Membuka Inovasi Nyata dalam Manufaktur: 6 Area Fokus Utama

Kami terus dihadapkan pada pesan bahwa manufaktur harus berevolusi dan menjadi lebih inovatif. Namun menurut kriteria ini, ke mana masa depan manufaktur berarah? Bagaimana pabrik pertumbuhan baru bagi sebuah perusahaan?

Dalam artikel ini, saya ingin menguraikan evolusi manufaktur melalui inovasi, yaitu inovasi nyata dalam manufaktur.

Enam area penting yang harus diorganisasikan menuju inovasi nyata dalam manufaktur adalah sebagai berikut:

1. Meningkatkan Produktivitas

• Meningkatkan Produktivitas Operasional melalui eksplorasi dan implementasi alat-alat unggulan Keunggulan Operasional seperti Lean Manufacturing, Six Sigma, Teori Keterbatasan (TOC), Manajemen Proses Bisnis, termasuk penerapan teknologi seperti ERP, sistem manajemen gudang, dan tentu saja sistem manajemen transportasi untuk mengontrol departemen transportasi Anda.

• Meningkatkan Produktivitas Sumber Daya di seluruh rantai pasok. Menurut Produktivitas Sumber Daya Manufaktur, produsen dapat menghasilkan nilai baru, meminimalkan biaya, dan meningkatkan stabilitas operasional dengan memfokuskan dan memprioritaskan keempat area luas: produksi, desain produk, pemulihan nilai, dan manajemen rantai pasok.

Dalam produksi, produsen harus menerapkan program untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan modal melalui Keunggulan Operasional. Dengan menyisipkan parameter energi dan bahan dalam pendekatan desain produk, produsen dapat mengurangi penggunaan bahan yang non-terbarukan, berbahaya, sulit diperoleh, atau mahal.

Perubahan pada desain produk dapat meningkatkan kesempatan untuk mendaur ulang dan menggunakan kembali komponen serta bahan pada akhir siklus hidup produk.

Untuk pemulihan nilai, perusahaan dapat memenuhi kebutuhan sumber daya mereka dengan mendaur ulang dan menggunakan kembali bahan yang sebelumnya dibuang sebagai limbah. Proses pemulihan nilai yang ditingkatkan ini dicapai dengan program logistik balik yang baik. Mereka yang terlibat dalam pengelolaan limbah dan penggunaan kemajuan teknologi besar membuka jalan dengan mengembangkan layanan yang memungkinkan produsen menangkap nilai dari sisa bahan setelah produksi atau setelah produk mencapai akhir siklus hidupnya.

Dalam manajemen rantai pasok, perusahaan dapat mengubah rantai pasok mereka menjadi lingkaran pasok, dengan menekankan bahwa bahan dapat dikembalikan ke proses produksi setelah mereka memenuhi kegunaan mereka selama siklus hidup produk.

Dengan inovasi nyata dalam manufaktur, produsen perlu mencurahkan banyak usaha untuk mengoptimalkan sumber daya dan pada saat yang sama memikirkan ulang model bisnis mereka untuk menangkap nilai yang terdapat dalam kepemilikan sumber daya.

2. Menerapkan Budaya Peningkatan Berkelanjutan

Kaizen atau Peningkatan Berkelanjutan adalah istilah Jepang yang dikenal dan diterapkan oleh banyak perusahaan. Ini adalah bagian dari Keunggulan Operasional, yang tujuan utamanya difokuskan pada pengurangan biaya operasional, perbaikan proses, dan bekerja dalam budaya perbaikan yang permanen. Kaizen dan fokus pada inovasi nyata dalam manufaktur menciptakan model standar untuk “keunggulan organisasi melalui penerapan prinsip-prinsip keunggulan operasional yang diterima secara universal, penyelarasan sistem manajemen, dan penerapan bijak teknik peningkatan”.

3. Menciptakan Budaya Inovasi: Inovasi dalam Manufaktur sebagai Kompetensi Intisari bisnis, organisasi, dan budaya

Bagaimana produsen mengubah karyawan “biasa” menjadi inovator luar biasa? Bagaimana seorang manajer atau eksekutif mendorong inovasi ke inti organisasi? Sebuah perusahaan harus membangun dan mempertahankan infrastruktur inovasi, kemampuan inovasi yang menyeluruh di seluruh perusahaan, di mana karyawan dapat dengan cepat menemukan sumber daya dan dukungan manajemen yang mereka butuhkan untuk mengubah ide mereka menjadi kisah sukses di pasar. Produsen harus mencoba memonetisasi imajinasi karyawan, pelanggan, dan mitra bisnis setiap hari, di mana saja.

Menurut Innovation to the Core karya Gibson dan Skarzynsky, dalam Sistem Kualitas, Six Sigma Black Belts telah dilatih untuk menggunakan senjata analisis statistik proses dan peningkatan berkelanjutan. Dengan cara ini, produsen harus menanamkan gen inovasi dalam perusahaan dan harus melatih serta mendukung “Intrapreneur” atau “Pionir Inovasi”. Dengan demikian, inovasi berkembang menjadi kemampuan sistemik di dalam organisasi. Setiap karyawan organisasi, di setiap level dan di setiap lokasi, harus dilatih dalam prinsip-prinsip, keterampilan, dan alat inovasi. Praktik menyematkan budaya inovasi seperti ini dalam manufaktur sangat meningkatkan kemampuan untuk menemukan wawasan baru, mencari peluang yang belum dimanfaatkan, dan menghasilkan ide bisnis baru.

Ada dua contoh hebat inovasi nyata dalam manufaktur. Pada tahun 2001, Jeff Immelt, pimpinan dan CEO GE, meluncurkan “Revolusi Budaya”. Dia dan timnya di GE, dari atas ke bawah, mendorong fokus strategis di luar peningkatan berkelanjutan dan hasil garis bawah menuju penciptaan ide-ide yang berani dan imajinatif. Jadi ketika mantan CEO Whirlpool Dave Whitwam menentukan strategi inovasi global perusahaan mereka pada tahun 1999, kata-kata yang tepat yang dia gunakan adalah “Inovasi dari Setiap Orang dan Setiap Tempat”.

Menurut beberapa perusahaan sukses seperti Whirlpool, P&G, CEMEX, GE, beberapa model untuk menyisipkan perubahan atau aktivitas untuk menciptakan Budaya Inovasi dalam Manufaktur adalah sebagai berikut:

• Pembuatan tim “inovasi lintas fungsi” di setiap wilayah operasi. Tim dipimpin oleh direktur inovasi. Setiap tim terdiri dari 10 hingga 12 anggota dari seluruh perusahaan, yang tugasnya menghasilkan ide baru dan proposal inovatif.

• Partisipasi “mentor inovasi” dan “konsultan inovasi”, dalam peran waktu paruh atau penuh, yang bertindak sebagai pembisakat yang terampil untuk tim pengembangan proyek baru.

• Pengenalan program pelatihan seluruh perusahaan yang bertujuan untuk mengembangkan dan mendistribusikan pola pikir serta keterampilan inovasi. Dukungan untuk “pionir inovasi” di setiap bagian organisasi, yang ada untuk membimbing dan memandu setiap karyawan yang mengemukakan ide.

• Pembuatan “papan inovasi” di setiap wilayah dan setiap unit bisnis besar untuk menyaring dan mendanai proposal terbaik.

• Pengorganisasian acara komunikasi besar yang disebut “hari inovasi” di mana tim inovasi menunjukkan ide mereka kepada pemangku kepentingan. Acara-acara ini diperlukan untuk mengenali dan merayakan pekerjaan inovator.

• Pembuatan serangkaian metrik yang komprehensif untuk terus mengukur kinerja inovasi perusahaan serta kemajuannya dalam menyematkan inovasi sebagai kompetensi intisari.

• Pendirian infrastruktur IT yang lengkap, yang mengintegrasikan semua karyawan ke dalam upaya inovasi dan memungkinkan mereka untuk melacak kemajuan aktivitas inovasi di seluruh korporasi. Banyak jaringan sosial perusahaan, seperti Yammer (yang kini tersemat dalam versi terbaru intranet Microsoft), sangat membantu untuk melibatkan semua orang dan membawa karyawan baru dengan cepat ke dalam budaya inovasi.

Berdasarkan pengalaman para ahli ini, bangun jenis keterampilan, alat, proses manajemen, metrik, nilai, dan sistem IT yang diperlukan untuk menciptakan budaya inovasi dan dengan dukungan berkelanjutan, Anda dapat membawa organisasi menuju inovasi nyata dalam manufaktur dalam waktu tiga hingga lima tahun.

4. Mengembangkan Talenta dan Kemampuan Berinovasi

Sementara perusahaan bekerja pada implementasi budaya inovasi, juga sangat penting untuk fokus pada pengembangan talenta dan keterampilan untuk memberikan kemampuan berinovasi kepada karyawan.

Laporan Talenta adalah Kunci Masa Depan Industri Manufaktur menunjukkan bahwa kemampuan berinovasi adalah kapasitas untuk mengembangkan ide kreatif. Laporan ini terus menekankan bahwa pengiriman produk dan layanan inovatif ke pasar global akan menjadi kemampuan yang paling dicari oleh negara dan perusahaan. Craig Giffi, Wakil Pimpinan dan Pemimpin Industri Produk Konsumen & Industri di Deloitte LLP mengatakan dalam laporan ini, “Kini, dan untuk masa depan, permainan manufaktur akan terlihat seperti kompetisi talenta global, di mana negara dan perusahaan bersaid untuk menemukan dan mengembangkan pekerja yang terampil tinggi yang dapat menangani proses manufaktur canggih yang diperlukan untuk membuat produk inovatif dan bernilai tinggi”. Amin dan benar kata. Faktanya, saya yakin bahwa kurangnya kemampuan produsen merekrut talenta, secara umum, adalah alasan inti ada defisit keterampilan yang menciptakan kesenjangan keterampilan palsu.

Dalam paradigma manufaktur baru ini tentang inovasi nyata dalam manufaktur, perusahaan perlu memahami bahwa ada beberapa kompetensi pada Ilmuwan, Insinyur, Manajer Teknologi, Teknisi, dan pekerja terampil yang terkait dengan manufaktur produk-produk canggih tertentu. Jika produsen dan negara kehilangan kompetensi ini, itu dapat mempengaruhi daya saing keseluruhan bangsa. (Catatan: Lagi, ini adalah alasan mengapa di luar procurement talenta, kita perlu menciptakan pola pikir “pembuat” di Amerika dengan memulai dari STEM dan kesadaran untuk generasi muda).

Karena alasan ini, jelas bahwa ada tantangan utama bagi produsen untuk berinvestasi dan terlibat dalam memperkuat kemampuan dan kapasitas mereka untuk berinovasi.

5. Mendesain dan Membangun Pabrik Pertumbuhan Baru – Dari R&D ke C&D

Untuk menyistematisasi inovasi dan pertumbuhan dalam perusahaan manufaktur, menurut artikel Scott D. Anthony How P&G Tripled Its Innovation Success Rate, diperlukan untuk menciptakan struktur organisasi yang tepat untuk Mendesain dan Membangun Pabrik Pertumbuhan Baru. Ini mencakup grup penciptaan bisnis baru yang besar, tim proyek terfokus, dan panduan wirausaha yang membantu tim memprototipe dan menguji produk serta model bisnis baru dengan cepat di pasar. Tim-tim mengikuti manual pengembangan bisnis langkah demi langkah dan menggunakan alat manajemen proyek dan portofolio yang khusus.

Lanjutan dengan inovasi nyata dalam manufaktur, pertimbangkan untuk menerapkan model inovasi yang dibuat dan diterapkan oleh P&G yang memungkinkan Anda beralih dari R&D ke Connect and Develop (C&D). Model inovasi Connect and Develop memiliki pemahaman yang jelas tentang kebutuhan konsumen. Sebuah produsen dapat mengidentifikasi ide-ide yang menjanjikan di seluruh dunia dan menerapkan kemampuan R&D, manufaktur, pemasaran, dan pembelian mereka sendiri padanya untuk menciptakan produk yang lebih baik dan lebih murah, lebih cepat.

6. Kolaborasi

Untuk merangsang inovasi, produsen memeriksa serius kolaborasi. Inovasi tidak akan terjadi secara terisolasi. Diperlukan untuk terlibat dalam perjanjian kolaborasi dengan pemasok, pelanggan, dan perusahaan mitra. Produsen akan bekerja dengan pelanggan untuk pengembangan produk yang disesuaikan dan dengan pemasok untuk desain produk.

Menurut artikel, Global Manufacturers Balancing Innovation, Cost Management, ada pergeseran penting oleh produsen menuju kolaborasi di tahap awal pengembangan produk. Jeff Dobbs, kepala global Diversified Industrials KPMG mengatakan dalam laporan ini bahwa “Pendekatan inklusif ini terhadap inovasi tidak hanya mendistribusikan risiko, biaya, dan potensi hadiah di seluruh rantai pasok, tetapi juga memungkinkan produsen untuk fokus pada apa yang paling mereka kuasai dengan memanfaatkan keahlian mitra eksternal dan mempercepat waktu ke pasar.”

Perusahaan yang ingin mencapai inovasi nyata dalam manufaktur harus, satu sisi, mengubah operasi mereka melalui budaya inovasi sehingga mereka dapat membangun Pabrik Pertumbuhan Baru. Dengan cara ini, produsen akan secara dramatis meningkatkan produktivitas mereka (operasional + sumber daya), dan tetap dalam peningkatan berkelanjutan. Di masa depan, perusahaan cerdas akan harus menggunakan upaya procurement dan manajemen talenta mereka untuk mengoptimalkan semua sumber daya mereka, dan pada saat yang sama memikirkan ulang model bisnis mereka untuk menangkap nilai yang terdapat dalam kepemilikan sumber daya.