6 bidang Fokus untuk Mencapai Inovasi Nyata dalam Manufaktur

Kami telah dihadapkan lagi dan lagi dengan pesan bahwa Manufaktur harus berkembang dan menjadi lebih inovatif. Tapi menurut kriteria ini, di mana adalah masa depan manufaktur menuju? Apa pabrik pertumbuhan baru untuk sebuah perusahaan?

Dalam artikel ini saya bermaksud menunjukkan evolusi manufaktur melalui Inovasi, Inovasi nyata dalam Manufaktur.

Ada enam area penting yang harus dikerjakan organisasi untuk mencapai Inovasi Nyata dalam Manufaktur:

1. Tingkatkan Produktivitas

• Meningkatkan Produktivitas Operasional melalui dengan mengeksplorasi dan mengimplementasikan alat-alat Operational Excellence yang terkenal seperti Lean Manufacturing, Six Sigma, Theory of Constraints (TOC), Manajemen Proses Bisnis seperti penerapan teknologi seperti ERP, sistem manajemen gudang, dan tentu saja sistem manajemen transportasi untuk tangani departemen transportasi Anda.

• Tingkatkan Produktivitas Sumber Daya di seluruh "Rantai Pasokan". Menurut Manufacturing Resource Productivity, produsen dapat menghasilkan nilai baru, meminimalkan biaya, dan meningkatkan stabilitas operasional dengan berfokus dan memprioritaskan pada empat area luas:produksi, desain produk, pemulihan nilai, dan manajemen rantai pasokan.

Dalam produksi , produsen harus menerapkan program untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan modal melalui Operational Excellence. Dengan memasukkan parameter energi dan material ke dalam pendekatan desain produk, produsen dapat mengurangi penggunaan material yang tidak dapat diperbarui, berbahaya, sulit diperoleh, atau mahal.

Perubahan pada desain produk dapat meningkatkan peluang untuk mendaur ulang dan menggunakan kembali komponen dan material di akhir siklus hidup produk.

Untuk pemulihan nilai , perusahaan dapat memenuhi kebutuhan sumber daya mereka dengan mendaur ulang dan menggunakan kembali bahan yang secara historis dibuang sebagai limbah. Proses peningkatan pemulihan nilai ini dicapai dengan program logistik terbalik yang hebat. Mereka yang terlibat dalam pengelolaan limbah dan penggunaan kemajuan teknologi yang hebat untuk membuka jalan dengan mengembangkan layanan yang memungkinkan produsen memperoleh nilai dari bahan yang tersisa setelah produksi atau setelah suatu produk mencapai akhir siklus hidupnya.

Dalam pengelolaan rantai pasokan perusahaan dapat mengubah rantai pasokan mereka menjadi lingkaran pasokan, dengan menekankan bahwa bahan dapat diulang kembali ke dalam proses produksi setelah mereka memenuhi kegunaannya selama masa pakai produk.

Dengan inovasi yang nyata di bidang manufaktur, produsen perlu mendedikasikan banyak upaya untuk mengoptimalkan sumber daya dan pada saat yang sama memikirkan kembali model bisnis mereka untuk menangkap nilai yang berada dalam kepemilikan sumber daya.

2. Terapkan Budaya Peningkatan Berkelanjutan

Kaizen atau Continuous Improvement adalah istilah Jepang yang terkenal dan diterapkan oleh banyak perusahaan. Ini adalah bagian dari Keunggulan Operasional, yang tujuan utamanya difokuskan pada pengurangan biaya operasi, peningkatan proses dan bekerja dalam budaya perbaikan yang permanen. Kaizen dan fokus pada inovasi nyata dalam manufaktur menciptakan model standar untuk “keunggulan dalam organisasi melalui penerapan prinsip keunggulan operasional yang diterima secara universal, penyelarasan sistem manajemen, dan penerapan teknik peningkatan yang bijaksana”.

3. Buat Budaya Inovasi:Inovasi dalam Manufaktur sebagai kompetensi inti bisnis, organisasi, dan budaya

Bagaimana produsen mengubah karyawan “biasa” menjadi inovator luar biasa? Bagaimana seorang manajer atau eksekutif mendorong inovasi ke intinya? Perusahaan harus membangun dan mempertahankan infrastruktur inovasi, kemampuan inovasi yang mendalam di seluruh perusahaan, di mana  karyawan dapat dengan cepat menemukan sumber daya dan dukungan manajemen yang mereka butuhkan untuk mengubah ide mereka menjadi kisah sukses pasar. Produsen harus berupaya memonetisasi imajinasi karyawan, pelanggan, dan mitra bisnis setiap hari, di mana saja.

Menurut Inovasi Inti oleh Gibson dan Skarzynsky, dalam Sistem Kualitas, Sabuk Hitam Six Sigma telah dilatih untuk menggunakan senjata analisis proses statistik dan peningkatan berkelanjutan. Dengan cara ini produsen harus menanamkan gen inovasi di perusahaan dan harus melatih dan mendukung “Intrapreneur” atau “Juara Inovasi”. Dengan demikian, inovasi berkembang menjadi kemampuan sistemik di dalam organisasi. Setiap karyawan organisasi, di setiap level dan di setiap lokasi, harus dilatih dalam prinsip, keterampilan, dan alat inovasi. Praktik menanamkan budaya inovasi dalam manufaktur ini sangat meningkatkan kemampuan untuk menemukan wawasan baru, menemukan peluang yang belum dimanfaatkan, dan menghasilkan ide bisnis baru.

Ada dua contoh hebat dari inovasi nyata di bidang manufaktur. Pada tahun 2001, Jeff Immelt, ketua dan CEO GE, meluncurkan “Revolusi Budaya.” Dia dan timnya di GE, dari atas ke bawah, mendorong fokus strategis melampaui peningkatan berkelanjutan dan hasil bottom-line menuju penciptaan ide-ide berani dan imajinatif. Jadi, ketika mantan CEO Whirlpool, Dave Whitwam, mulai mendefinisikan strategi inovasi global perusahaannya pada tahun 1999, kata-kata persis yang dia gunakan adalah “Inovasi dari Semua Orang dan Dari Mana Saja”.

Menurut beberapa perusahaan sukses seperti Whirlpool , P&G , CEMEX , GE , beberapa model untuk menanamkan perubahan atau kegiatan untuk menciptakan Budaya Inovasi dalam Manufaktur adalah sebagai berikut:

• Pembentukan “tim inovasi” lintas fungsi di setiap wilayah operasi. Tim ini dipimpin oleh direktur inovasi. Setiap tim terdiri dari 10 hingga 12 anggota dari seluruh perusahaan, yang diberi mandat untuk menghasilkan ide-ide baru dan proposal terobosan.

• Partisipasi “mentor inovasi” dan “konsultan inovasi”, dalam peran paruh waktu atau penuh waktu, yang bertindak sebagai penasihat yang sangat terampil untuk tim pengembangan proyek baru.

• Pengenalan program pelatihan di seluruh perusahaan yang bertujuan untuk mengembangkan dan mendistribusikan pola pikir dan keterampilan inovasi. Dukungan untuk “pejuang inovasi” di setiap bagian organisasi, yang ada untuk membimbing dan membimbing setiap karyawan yang memiliki ide.

• Pembuatan “papan inovasi” di setiap wilayah dan setiap unit bisnis utama untuk menyaring dan mendanai proposal terbaik.

• Penyelenggaraan acara komunikasi besar yang disebut "hari inovasi" di mana tim inovasi memamerkan ide mereka kepada pemangku kepentingan. Acara ini diperlukan untuk mengenali dan merayakan karya para inovator.

• Pembuatan serangkaian metrik yang komprehensif untuk terus mengukur kinerja inovasi perusahaan serta kemajuannya dalam menanamkan inovasi sebagai kompetensi inti.

• Pembentukan infrastruktur TI yang lengkap, yang mengintegrasikan semua karyawan ke dalam upaya inovasi dan memungkinkan mereka untuk melacak kemajuan aktivitas inovasi di seluruh perusahaan. Banyak jaringan sosial perusahaan, seperti Yammer (sekarang tertanam dalam versi terbaru intranet Microsoft) cukup membantu untuk melibatkan semua orang dan melibatkan karyawan baru dengan cepat ke budaya inovasi.

Dengan pengalaman para ahli ini, bangun jenis keterampilan, alat, proses manajemen, metrik, nilai, dan sistem TI yang diperlukan untuk menciptakan budaya inovasi dan dengan dukungan berkelanjutan, Anda dapat membawa organisasi ke inovasi nyata di bidang manufaktur dalam tiga sampai lima tahun.

4. Mengembangkan Bakat dan Kemampuan Berinovasi

Saat perusahaan berupaya menerapkan budaya inovasi, penting juga untuk berfokus pada pengembangan bakat dan keterampilan agar karyawan memiliki kemampuan untuk berinovasi.

Laporan Talent is Key to Future of Manufacturing Industry menunjukkan bahwa kemampuan berinovasi adalah kapasitas untuk mengembangkan ide-ide kreatif. Laporan tersebut terus menekankan bahwa menghadirkan produk dan layanan inovatif ke pasar global akan menjadi kemampuan yang paling didambakan oleh negara dan perusahaan. Craig Giffi, Wakil Ketua dan Pemimpin Industri Produk Konsumen &Industri di Deloitte LLP mengatakan dalam laporan ini, “Hari ini, dan untuk masa depan, permainan manufaktur akan terlihat seperti kompetisi bakat global, di mana negara dan perusahaan bersaing untuk bersaing. menemukan dan mengembangkan pekerja yang sangat terampil yang dapat menangani proses manufaktur canggih yang diperlukan untuk membuat produk yang inovatif dan bernilai tinggi”. Amin dan baik kata. Faktanya, saya percaya bahwa kurangnya kemampuan produsen untuk merekrut bakat, secara umum, adalah alasan utama adanya defisit keterampilan yang menciptakan kesenjangan keterampilan yang salah.

Dalam paradigma manufaktur baru dari inovasi nyata di bidang manufaktur ini, perusahaan perlu memahami bahwa ada kompetensi tertentu dalam Ilmuwan, Insinyur, Manajer Teknologi, Teknisi, dan keahlian yang terkait dengan pembuatan produk canggih tertentu. Jika produsen dan negara kehilangan kompetensi tersebut, hal itu dapat memengaruhi daya saing negara secara keseluruhan. (Catatan:Sekali lagi, inilah alasan mengapa di luar pengadaan bakat, kita perlu menciptakan pola pikir “pembuat” di Amerika dengan memulai terlebih dahulu dengan STEM dan kesadaran untuk generasi muda).

Untuk alasan ini, jelas bahwa ada tantangan utama bagi produsen untuk berinvestasi dan terlibat dalam memperkuat kemampuan dan kapasitas mereka untuk berinovasi.

5. Desain dan Bangun Pabrik Pertumbuhan Baru – Mulai dari R&D hingga C&D

Untuk mensistematisasikan inovasi dan pertumbuhan dalam perusahaan manufaktur, menurut artikel Scott D. Anthony How P&G Tripled Its Innovation Success Rate, perlu dibuat struktur organisasi yang tepat untuk Merancang dan Membangun Pabrik Pertumbuhan Baru. Ini termasuk grup kreasi bisnis baru yang besar, tim proyek yang terfokus, dan panduan kewirausahaan yang membantu tim dengan cepat membuat prototipe dan menguji produk dan model bisnis baru di pasar. Tim mengikuti panduan pengembangan bisnis langkah demi langkah dan menggunakan alat manajemen proyek dan portofolio khusus.

Melanjutkan inovasi nyata di bidang manufaktur, pertimbangkan untuk menerapkan model inovasi yang dibuat dan diterapkan oleh P&G yang memungkinkan Anda untuk beralih dari R&D ke Connect and Develop (C&D).   Model inovasi Connect and Develop memiliki pemahaman yang jelas tentang kebutuhan konsumen. Produsen dapat mengidentifikasi ide-ide yang menjanjikan di seluruh dunia dan menerapkan kemampuan R&D, manufaktur, pemasaran, dan pembelian mereka sendiri untuk menciptakan produk yang lebih baik dan lebih murah, lebih cepat.

6. Kolaborasi

Untuk memacu inovasi, pabrikan serius melihat kolaborasi. Inovasi tidak akan terjadi begitu saja. Penting untuk terlibat dalam pengaturan kolaboratif dengan pemasok, pelanggan, dan perusahaan mitra. Produsen akan bekerja dengan pelanggan untuk pengembangan produk yang disesuaikan dan dengan pemasok untuk desain produk.

Menurut artikel, Produsen Global Menyeimbangkan Inovasi, Manajemen Biaya, ada perubahan yang menentukan oleh produsen menuju kolaborasi pada tahap awal pengembangan produk. Jeff Dobbs, global head of Diversified Industrials KPMG mengatakan dalam laporan ini bahwa “Pendekatan inklusif terhadap inovasi ini tidak hanya menyebarkan potensi risiko, biaya, dan penghargaan di seluruh rantai pasokan, tetapi juga memungkinkan produsen fokus pada apa yang mereka lakukan terbaik dengan memanfaatkan keahlian mitra eksternal dan mempercepat kecepatan ke pasar.”

Perusahaan yang ingin mencapai inovasi nyata di bidang manufaktur harus, di satu sisi, mengubah operasi mereka melalui budaya inovasi sehingga mereka dapat membangun Pabrik Pertumbuhan Baru. Dengan cara ini, produsen akan secara dramatis meningkatkan produktivitas mereka (operasional + sumber daya), dan tetap dalam peningkatan berkelanjutan. Di masa mendatang, perusahaan yang cerdas harus menggunakan upaya pengadaan dan pengelolaan talenta mereka untuk mengoptimalkan semua sumber daya mereka, sementara pada saat yang sama memikirkan kembali model bisnis mereka untuk menangkap nilai yang ada dalam kepemilikan sumber daya.