Robot merupakan bagian integral dari banyak industri. Dalam artikel ini, Anda akan menemukan industri mana yang paling banyak menggunakan robot, serta kasus penggunaan yang muncul.
Robot industri membuat tempat kerja lebih produktif dan lebih aman. Di banyak tempat kerja, mereka juga membuat pekerjaan lebih menyenangkan. Robot memengaruhi industri mulai dari manufaktur otomotif hingga pertanian, dari pergudangan hingga farmasi. Beberapa industri telah lama menggunakan robotika, sementara yang lain baru saja dimulai. Artikel ini menyajikan ikhtisar tentang pengguna robot industri yang paling signifikan. Kami membahas bagaimana dan mengapa robot digunakan. Dan kami melihat beberapa kasus penggunaan yang muncul.
Di pabrik-pabrik otomotif, robot sudah menjadi alat yang lumrah. Industri otomotif adalah pengguna robot terbesar di seluruh dunia pada tahun 2020. Itu menurut International Federation of Robots (IFR). IFR mengatakan bahwa 28% dari semua instalasi robot terjadi di sektor otomotif.
Ada berbagai bahan yang fantastis yang digunakan dalam pembuatan mobil. Akibatnya, ada banyak jenis robot yang digunakan. Ribuan suku cadang masuk ke mobil, dan setiap suku cadang memiliki rangkaian proses fabrikasinya sendiri.
Lengan robot artikulasi yang besar dan berat sering ditemukan di pabrik mobil. Lengan seperti itu dapat mengangkat beban berat. Dan fleksibilitas mereka berarti mereka dapat bergerak ke segala arah. Beberapa operasi yang menggunakan lengan robot tersebut meliputi:
Ketika bagian-bagiannya lebih kecil dan tidak terlalu berat, robot Delta berkecepatan tinggi dapat digunakan. Pabrikan mobil menggunakan robot Delta dalam aplikasi seperti:
Lengan Selective Compliance Assembly Robot Arms (SCARA) sangat baik dalam merakit elektronik. Perakitan semacam ini melibatkan memasukkan bagian ke dalam papan sirkuit cetak datar. Penyisipan vertikal sangat cocok dengan geometri robot SCARA. Presisi diperlukan karena potongan harus masuk ke dalam lubang kecil. Beberapa aplikasi pembuat otomotif lain yang menggunakan robot SCARA antara lain:
Robot kartesius kaku di ketiga sumbu:X, Y, dan Z. Dan arah ini tegak lurus satu sama lain. Struktur kaku mereka berarti mereka dapat menangani beban yang relatif tinggi. Mereka tepat di ketiga arah. Pembuat mobil menggunakan robot Cartesian untuk melakukan beberapa hal berikut:
Kebutuhan yang relatif baru dalam manufaktur otomotif adalah robot kolaboratif atau cobot. Semakin banyak pembeli menuntut kustomisasi mobil mereka. Hal ini menyebabkan ukuran batch pembuat mobil menjadi lebih kecil. Dan itu memberi nilai lebih tinggi pada kemampuan untuk memperlengkapi kembali proses manufaktur dengan cepat. Jadi, cobot semakin banyak digunakan oleh perusahaan mobil.
Cobot dapat "diajarkan" untuk melakukan tugas oleh orang yang tidak perlu tahu cara menulis kode. Kerjasama manusia-ke-mesin ini membuat operasi lebih fleksibel. Robot yang sama dapat melakukan tugas yang berbeda hari ini dari hari sebelumnya karena telah ditunjukkan oleh seseorang bagaimana melakukannya.
Para pekerja senang dengan tren ini. Aspek tugas yang tidak menarik dan melelahkan dapat diserahkan kepada robot. Pada saat yang sama, hal-hal yang sangat disukai manusia - kemampuan beradaptasi dan inovasi - tetap diminati. Orang dan robot yang berkolaborasi dengan cara ini adalah tren di pabrik otomotif.
Penggunaan robot dalam industri listrik dan elektronik telah berlipat ganda. Jumlah robot tertinggi mungkin akan segera ada di elektronik alih-alih otomotif. Ada beberapa alasan untuk ini. Dan alasannya seperti yang ada di sektor otomotif. Yakni, output volume tinggi yang dipadukan dengan standarisasi suku cadang. Jadi, ada banyak pengulangan dalam manufaktur listrik dan elektronik.
Tapi, ada perbedaan besar antara robot di pabrik elektronik dan otomotif. Dan itu adalah kapasitas angkat berat. Bagian elektronik jauh lebih kecil daripada potongan logam berat yang digunakan untuk membuat mobil. Jadi, robot yang digunakan dalam elektronik cenderung lebih kecil. Mereka lebih ringan dan lebih cepat daripada robot pengerjaan logam. Tentu saja, mobil saat ini mengandung banyak barang elektronik. Terlepas dari tumpang tindih itu, bagaimanapun, perbedaan itu umumnya berlaku.
Industri elektronik dan listrik menggunakan robot untuk berbagai operasi. Ini termasuk perakitan, penyisipan, inspeksi, dan transfer bagian elektronik. Kegunaan lain termasuk mengencangkan sekrup dan menyolder.
Anda akan menemukan lebih banyak robot SCARA dan Delta di industri elektronik. Dan Anda akan menemukan lebih sedikit lengan robot berat yang begitu lazim di pabrik-pabrik otomotif. Lebih mudah membuat robot kecil dan ringan yang aman untuk bekerja bersama orang. Banyak robot yang digunakan dalam manufaktur elektronik adalah cobot. Mereka beroperasi berdampingan dengan orang-orang tanpa perlu pagar pengaman.
Produsen listrik dan elektronik dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas dengan menggunakan robot. Pekerjaan yang membosankan dan berulang dapat dikurangi atau dihilangkan. Hal ini meningkatkan kondisi tempat kerja dan meningkatkan tingkat retensi karyawan.
Visi komputer membaik, dan harga cobot turun. Pada gilirannya, jumlah perusahaan yang menggunakan robot meningkat. Tren ini meluas ke perusahaan kecil. Perusahaan kecil yang masih menggunakan metode perakitan manual dapat menggunakan cobot. Mereka tidak perlu melakukan investasi besar. Mereka dapat memulai dari yang kecil dan membeli satu cobot. Setelah mendapatkan beberapa pengalaman, mereka dapat melihat ROI dan membenarkan pembelian lebih lanjut.
Cobot juga masuk akal untuk perusahaan yang lebih besar. Perusahaan menginginkan robot yang dapat melakukan banyak tugas berbeda. Apalagi ketika robot bisa diajari apa yang harus dilakukan oleh seseorang yang tidak tahu cara membuat kode.
Pengguna robot industri tertinggi ketiga adalah sektor logam dan mesin. Mereka punya banyak alasan bagus untuk melakukannya. Pengerjaan logam melibatkan penggunaan suhu tinggi. Benda kerja seringkali berukuran besar dan berat. Banyak alat pengerjaan logam berputar dengan kecepatan tinggi. Penggiling, peralatan deburring, dan bor semuanya berbahaya untuk digunakan. Banyak operasi pengerjaan logam menghasilkan serbuk dan partikel logam yang terbang dari benda kerja. Partikel udara ini berbahaya bagi manusia.
Computer Numerical Control (CNC) telah lama digunakan untuk mengotomatisasi proses pemesinan. Mesin CNC menawarkan peningkatan besar dibandingkan operasi manual. Kontrol numerik memberikan kecepatan yang lebih tinggi dan akurasi yang lebih besar. Itu juga membuat tempat kerja lebih aman. Namun, mesin CNC membutuhkan orang untuk mengaturnya dengan hati-hati dan merawatnya saat mereka melakukan pekerjaan mereka. Orang perlu memuat benda kerja kosong ke dalam mesin. Ketika suatu proses selesai, potongan-potongan itu harus dibongkar. Seringkali, mereka harus dimasukkan ke dalam konveyor atau ke dalam kotak.
Lengan robot digunakan untuk merawat mesin. Mereka dapat memasukkan suku cadang ke dalam mesin CNC. Pada waktu yang tepat, robot dapat menghapus bagian yang sudah jadi. Kemudian robot memindahkan potongan tersebut ke langkah berikutnya dalam proses pemesinan. Merawat mesin adalah pekerjaan yang membosankan. Dan pekerja dapat dengan cepat menjadi terganggu atau bosan. Ini meningkatkan risiko tindakan yang salah. Kesalahan manusia dapat merusak peralatan atau suku cadang yang mahal, serta menyebabkan cedera pribadi. Menggunakan robot untuk melakukan perawatan mesin mengurangi risiko tersebut. Dan, tentu saja, robot tidak lelah dan dapat bekerja sepanjang waktu.
Dalam beberapa kasus, lengan robot dapat menggantikan mesin CNC. Robot dapat langsung memegang alat dan melakukan operasi pengerjaan logam. Contohnya termasuk pengeboran, pengamplasan, deburring, dan finishing. Lengan robot seringkali dapat melakukan gerakan yang lebih kompleks daripada mesin CNC tradisional. Ini memungkinkan langkah yang lebih sedikit dalam proses pemesinan. Lebih sedikit operasi berarti waktu penyelesaian yang lebih singkat. Hasilnya adalah produktivitas yang lebih tinggi, kepuasan pelanggan yang lebih besar, dan profitabilitas yang meningkat. Bagian yang lebih kompleks dapat dibuat dan dalam waktu yang lebih singkat.
Cobot menarik karena dapat digunakan dengan cara yang fleksibel. Seorang pekerja industri dapat melatih lengan cobot apa yang harus dilakukan hanya dengan menggerakkannya. Cobot dirancang agar aman untuk beroperasi bersama manusia. Mereka dilengkapi dengan sensor yang membuatnya lebih aman. Mereka tidak bergerak secepat, dan mereka tidak menggunakan banyak kekuatan. Mereka dapat mendeteksi jika mereka menabrak sesuatu. Cobot sering kali memiliki visi komputer yang memungkinkan mereka melihat rintangan. Visi komputer juga berarti cobot dapat digunakan untuk kontrol kualitas. Visi resolusi tinggi adalah persyaratan untuk banyak aplikasi.
Robot digunakan dalam berbagai cara di industri plastik dan kimia. Salah satu alasan terbaik untuk menggunakan robot adalah untuk menjaga keselamatan karyawan. Dalam hal ini, robot dapat membuat semua perbedaan di dunia.
Di pabrik kimia, tangki besar sering kali perlu dibersihkan. Pembersihan ini mengharuskan karyawan untuk mengenakan Alat Pelindung Diri (APD). APD melindungi orang dari bahan kimia korosif dan asap berbahaya. Perusahaan kimia sekarang dapat menggunakan robot yang dikendalikan dari jarak jauh untuk masuk ke tangki. Orang-orang tinggal di luar tangki dan memandu robot. Operator dapat melihat menggunakan kamera yang dipasang pada robot. Robot dibangun dengan peralatan penyemprotan yang kuat yang melakukan pembersihan.
Pengepakan dan pengiriman adalah tugas yang digunakan robot dalam industri kimia. Proses jalur perakitan seperti itu sangat berulang dan cocok untuk robotika.
Teknisi laboratorium secara teratur perlu mengeluarkan cairan dalam jumlah yang tepat ke dalam tabung reaksi. Ini diperlukan untuk melakukan berbagai pengukuran dan analisis. Robot pemipetan digunakan untuk tujuan ini. Robot semacam itu membebaskan orang untuk dapat melakukan tugas yang lebih menuntut dan bermanfaat. Robot juga dapat meningkatkan hasil operasi pemipetan.
Cetakan injeksi plastik membutuhkan beberapa operasi perawatan mesin. Ini termasuk bongkar muat, susun dan angkat, serta palletizing. Robot dapat menjangkau bagian dalam peralatan cetakan injeksi. Itu dapat menghapus bagian yang sudah jadi dari mesin tanpa merusaknya. Robot dapat melakukan ini secara akurat dan tidak kenal lelah. Produktivitas ditingkatkan, dan waktu siklus berkurang. Dan robot tidak perlu istirahat atau membuat kesalahan.
Di pabrik kimia, cerobong asap, boiler, dan pemipaan seringkali sangat tinggi. Peralatan seperti itu perlu diperiksa secara berkala. Di masa lalu, pemeriksaan seperti itu mengharuskan pabrik dimatikan. Peralatan yang dibutuhkan untuk mendinginkan untuk alasan keamanan.
Drone udara dapat melakukan inspeksi ini. Drone memiliki kamera resolusi tinggi dan sensor kualitas udara. Mereka mungkin juga memiliki peralatan pencitraan termal. Dan mereka bisa terbang setinggi yang diperlukan. Orang-orang tetap aman di tanah. Drone dapat melakukan inspeksi selama pabrik terus beroperasi.
Penggunaan cobot dalam industri plastik dan kimia sedang meningkat. Cobot dapat memotong bahan berlebih dari bagian plastik yang dibuat dengan cetakan injeksi. Setelah itu, dapat menempatkan potongan ke ban berjalan. Ketika bagian berubah, cobot dapat diajari untuk melakukan gerakan baru oleh seorang pekerja. Dan pekerja tidak perlu tahu cara membuat kode.
Robot konstruksi adalah fenomena yang relatif baru. Namun, industri ini matang untuk inovasi. Dan robot menawarkan banyak keuntungan. Konstruksi masih merupakan industri yang sangat padat karya, tetapi robot berkembang pesat.
Mengikat batang logam tulangan ("rebar") pada konstruksi jalan dan jembatan adalah proses yang sangat manual. Biasanya mengharuskan pekerja untuk membungkuk. Mereka harus mengenakan sarung tangan berat dan alat pelindung. Para pekerja mengikatkan potongan-potongan rebar bersama-sama dengan memutar kawat di sekitar rebar. Kawat dipelintir di sekitar tempat potongan tulangan berpotongan. Mungkin ada puluhan ribu ikatan seperti itu dalam konstruksi jalan dan jembatan. Tergantung pada panjang jalan, bisa ada jutaan ikatan seperti itu.
Peralatan robotik dapat mengotomatiskan pengikatan rebar. Perlengkapannya terdiri dari trestle besar, lebar roadbed. Trestle memiliki banyak lengan pengikat tulangan robot di atasnya. Saat trestle berguling di sepanjang roadbed, lengan robot melakukan puntiran kawat di banyak tempat pada saat yang bersamaan. Robot semacam itu dapat membebaskan orang dari pekerjaan yang melelahkan dan tidak menarik ini. Ini mempercepat waktu konstruksi dan meningkatkan konsistensi pekerjaan.
Tukang batu perlu mengangkat balok semen yang berat. Tukang batu rata-rata mengangkat lebih dari 3000 balok seperti itu per hari. Pekerjaan ini melelahkan, dan cedera gerakan berulang sering terjadi. Banyak tukang batu membutuhkan operasi bahu sebelum lama. Lengan robot, dipandu oleh tukang batu, dapat melakukan angkat berat. Robot menyelamatkan orang dari upaya yang tidak perlu dan cedera gerakan berulang. Pekerjaan selesai lebih cepat, para pria tidak terlalu lelah, dan lebih banyak proyek dapat diselesaikan dalam waktu yang lebih singkat.
Ada lengan robot yang mengotomatiskan proses pemasangan batu bata. Robot justru mengeluarkan jumlah nat. Mereka menempatkan batu bata dengan akurasi yang sangat baik dan menekan dengan jumlah kekuatan yang tepat. Sekali lagi, otomatisasi berarti produktivitas yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah.
Robot lukisan dapat mengecat ruangan dalam waktu yang sangat singkat. Dan robot lukisan tidak terganggu oleh asap beracun.
Industri konstruksi menggunakan Autonomous Mobile Robots (AMRs) untuk melakukan tata letak. AMR akan mencetak garis di lantai untuk menunjukkan kepada pekerja di mana harus menemukan dinding dan fitur lainnya.
Beberapa perusahaan konstruksi menggunakan robot penggalian yang dapat mengemudi sendiri. Penggunaannya masih dalam masa pertumbuhan. Beberapa produsen menawarkan kit untuk meningkatkan ekskavator manual menjadi ekskavator robot.
Trenching adalah salah satu aplikasi saat ini. Dan yang lainnya sedang ditambahkan. Beberapa operasinya meliputi pemuatan truk, pengangkutan material, pemancangan tiang pancang, dan perataan.
Drone udara digunakan di lokasi konstruksi untuk mendapatkan gambaran kemajuan proyek. Drone dapat melakukan pengukuran lebih akurat dibandingkan dengan metode lain. Dan drone dapat meningkatkan keamanan lokasi konstruksi dengan menggunakan pengamatan yang mereka berikan.
Biaya tenaga kerja terus meningkat, dan ada kekurangan tenaga kerja di banyak industri di seluruh dunia. Ini adalah salah satu faktor yang mendorong otomatisasi. Meningkatnya biaya tenaga kerja adalah hal lain. Pertanian tidak terkecuali.
Penggunaan robot di bidang pertanian masih dalam tahap awal. Ada lusinan kasus penggunaan potensial yang menarik. Banyak perusahaan rintisan memasuki medan. Firma riset MarketsandMarkets memperkirakan pasar akan mencapai sekitar $7 miliar pada tahun 2020. Diproyeksikan akan mencapai $12,8 miliar selama empat tahun ke depan.
Petani biji-bijian di negara maju sudah menggunakan pertanian yang sangat mekanis. Penggunaan GPS dan berbagai sensor tanah dibangun ke dalam banyak traktor dan pemanen baru. Produsen peralatan pertanian menambahkan kemampuan mengemudi sendiri ke kendaraan pertanian ini. Beberapa nama besar dalam peralatan pertanian telah banyak berinvestasi dalam teknologi ini.
Robot penyiangan berada dalam berbagai tahap perkembangan. Semakin banyak tanaman yang menolak pestisida spektrum luas. Jadi, menemukan pendekatan alternatif untuk membunuh gulma sangat penting.
Visi komputer canggih sedang digunakan untuk mengenali gulma. Robot tidak hanya dapat menentukan bahwa sesuatu itu adalah gulma, tetapi juga jenis gulma tertentu. Kemudian bahan kimia yang dipilih secara khusus hanya untuk gulma itu dapat digunakan. Dan bahan kimia itu hanya diterapkan pada satu tanaman itu. Jenis bahan kimia dipilih oleh AI onboard di traktor atau instrumen robot yang ditarik oleh traktor. Pendekatan lain menggunakan laser untuk menghilangkan gulma. Ini menghindari penggunaan bahan kimia sama sekali. Menggunakan pisau untuk memotong dan pulsa termal untuk membunuh gulma adalah teknologi alternatif.
Memetik buah dan sayuran adalah bidang yang banyak diinvestasikan. Visi komputer dapat mengetahui apakah sesuatu sudah matang. Ada robot pemetik selada, robot pemetik apel, dan robot pemetik stroberi. Mereka berada dalam berbagai tahap komersialisasi.
Drone udara menikmati peningkatan penggunaan di bidang pertanian. Drone dapat mengumpulkan data yang dapat menghasilkan peta bidang berwarna. Peta dapat menunjukkan di mana gulma berada. Mereka dapat menunjukkan kelembaban tanah dan kesehatan tanaman. Petani kemudian dapat menggunakan informasi ini untuk merencanakan intervensinya untuk memecahkan masalah. Seringkali, ini adalah masalah yang sebelumnya tidak disadari oleh petani.
Pada tahun 2020, diperkirakan sekitar 80% gudang di seluruh dunia tidak menggunakan robotika. Ini berubah dengan cepat. Tingkat pertumbuhan otomatisasi yang tinggi diperkirakan untuk industri ini. Robot gudang meningkatkan produktivitas operasional dan mengurangi biaya tenaga kerja. Mereka membebaskan orang dari beban tugas yang berulang dan tidak menarik.
Studi menunjukkan bahwa banyak orang di gudang menghabiskan sebagian besar waktu mereka untuk bepergian. Mereka mungkin mendorong kereta atau mengendarai forklift atau peralatan industri lainnya. Robot Seluler Otonom (AMR) dapat mengotomatiskan aktivitas ini.
Ada berbagai macam AMR yang tersedia untuk mengangkut barang di dalam gudang. Beberapa dirancang untuk memindahkan seluruh palet dan beban berat. Lainnya dioptimalkan untuk bobot yang lebih kecil. Beberapa AMR terlihat seperti truk forklift biasa, dan orang memang bisa mengemudikannya. Tetapi mereka juga memiliki mode mengemudi sendiri. Forklift self-driving lainnya adalah gerobak rendah yang hanya beroperasi secara mandiri.
Mengurangi konten tenaga kerja dari proses pengambilan pesanan menjadi lebih penting. Ini karena E-commerce. E-commerce berarti lebih banyak produk. Dan jumlah item yang lebih sedikit per pesanan. Kombinasi ini membuat pengambilan pesanan untuk E-niaga lebih padat karya.
Sebagian besar solusi melibatkan AMR yang membantu mengangkut barang. Memindahkan barang adalah bagian bernilai rendah dari proses pengambilan.
Di sebagian besar otomatisasi pengambilan pesanan, orang masih memilih dan mengeluarkan produk dari rak. Pekerja memindai kode batang produk dan memasukkannya ke tempat sampah di AMR. Pemindai kode batang sering dibangun ke dalam AMR. AMR melakukan perjalanan melalui gudang. Jenis solusi ini dapat menghasilkan dua kali lipat produktivitas atau bahkan lebih.
Robot yang dapat melakukan pengambilan juga tersedia untuk beberapa kasus penggunaan. Robot semacam itu membutuhkan sistem penglihatan dan gripper yang canggih.
Robot pembuatan palet mengotomatiskan proses pemuatan kotak ke palet. Robot mengoptimalkan penumpukan untuk memaksimalkan jumlah kotak yang sesuai. Palet dapat dibungkus dengan plastik untuk pengiriman.
Robot gudang membuat kotak berukuran khusus. Mereka menerapkan label ke wadah dan mengurutkan paket berdasarkan kode pos atau kriteria lainnya. Robot yang dapat melakukan ini dan fungsi yang berbeda semuanya tersedia secara komersial.
Gudang mulai menggunakan drone udara untuk inventarisasi.
Ketika dilakukan secara manual, proses inventarisasi melibatkan orang-orang yang menaiki tangga. Mereka harus melihat ke dalam kotak untuk menghitung jumlah item. Ini memakan waktu, lambat, dan membosankan.
Sebagian besar gudang memiliki tujuan untuk melakukan inventarisasi dua kali per tahun, dan banyak yang tidak dapat melakukannya.
Drone dapat terbang melalui lorong, membaca barcode dan menghitung item. Ketika baterai mereka mulai menipis, drone terbang ke area bersarang dan mengisi ulang. Dengan robot udara seperti itu, inventaris dapat dilakukan setiap dua minggu, menghemat banyak waktu dan uang.
Robot pengiriman sedang dalam tahap awal implementasi. Ada proyek percontohan untuk mengirimkan makanan cepat saji dan bahan makanan. Amazon dan perusahaan E-commerce lainnya ingin melakukan pengiriman menggunakan drone udara. Berpotensi jutaan jenis barang yang berbeda dapat dikirimkan dengan cara ini. Tampaknya teknologinya sudah siap, tetapi ada rintangan peraturan yang harus diatasi.
Kemampuan untuk mengemas buah dan sayuran secara robotik sedang dalam tahap komersial. Solusi robotik dapat memilih dan menempatkan produk. Robot juga dapat mengemas produk untuk pengiriman.
Sebuah gripper robot diperlukan yang cukup kuat untuk menahan produk namun cukup lembut untuk tidak merusaknya. The gripping technology is combined with AI-assisted computer vision. High-volume produce packaging is commercially available and quite cost-effective.
More and more people want to buy groceries online. Some customers like the option to pick up their groceries from the store. Others prefer to have them delivered. This has placed an enormous burden on grocery stores. Stores have had to dedicate people to picking customer orders. And the orders must be packed into bags or boxes. People then put them out for pick up. Or someone drives to the customer's location to deliver.
Robotics vendors have created systems to help grocery stores with all these tasks. Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) can be fit into the back of a grocery store. The AS/RS presents the products to a robotic picking station, which can load the products into bags or boxes.
For delivery to the customer, self-driving vehicles have been created. They are in various stages of testing. A few geographical areas are conducting pilot projects.
Robots are well established in the pharmaceutical industry. Here are some of the ways robots are being used in this sector.
Delta or SCARA robots can place tablets into blister packs. These robots are fast and accurate when handling lightweight items. Labeling bottles of pills or liquid medications is often done robotically.
Pharmaceutical companies need to dispense precise amounts of liquid into testing vials. The vials must be fed into test equipment such as a liquid chromatograph. This is a good application for robotics. Pipetting robots are commonly used in the pharmaceutical industry.
Human contact with pharmaceuticals can cause contamination. Drug companies naturally want to minimize the chance this will happen. Robots are useful for this reason alone. One example is packaging medical syringes. Syringes must be picked off a conveyor line and placed into a container. When a person does this, there is a risk of contamination and injury. Having robots perform this function proved challenging because the syringes are transparent. Transparency poses difficulties for the computer vision system. This challenge was overcome. The result is a robotic process that guarantees high quality and consistency.
Assisting pharmacists is a relatively new use case for robots. They are ideal for menial tasks like counting pills. Prescriptions are entered into the pharmacy computer system. The software can determine the correct size of container needed. It can find the appropriate drug, and a robotic arm can dispense the pills into the container. The robot can also apply an appropriate label and place the labeled container on a conveyor belt.
HowToRobot is a global platform helping companies to succeed with automation. You can use the HowToRobot worldwide directory of over 15,000 robotics companies. And you can find the robotic solution you need. One that is ideally suited for your industry and application.
You may already know what type of solution you need. Perhaps you want to get more information from robotics vendors. You can use HowToRobot to get quotes and receive product information. Multiple vendors can respond, saving you precious time.
You might not be sure what kind of robot solution you need. HowToRobot is here to help. You can describe your application and some of your Key Performance Indicators (KPIs). Let us know the goals you’d like to achieve through automation. You can submit a Request for Information. You will receive responses from vendors. They will supply you with information about their solutions.
Please note there are impartial HowToRobot experts who can help you navigate through the process. Klik di sini untuk menyiapkan konsultasi dengan penasihat ahli.
Robot industri
Dengan semua pertanyaan di masa lalu tentang fungsi robot, bersama dengan berita buruk tentang kehilangan pekerjaan karena sistem robot baru di industri, produsen robot harus berjuang untuk mengkomersialkan robot ke keadaan sekarang. Namun, robot ini ada di sini sekarang, dan produsen robot berenca
Industri di seluruh dunia telah beralih ke otomatisasi selama beberapa dekade terakhir. Semuanya dimulai dengan industri otomotif dan robot Unimate di tahun 1960-an, namun lusinan aplikasi lain telah dikembangkan untuk bekerja dengan robot sejak saat itu. Industri seperti industri makanan dan minuma
Paduan Nikel dan Kobalt: Paduan dasar Nikel dan Kobalt adalah dua bahan las tahan panas yang sering dikelompokkan bersama karena digunakan untuk tujuan yang serupa. Dari tahan panas hingga tahan korosi, paduan dasar Nikel dan Kobalt, juga dikenal sebagai paduan super, adalah yang paling penting dar
Faktanya adalah, biaya tenaga kerja manufaktur telah meningkat sekitar 24% di AS sejak tahun 1990-an, dan diperkirakan akan meningkat hanya karena kita terus menyaksikan angkatan kerja yang selalu berubah. Industri ini menghadapi kekurangan tenaga kerja yang serius, karena semakin sedikit orang yang
