbedaan antara collet headstock dan bushing pemandu. Sementara collet revolving harus disetel lebih erat untuk mencengkeram palang saat headstock geser bergerak masuk atau keluar, bushing pemandu harus disetel sehingga cukup longgar untuk memungkinkan palang melewatinya, tetapi tidak terlalu longgar untuk mengurangi dukungan palang yang diperlukan. dekat titik potong. Perusahaan menyatakan bahwa satu-satunya cara nyata untuk mempelajari cara menyesuaikan busing pemandu dengan benar adalah melalui pengalaman dan mendapatkan "rasa" penyesuaian yang tepat di mana ada beberapa hambatan saat memutar bilah, tetapi tidak terlalu banyak hambatan. Vallorbs biasanya membeli busing pemandu yang 0,001 inci lebih besar dari diameter batang. Dengan begitu, operator tidak perlu mengencangkan bushing pemandu lebih dari 0,005 inci. Rasanya mengencangkannya lebih dari itu dapat menyebabkan slot di bushing pemandu menutup terlalu rapat, yang dapat mencegah oli pelumas yang diperlukan mengalir ke dalam bushing.
• Ukur setiap batang sebelum memasang. Karena busing pemandu harus dilonggarkan setiap kali sisa dibuang agar tidak merusak busing selama pelepasan, busing harus disetel ulang setiap kali batang baru dimuat. Kebanyakan ground bar yang digunakan Vallorb memiliki akurasi diameter ±0,0005 inci, yang berarti jumlah penyesuaian dapat bervariasi dari satu batang ke batang lainnya. Perusahaan mengatakan itu bukan masalah, karena operator perlu menyesuaikan kembali busing pemandu untuk setiap batang baru. Yang bermasalah adalah jika diameter batang bervariasi sepanjang panjangnya. Misalnya, ada bagian batang yang diameternya beberapa persepuluh lebih kecil dari nominal. Ini akan mengurangi dukungan yang akan diberikan oleh bushing pemandu, yang menyebabkan kesalahan runout dan konsentrisitas yang lebih tinggi. Mengukur batang sebelum memasukkannya ke dalam pengumpan batang akan menunjukkan penyimpangan diameter.
• Berhati-hatilah saat mengimbangi alat. Operator tipe Swiss harus ingat bahwa satu alat dapat digunakan untuk melakukan sejumlah operasi yang berbeda. Oleh karena itu, menyesuaikan offset untuk pahat yang saat ini menghasilkan diameter yang terlalu besar, misalnya, dapat berdampak buruk pada operasi berikutnya yang dilakukan pahat untuk pekerjaan tertentu. Misalnya, penyetelan dapat menyebabkan pahat menjadi kasar dengan diameter yang berbeda terlalu dalam, yang berarti bahwa untuk penyelesaian akhir berikutnya pahat akan memotong udara. Bahkan jika seorang pelancong kerja menjelaskan setiap operasi yang akan dilakukan setiap alat, konsep ini masih sulit dipahami bagi seseorang yang baru mengenal tipe Swiss.
• Mengetahui bahan benda kerja. Beberapa bahan lebih keras pada alat daripada yang lain. Operator mungkin harus mengganti offset saat menjalankan Inconel 718 cukup sering, artinya mereka harus rajin mengukur setiap bagian setelah pemesinan. Ini mungkin tidak terjadi saat mengerjakan material yang tidak terlalu menuntut seperti aluminium.
• Perhatikan garis pendingin. Setelah menjalankan pekerjaan baru, petugas penyetelan biasanya akan mengawasi untuk melihat bahwa cairan pendingin diarahkan ke lokasi yang tepat dan bahwa chip sedang dievakuasi sebagaimana mestinya. Namun, selama produksi, ada kemungkinan operator dapat membenturkan saluran pendingin fleksibel keluar dari posisinya saat mengganti pahat atau sisipan, misalnya. Jika tidak terdeteksi, hal ini dapat menyebabkan masalah seperti kerusakan pahat, masa pakai pahat yang lebih pendek, atau permukaan akhir yang buruk.
• Rasakan sentuhan akhir. Fitur yang diubah terlihat berbeda dari fitur yang digiling. Keduanya mungkin memiliki peringkat akhir yang sama, tetapi permukaan yang digiling mencakup tanda saksi yang tidak dihasilkan oleh belokan. Vallorbs percaya ini terkadang membutuhkan sedikit waktu bagi operator untuk menghargai. Demikian pula, lubang yang dibor terlihat berbeda dari lubang yang dibor. Namun, jika toleransi lubang cukup longgar, mungkin saja mengebor lubang dan melewatkan operasi pengeboran. Jika ragu, operator mungkin hanya perlu memeriksa spesifikasi permukaan akhir pada bagian cetakan.