Otomasi Las Nikel Canggih dengan Robotika

Legam Nikel dan Kobalt:

Legam dasar Nikel dan Kobalt adalah dua bahan las tahan panas yang sering digabungkan karena digunakan untuk tujuan yang sama. Dari resistensi panas hingga resistensi korosi, Legam dasar Nikel dan Kobalt, juga dikenal sebagai super-legam, adalah yang terpenting dalam kelas tahan panas.

Legam tahan panas adalah logam yang dikembangkan untuk menahan kondisi parah yang berlaku pada suhu yang lebih tinggi di mana bahan lain yang lebih umum akan gagal.

Karakteristik apa yang diperlukan bahkan saat tidak melas bahan tahan panas?

• Resistensi terhadap oksidasi dan skala, properti mekanis yang memadai dan resistensi pada suhu tinggi, baik untuk waktu singkat (kekuatan tarik panas) dan waktu lama (resistensi crep).
• Stabilitas dengan waktu. Kondisi pelayanan parah yang mempengaruhi bahan ini dapat mengubah struktur dan properti, dengan pembentukan retakan lebih lanjut.
• Duktilitas dan resistensi terhadap serangan intergranular pada suhu tinggi (IGA) juga penting. Las legam tahan panas tidak boleh menurunkan properti ini.

Legam Dasar Besi

Aplikasi tahan panas tidak dianggap baja karena perilakunya mirip dengan jenis bahan lain. Komposisinya kompleks dan mencakup persentase penting nikel dan kromium, dengan elemen lain ditambahkan untuk memberikan properti khusus.

Legam Dasar Nikel atau Kobalt

Bahan tahan panas lain termasuk legam yang logam dasarnya adalah nikel atau kobalt, sementara komposisinya dimodifikasi dengan penambahan elemen berbeda untuk tujuan khusus.

Legam logam dasar seperti di atas dengan berbagai elemen menghasilkan berbagai kelas bahan. Yang mendapatkan properti mereka secara eksklusif dari komposisi mereka dan tidak rentan terhadap peningkatan dengan perawatan panas disebut legam yang dipekeras oleh larutan padat. Las bahan tahan panas dari jenis ini dilakukan dengan mudah. Logam Dasar Besi tipikal dari jenis ini disebut N-155 (atau Multimet). Logam Dasar Nikel tipikal adalah Inconel 600 dan Hastelloy X. Logam Dasar Kobalt tipikal adalah L-605 (atau HS-25) dan S-816.

Kelas lain, yang disebut dapat dipekeras oleh larutan dan presipitasi (atau aging) proses, merespons perawatan panas karena reaksi halus yang memodifikasi mikrostruktur mereka, yang terjadi saat pemanasan dan pendinginan. Logam Dasar Besi tipikal dari jenis ini adalah A-286 dan Incoloy 901. Logam Dasar Nikel tipikal adalah Waspaloy.

Kelas bahan yang berbeda, dengan sekelompok properti yang umum dengan yang dibahas di atas, disebut legam tahan korosi, dirancang untuk menahan serangan oleh kimia agresif, dengan atau tanpa pengaruh panas yang ditumpang.

Saat dianggap sebagai logam dasar, Nikel dan kobalt memiliki sekelompok properti yang menarik yang membuatnya berguna untuk aplikasi suhu yang lebih tinggi karena resistensi panasnya, terutama untuk turbin gas, aksesori tungku, sistem pemrosesan kimia panas, dan juga untuk aplikasi tahan korosi.

Las Legam Tahan Panas

Sebagai aturan umum, las bahan tahan panas harus dilakukan dalam kondisi paling duktil, sering disebut sebagai kondisi annealed atau solution-treated.
Nickel adalah elemen logam duktil yang digunakan untuk legam baja dan baja tahan karat, dan sebagai memodifikasi properti legam yang terlibat. Sebagai logam dasar ia digunakan karena resistensi yang luar biasa terhadap panas dan korosi. Secara khusus ia dapat mengembangkan resistensi yang tinggi terhadap stres di bawah panas, baik dalam bentuk cetak maupun ditarik, ketika dilegam dan diperlakukan sesuai kebutuhan.

Logam dasar Nikel dipilih karena resistensi korosi dan properti suhu tinggi mereka, dengan perawatan panas yang memadai. Meskipun dicakup oleh spesifikasi, mereka dikenal sebagian besar dengan nama komersial. Legam yang dipekeras oleh Solid Solution dapat dengan mudah dilas dalam kondisi annealed. Legam dapat dipekeras presipitasi dalam bentuk ditarik dilas dalam kondisi solution treated, diikuti dengan perawatan panas sesuai kebutuhan. Dari nama legam ditarik yang dapat dilas kita dapat menyebut beberapa di sini: Hastelloy B, C, C276, N, X, Inconel 600, 601, 625, Rene 41.

Kobalt juga adalah logam duktil. Ia digunakan sebagai elemen legam utama untuk berbagai macam bahan khusus. Sebagai logam dasar, dilegam dengan elemen lain, propertinya utama adalah kemampuan untuk menahan oksidasi dan skala pada suhu yang lebih tinggi, meskipun hanya mengembangkan kekuatan yang terbatas pada suhu tinggi.

Logam dasar Kobalt memiliki komposisi yang sedikit berbeda tergantung pada apakah mereka dalam bentuk cetak atau ditarik. Beberapa legam cetak dikenal dengan nama berikut: HS 21, X 40 (Stellite 31), G 34, Mar M 509, dan FSX 414.

Legam Ditarik Umum Termasuk: S 816, L605 (HS 25), HS 188, Mar M 918, dan G 32 B. Semua ini memiliki sekitar 20% Kromium dan beberapa elemen pembentukan karbida seperti Niobium, Tantalum, Zirconium, Vanadium. Konten Karbon adalah 0,25-1,0% untuk legam cetak dan 0,05-0,4% untuk legam ditarik.

Las

Semua proses las utama dapat diterapkan, kecuali mungkin metode asetilen oksigen yang tidak direkomendasikan karena penggunaan fluks memperkenalkan komplikasi yang tidak ada dengan teknik lain.

Las Gesekan dapat digunakan untuk melas bahan tahan panas. Untuk yang mendapatkan properti mereka melalui pengerasan larutan dan presipitasi, harus menyadari pengaruh panas las pada properti di sekitar sambungan segera. Jika hasil kekuatan yang berkurang tidak menimbulkan keberatan, tidak ada pertimbangan pembatas lainnya.

Las Resistensi, baik spot maupun lembut banyak digunakan untuk melas legam tahan panas. Secara khusus banyak item lem logam tahan panas, seperti liner pembakar, penahan nyala dan banyak elemen lain dari mesin turbin gas modern dan bagian mesin panas lainnya spot dan lembut las sebagai prosedur produksi atau perbaikan banyak sama seperti yang dilakukan dengan baja tahan karat terkini.

Harap dicatat bahwa dalam banyak kasus, las arc legam tahan panas dapat menghasilkan retakan, terutama dalam yang dipekeras oleh larutan dan perawatan panas presipitasi, selama las atau selama perawatan panas: itulah mengapa banyak perhatian harus diberikan untuk menghindari retakan dengan mengembangkan prosedur yang sesuai. Semua proses las arc dapat digunakan, tetapi beberapa lebih cocok daripada yang lain tergantung pada ketebalan bahan.

Las Gas Tungsten Arc legam tahan panas terbaik untuk bagian tipis. Praktik yang baik adalah memiliki fixtur yang memegang elemen dilengkapi dengan bar tembaga cadangan dengan lubang kecil yang berdekatan di dalam randuit melalui mana aliran argon yang tipis disediakan.

Komposisi logam isian untuk melas legam tahan panas harus kompatibel dengan logam dasar dan memiliki duktilitas yang cukup untuk memberikan kebebasan maksimal dari retakan ketika mempertimbangkan rasio pengenceran isian terhadap logam dasar.

Sebelum melas legam tahan panas dapat dipekeras presipitasi, mereka harus dilepaskan dari semua stres pembentukan atau pembengkokan dengan perawatan panas annealing yang sesuai, mungkin di tungku vakum atau atmosfer yang dikontrol untuk mencegah oksidasi. Jika diperlukan, perawatan larutan dan presipitasi (aging) segera harus mengikuti las. Las Arc Metal Pelindung kadang-kadang digunakan untuk legam tahan panas yang diperkuat larutan padat, tetapi tidak digunakan untuk legam yang dipekeras larutan dan presipitasi.

Mengontrol Defek

Dari defek yang mungkin muncul dalam jenis las legam tahan panas ini, porositas dikendalikan dengan pembersihan yang tepat sebelum las dan menghapus kontaminan permukaan. Membersihkan benda kerja dan logam isian sebelum melas legam tahan panas adalah kritis. Retakan jenis apa pun, dalam las atau dalam logam dasar tidak pernah diizinkan. Desain sambungan harus menghindari konsentrasi stres dan stres multi-sumbu. Input panas tinggi yang menghasilkan stres penyusutan sisakan besar juga dapat menjadi penyebab retakan.

Las energi tinggi dari legam tahan panas menyajikan berbagai tingkat kemampuan las tergantung pada ukuran penahan yang dialami bagian selama las. Bahkan legam cetak nikel, yang biasanya menunjukkan kemampuan las sangat rendah, dapat di-las elektron untuk aplikasi yang tidak menuntut.

Jika Anda tertarik untuk mengotomatisasi aplikasi las nikel atau kobalt, hubungi staf kami di 877-762-6881 atau isi formulir kontak dan insinyur kami dapat menentukan opsi terbaik untuk persyaratan proses Anda.